CN210658362U - 一种水库内衬管道回填灌浆施工结构 - Google Patents
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Abstract
一种水库内衬管道回填灌浆施工结构，其特征在于，包括原涵管、内衬管、管壁回填灌浆、进口混凝土堵头、出口混凝土堵头、排气管、灌浆管；所述内衬管位于原涵管内部；所述进口混凝土堵头设置在内衬管和原涵管之间进口段1m范围内；所述出口混凝土堵头设置在内衬管和原涵管之间出口段1m范围内；所述管壁回填灌浆设置于内衬管、原涵管、进口混凝土堵头和出口混凝土堵头之间；所述排气管设置在进口混凝土堵头上部；所述灌浆管设置在出口混凝土堵头上部。本实用新型能使原涵管与内加内衬管紧密结合，封堵密实，有效保证内衬管修复技术的施工质量，保证内衬管使用安全并延长内衬管使用年限。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水库内衬管道回填灌浆施工结构，属于回填灌浆施工结构领域。
背景技术
土石坝坝身涵管是我国小型水库普遍采用的放水建筑物，坝身涵管一般埋设在坝体中或坝基上。坝身涵管经多年运行会存在不同程度的结构破损、管身渗漏、管底淤积、管身错台等诸多问题，不仅影响水库效益发挥，而且严重威胁大坝安全。针对小型水库坝身涵管存在的诸多问题，对于过水断面有一定富余的涵管，可在原涵管内加内衬管进行加固改造，内衬管与原涵管间采用回填材料进行封堵加固。
目前封堵加固只对入口及出口采用混凝土封堵，中间部分未灌浆封堵，或封堵不密实，上部存在空腔，容易产生渗漏问题，威胁坝身安全。入口水头较高时，内衬管中为有压流，如果中间段灌浆封堵不密实，会降低内衬管使用安全性和使用年限。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种水库内衬管道回填灌浆施工结构。
一种水库内衬管道回填灌浆施工结构，其特征在于，包括原涵管、内衬管、管壁回填灌浆、进口混凝土堵头、出口混凝土堵头、排气管、灌浆管；所述内衬管位于原涵管内部；所述进口混凝土堵头设置在内衬管和原涵管之间进口段1m范围内；所述出口混凝土堵头设置在内衬管和原涵管之间出口段1m范围内；所述管壁回填灌浆设置于内衬管、原涵管、进口混凝土堵头和出口混凝土堵头之间；所述排气管设置在进口混凝土堵头上部；所述灌浆管设置在出口混凝土堵头上部。
进一步的，所述排气管共设置两根，长度1.5m。
进一步的，所述灌浆管共设置两根，长度10m。
有益效果：本实用新型能使原涵管与内加内衬管紧密结合，封堵密实，有效保证内衬管修复技术的施工质量，保证内衬管使用安全并延长内衬管使用年限。
附图说明
图1为水库大坝坝身涵管加内管方案布置图。
图2为内衬管回填灌浆布置图。
图3为进口灌浆布置图。
图4为出口灌浆布置图。
图中：1为大坝坝身，2为进口消力井，3为出口渠道，4为原涵管，5为内衬管，6为管壁回填灌浆，7为进口混凝土堵头，8为出口混凝土堵头，9为排气管，10为灌浆管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1～4所示，一种水库内衬管道回填灌浆施工结构，其特征在于，包括原涵管4、内衬管5、管壁回填灌浆6、进口混凝土堵头7、出口混凝土堵头8、排气管9、灌浆管10；所述内衬管5位于原涵管4内部；所述进口混凝土堵头7设置在内衬管5和原涵管4之间进口段1m范围内；所述出口混凝土堵头8设置在内衬管5和原涵管4之间出口段1m范围内；所述管壁回填灌浆6设置于内衬管5、原涵管4、进口混凝土堵头7和出口混凝土堵头8之间；所述排气管9设置在进口混凝土堵头7上部；所述灌浆管10设置在出口混凝土堵头8上部。
一种水库内衬管道回填灌浆施工方法，包括如下步骤：
①管道敷设
管道敷设前应拆除原进口卧管、出口边墙等建筑设施，将原涵管4内杂物、淤泥泥沙等清理干净，从下游往上游端牵引，边焊边敷。
②管道焊接
内衬管5所有接口采用现场热熔焊接，施焊时应注意防止产生过大的受热变形。管道热熔焊接采用专用工具，温度控制应精确，焊接前应将管放在同一轴线上。
管材对焊连接头要能与加热板密切接触，加热至融化后，撤去加热板迅速将熔化端对接在一起，冷却至环境温度，确保接口强度高于管身强度。
③压水试验
内衬管5安装好后进行压水试验，压水试验压力不低于0.6Mpa，持续时间24h,每隔3h记录压力情况，检验内衬管5接头的密封性，防止灌浆浆液进入内衬管5，造成内衬管5堵塞。
④回填灌浆
内衬管5牵引到位后，对管道进出口1m范围内的空腔进行混凝土封堵，分别为进口混凝土堵头7，和出口混凝土堵头8，封堵时需预留排气管9与灌浆管10，封堵完成后隔48h才能进行管壁回填灌浆6作业。
涵管进口断面顶部灌浆前，先在原涵管4与内衬管5之间安放Φ30mm的排气管9，排气管9共两根，长度1.5m。涵管出口断面顶部灌浆前，先在原涵管4与内衬管5之间安放Φ50mm的镀锌钢管作为灌浆管10，镀锌钢管10共两根，长度10m，镀锌钢管10出口段2m范围沿周边布置花眼，有利于灌浆。
灌浆采用孔口封闭式循环灌浆法。灌浆作业的同时，保持内衬管5压水状态，防止灌浆压力过大导致内衬管5变形。灌浆时从涵管出口断面进行，浆液逐步从下游向上游灌注。观测排气管的溢流状态，水泥浆液从排气管排出5min后，封堵排气管9。每孔要求复灌3次，每次间歇时间不小于3d。第一次、第二次和第三次灌浆的压力要求为0.1MPa、0.15MPa、0.20MPa，当每次灌浆达到设计压力后开动回浆阀，并保持其设计压力，当每分钟吸浆量小于1L/min式再继续灌注30min才停止该孔灌浆。
第一次灌注时采用水泥砂浆，细粉砂掺入量为干料重的20％，第二次和第三次灌注时采用纯水泥浆。浆液配比一般采用3:1、2:1、1.5:1、1:1等四级。第一次灌注时采用较浓的浆液，第二次和第三次则采用较稀的浆液。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (3)
1.一种水库内衬管道回填灌浆施工结构，其特征在于，包括：
原涵管(4)，
内衬管(5)，位于原涵管(4)内部；
进口混凝土堵头(7)，设置在内衬管(5)和原涵管(4)之间进口段1m范围内；
出口混凝土堵头(8)，设置在内衬管(5)和原涵管(4)之间出口段1m范围内；
管壁回填灌浆(6)，设置于内衬管(5)、原涵管(4)、进口混凝土堵头(7)和出口混凝土堵头(8)之间；
排气管(9)，设置在进口混凝土堵头(7)上部；
灌浆管(10)，设置在出口混凝土堵头(8)上部。
2.根据权利要求1所述一种水库内衬管道回填灌浆施工结构，其特征在于：所述排气管(9)共设置两根，长度1.5m。
3.根据权利要求1所述一种水库内衬管道回填灌浆施工结构，其特征在于：所述灌浆管(10)共设置两根，长度10m。
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| CN201921042825.4U CN210658362U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种水库内衬管道回填灌浆施工结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110241825A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-17 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种水库内衬管道回填灌浆施工方法和结构 |
| CN110241825B (zh) * | 2019-07-05 | 2024-04-12 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种水库内衬管道回填灌浆施工方法和结构 |
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2019
- 2019-07-05 CN CN201921042825.4U patent/CN210658362U/zh active Active
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