CN203256746U - 高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置，所述处理装置包括止水灌浆盒和排水管；所述止水灌浆盒上设置有排水管，靠近所述排水管出口处的管道上设置有控制闸阀，所述排水管出口顶端连接有灌浆管路。本装置既适用于高压力、大漏量型管道式大型集中渗漏处理工程，也适用于漏量与压力较小的一般性集中渗漏处理工程，具有广泛的适用范围。使用本实用新型装置灌浆封堵集中渗漏通道避免了大量的钻孔与灌浆施工，克服了浆液浪费现象，工程投资大幅减少，经济效益显著。

Description

高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置

技术领域

本实用新型属于渗漏灌浆处理工程，具体涉及一种高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置。

背景技术

水利水电工程建设中常见集中渗漏，特别是在岩溶地区，沿岩溶通道、长大断裂构造带等发生高压力、大流量集中透水事故频繁。由于渗漏出口处压力高（压力≥1.5MPa）、流量大（流量≥100升）、流速快，施工人员难以靠近作业。

目前针对集中渗漏的处理方法主要以下三种：1.入渗口防渗封堵；2.中间崁堵；3.渗漏出口封堵。这三种方法都存在一些缺陷：

1、入渗口防渗封堵：采用水下抛填砂石料等封堵入渗口或修筑围堰后再砌筑防渗铺盖进行防渗处理，但是因为集中渗漏存在压力大、、流速高等问题。填砂石的抛投方量大。材料运输主要采用搭设施工栈桥或船舶运料，运料成本高，可靠性差。

2、中间崁堵：采用钻孔灌注砂石级配料、水泥浆液、稳定性浆液或采用膜袋灌浆等方法形成防渗帷幕，最终封堵渗漏通道。此种方法同样存在材料浪费严重，处理成本高，施工工期较长的问题，有效性差。

3、渗漏出口封堵：由于渗漏出口处压力高、流量大、流速快，施工人员、设备无法靠近作业，因此自渗漏出口处进行堵漏处理施工难度大，成功机率小。

目前，还没有一种装置可以有效地解决集中渗漏等问题，因此，高压力、大流量集中渗漏处理一直是水电工程界一项复杂的技术难题，往往成为制约工程进度的焦点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见，提供了一种高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置。该装置既可保证施工人员靠近作业，又可有效利用其进行堵漏灌浆处理，且具有简便快捷、经济高效、质量可靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置，所述处理装置包括止水灌浆盒和排水管；所述止水灌浆盒上设置有排水管，靠近所述排水管出口处的管道上设置有控制闸阀，所述排水管出口顶端连接有灌浆管路，所述止水灌浆盒底部开口。

进一步地，所述止水灌浆盒上端还设置有次级排水管，靠近所述次级排水管出口处的管道上设置有控制闸阀。

再进一步地，所述止水灌浆盒底部四周设置有止水加固板。

再进一步地，所述止水加固板上设置有膨胀螺栓或锚杆，所述止水加固板上还设置有加强筋。

再进一步地，所述排水管与灌浆管路的连接处上设置有变径接头。

再进一步地，所述排水管上还设置有一个或者多个法兰盘。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型装置的止水灌浆盒大小、形状及数量可根据地形条件、漏水量大小、漏水点数量灵活制作，本装置既适用于高压力、大漏量型管道式大型集中渗漏处理工程，也适用于漏量与压力较小的一般性集中渗漏处理工程，具有广泛的适用范围。

（2）本实用新型装置采取止水灌浆盒预制，排水管、高压闸阀等市购，加工、制作工艺简单。止水灌浆盒安装采用膨胀螺栓或锚杆固定，棉纱、橡胶、速凝砂浆（混凝土）等止水，操作工艺简单。止水灌浆盒、排水管、高压闸阀间采用法兰盘连接，接头安全可靠，安装简单、快捷。

（3）灌浆施工技术成熟、质量可靠。使用该装置进行反向灌浆时，灌浆施工按现行行业灌浆规范执行，施工技术成熟且有规可依。灌浆量按理论计算的灌注空间大小并以一定的扩大安全度控制，灌浆质量可靠，防渗效果良好。

（4）施工工期短。使用本实用新型装置封堵集中渗漏通道避免了传统处理方法工程量大、处理工期长的缺点，其止水灌浆盒可提前预加工，周边岩体崁缝（或浇筑混凝土）加固、止水灌浆盒安装与止水加固等可同步施工，均能在短期内完成。一般止水灌浆盒加工、安装、周边岩体崁缝（或浇筑混凝土）加固、止水盒止水加固等工序可在3～10d内完成，反向灌浆可在10～48h内完成，总施工工期较传统处理方法大大缩短。如清江隔河岩水电站、清江水布垭水电站集中渗漏封堵处理如采用传统灌浆方法施工，工期需3～4个月，而采用本实用新型的高压力大流量集中渗漏处理装置均在20d内完成施工；乌江银盘水电站特大型岩溶集中渗漏封堵处理如采用传统灌浆方法施工，工期至少需10～12个月，而采用本次研发的高压力大流量集中渗漏处理装置在3个月内完成施工。

（5）工程投资小。由于使用本装置灌浆封堵集中渗漏通道避免了大量的钻孔与灌浆施工，克服了浆液浪费现象，工程投资大幅减少，经济效益显著。与传统的方法相比，隔河岩水电站节约投资约80万元，水布垭水电站节约投资约100万元，银盘水电站节约投资1500万元以上。

（6）一次成功、质量可靠。清江隔河岩水电站、清江水布垭水电站、乌江银盘水电站等工程使用高压力、大流量集中渗漏处理装置进行集中渗漏封堵处理后，均布置了多个钻孔检查，其中乌江营盘水电站还经历了深竖井开挖检验，均无一再出现渗漏现象，处理效果显著。本实用新型装置具有广阔的应用空间和良好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的工作过程图；

图中，1.止水灌浆盒，2.排水管，3.控制闸阀，4.灌浆管路，5.止水加固板，6.膨胀螺栓或锚杆，7.变径接头，8.法兰盘，9.加强筋，10.次级排水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

图中所示一种高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置，该处理装置包括止水灌浆盒1和排水管2；止水灌浆盒1底部开口，止水灌浆盒1上设置有排水管2，靠近排水管2出口处的管道上设置有控制闸阀3，排水管2出口顶端连接有灌浆管路4。

止水灌浆盒1底部四周设置有止水加固板5。止水加固板5上设置有多个膨胀螺栓或锚杆6，止水加固板5上还设置有9条加强筋9。排水管2与灌浆管路4的连接处上设置有变径接头7。

排水管2上还设置有2个法兰盘8。止水灌浆盒1上还设置有次级排水管10，靠近次级排水管10出口处的管道上设置有控制闸阀3。

安装和工作过程：

1、地面崁缝加固。首先对集中渗漏沿程全面系统地进行清查，对其软弱缝面、岩体破碎区、溶蚀区，根据具体情况采用凿槽崁缝或浇筑混凝土封闭防渗、加固；

2、根据止水灌浆盒的大小不同，止水灌浆盒安装采用人工或辅以机械就位。安装时应尽量使集中渗漏点位于止水灌浆盒中央，安装就位后及时清理周边浮渣，钻设锚固孔眼后采用膨胀螺栓或锚杆6固定；

3、采用棉纱+速凝砂浆、速凝混凝土等方法在止水灌浆盒四周止水，至达不漏水为止；

4、安装排水管2和次级排水管10，通过排水管2和次排水管3将漏水引排至作业区外排泄；

5、在止水灌浆盒及其周边一定范围内浇筑适量厚度的压重、封闭混凝土，进一步加强止水，并避免关闸灌浆时，止水盒周边发生抬动漏水；

6、通过排水管2上的控制闸阀3进行耐压试验，关闸过程中应严密观察止水盒周边是否有抬动或渗水。如有抬动或渗水，应立即打开控制闸阀，对止水灌浆盒周边进行加固、止水处理，至关闭控制闸阀后周边无抬动、渗水为止；

7、混凝土浇筑完成并达到设计强度后，在排水管2上的控制闸阀外安装变径接头7，接通灌浆管路4后，开启控制闸阀3、灌浆机进行反灌作业。灌浆采用0.5︰1浓水泥浆灌注，灌浆压力表的控制压力一般按渗漏水压力+0.05MPa～0.1MPa控制，条件允许时可适当加大。灌浆至设计灌浆量或不吸浆后，停止灌浆，并关闭控制闸阀，少部分水或气顺次排水管10排出，然后闸死小排水管进行反向灌浆。

实际使用过程中，止水灌浆盒1采用钢质预制成，其个数及形状、尺寸等根据渗漏点的数量、渗漏量大小及所处位置地形条件确定。膨胀螺栓或膨胀锚杆6和加强筋9个数由具体情况而定，排水管2上法兰盘3的个数根据总排水量确定。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (6)

1.高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置，其特征在于：它包括止水灌浆盒（1），所述止水灌浆盒（1）上设置有排水管（2），靠近所述排水管（2）出口处的管道上设置有控制闸阀（3），所述排水管（2）出口顶端连接有灌浆管路（4），所述止水灌浆盒（1）底部开口。

2.根据权利要求1所述的高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置，其特征在于：所述止水灌浆盒（1）上端还设置有次级排水管（10），靠近所述次级排水管（10）出口处的管道上设置有控制闸阀（3）。

3.根据权利要求1或2所述的高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置，其特征在于：所述止水灌浆盒（1）底部四周设置有止水加固板（5）。

4.根据权利要求3所述的高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置，其特征在于：所述止水加固板（5）上设置有膨胀螺栓或锚杆（6），

所述止水加固板（5）上还设置有加强筋（9）。

5.根据权利要求1所述的高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置，其特征在于：所述排水管（2）与灌浆管路（4）的连接处上设置有变径接头（7）。

6.根据权利要求1或5所述的高压力大流量集中渗漏灌浆处理装置，其特征在于：所述排水管（2）上还设置有一个或者多个法兰盘（8）。

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