CN217536968U - 巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构。适用于巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆施工范畴。本实用新型所采用的技术方案是：一种巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，设置于蜗壳下方拟灌浆区域，其特征在于：所述拟灌浆区域沿蜗壳流线方向划分为多个灌浆作业区域，对应每个灌浆作业区域独立布设有灌浆排气机构；所述灌浆排气机构具有若干进浆管和若干排气管，每根进浆管和排气管均沿蜗壳流线方向布置，其中排气管分为两组，分别位于所述若干进浆管的内、外两侧；对应所述进浆管和排气管在蜗壳下方紧贴蜗壳外侧面上设有若干灌浆盒，灌浆盒经钢管连通相对应的的进浆管或排气管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构。适用于巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆施工范畴。
背景技术
水电站发电厂房内机组运行过程中蜗壳内的水流会对蜗壳产生巨大的作用力，为保证蜗壳自身以及整个地下厂房的稳定，蜗壳外部需要大体积外包混凝土填充，大体积外包混凝土施工过程中，蜗壳底部和阴角部位很难填充密实，容易造成蜗壳受力点不均匀，对蜗壳结构产生不利影响。较为常用及简便的做法是在阴角部位预留振捣孔进行人工振捣密实或采用微膨胀混凝土，通过混凝土自身微膨胀来填充空腔部位，上述方法不仅费时费力且效果无法得到保证，尤其是对于巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土浇筑过程中的密实度问题尤为突出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，设置于蜗壳下方拟灌浆区域，其特征在于：所述拟灌浆区域沿蜗壳流线方向划分为多个灌浆作业区域，对应每个灌浆作业区域独立布设有灌浆排气机构；
所述灌浆排气机构具有若干进浆管和若干排气管，每根进浆管和排气管均沿蜗壳流线方向布置，其中排气管分为两组，分别位于所述若干进浆管的内、外两侧；对应所述进浆管和排气管在蜗壳下方紧贴蜗壳外侧面上设有若干灌浆盒，灌浆盒经钢管连通相对应的的进浆管或排气管。
所述拟灌浆区域的内、外两侧设有与蜗壳连接的止浆机构。
所述拟灌浆区域外侧的止浆机构采用镀锌止浆片，拟灌浆区域内侧的止浆机构为蜗壳内侧座环的下环板。
所述镀锌止浆片沿着蜗壳外侧腰线以下1.5m左右通长布置。
所述座环的下环板上开设有若干灌浆排气孔。
所述蜗壳内侧底环的下平面和上平面上均开设有若干混凝土振捣孔。
所述进浆管一端为进口端，该进口端向上延伸至发电机层以上；进浆管的另一端为出口端，出口端经回浆管延伸至发电机层以上。
所述进浆管布置于蜗壳内侧钢筋最外层的外侧，并与蜗壳内侧钢筋最外层之间固定。
所述排气管布置于蜗壳内侧钢筋最外层的外侧，并与蜗壳内侧钢筋最外层之间固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将拟灌浆区域沿蜗壳流线方向划分为多个灌浆作业区域，并对应每个灌浆作业区域独立布设有由若干进浆管、排气管、灌浆盒组成的灌浆排气机构，保证巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土与蜗壳之间空隙通过有效的灌浆工艺填充密实，保证蜗壳结构受力均匀。
附图说明
图1为实施例的平面示意图。
图2为实施例的剖面示意图。
图3为实施例中的灌浆盒详图。
图4为实施例中的镀锌止浆片详图。
1、进浆管；2、回浆管；3、排气管；4、灌浆盒；5、镀锌止浆片；6、灌浆排气孔；7、混凝土振捣孔；8、钢管；9、座环；10、底环。
具体实施方式
本实施例为一种巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，设置于蜗壳下方拟灌浆区域。本例在拟灌浆区域的内、外两侧设有与蜗壳连接的止浆机构，其中拟灌浆区域外侧的止浆机构采用镀锌止浆片，镀锌止浆片沿着蜗壳外侧腰线以下1.5m左右通长布置，该镀锌止浆片应采用非焊接方式与蜗壳连接牢靠；拟灌浆区域内侧的止浆机构为蜗壳内侧座环的下环板。
本实施例将拟灌浆区域沿蜗壳流线方向划分为4个灌浆作业区域，对应每个灌浆作业区域布设有独立的灌浆排气机构。
本例中每个灌浆排气机构均具有4根进浆管和2根排气管，每根进浆管和排气管均沿蜗壳流线方向布置，其中2根排气管分别位于4根进浆管的内外两侧，进浆管和排气管立面上布置于蜗壳内侧钢筋最外层的外侧，并与蜗壳内侧钢筋最外层之间妥善固定。
本实施例中进浆管沿蜗壳流线方向的前端或后端为进口端，进浆管进口端向上延伸至发电机层以上500mm；进浆管另一端为出口端，出口端经回浆管向上延伸至发电机层以上500mm。
本例中对应进浆管和排气管在蜗壳下方紧贴蜗壳外侧面上设有若干灌浆盒，灌浆盒采用非焊接方式与蜗壳连接牢靠，该灌浆盒在平面上沿着相应进浆管或排气管间隔2m左右布置，灌浆盒经直径25mm钢管连通相对应的的进浆管或排气管。
本实施例中在蜗壳内侧的座环下环板上开设有灌浆排气孔，沿着座环底部均匀布置24个；在蜗壳内侧的底环下平面和上平面开设有混凝土振捣孔，在底环下平面和上平面各均匀布置24个混凝土振捣孔。
基于本实施例蜗壳外包混凝土灌浆结构进行蜗壳外包混凝土灌浆施工的方法，包括：蜗壳外包混凝土灌浆实施时间为首仓蜗壳混凝土所有灌区浇筑完成60天后，且蜗壳混凝土浇筑到水轮机层后方可实施；蜗壳外包混凝土灌浆范围为座环下环板以下至所述镀锌止浆片5之间区域，蜗壳外包混凝土灌浆平面上分为四个区域，并且要求四个区域同步灌浆，步骤如下：
S1、蜗壳外包混凝土灌浆前应对所述进浆管、回浆管及排气管进行通水冲洗，确保进浆管、回浆管及排气管管路通畅。
S2、利用进浆管进行灌浆，灌浆压力为0.1MPa，直到排气管、灌浆排气孔、混凝土振捣孔出浓浆或在规定压力下灌浆孔停止吸浆，继续灌注10min后即可停止灌浆；若排气管长时间不出浆，则应从排气管3反灌。
S3、进浆管灌浆结束3天后，对底环上的混凝土振捣孔扫孔并进行灌浆，直到座环上的灌浆排气孔出浓浆或在规定压力下灌浆孔停止吸浆，继续灌注10min后即可停止灌浆；若灌浆排气孔长时间不出浆，则应从灌浆排气孔进行反灌。
本实施例中蜗壳外包混凝土灌浆材料采用纯水泥浆液，水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，灌浆浆液水灰比采用0.8:1、0.5:1两个比级。
本实施例中蜗壳外包混凝土灌浆过程中应根据水轮发电机厂家要求对钢蜗壳等部位进行抬动监测，发现异常时及时处理以防蜗壳失稳。蜗壳外包混凝土灌浆结束7天后进行灌浆质量检查，灌浆质量检查可采用锤击法。
Claims (9)
1.一种巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，设置于蜗壳下方拟灌浆区域，其特征在于：所述拟灌浆区域沿蜗壳流线方向划分为多个灌浆作业区域，对应每个灌浆作业区域独立布设有灌浆排气机构；
所述灌浆排气机构具有若干进浆管和若干排气管，每根进浆管和排气管均沿蜗壳流线方向布置，其中排气管分为两组，分别位于所述若干进浆管的内、外两侧；对应所述进浆管和排气管在蜗壳下方紧贴蜗壳外侧面上设有若干灌浆盒，灌浆盒经钢管连通相对应的进浆管或排气管。
2.根据权利要求1所述的巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，其特征在于：所述拟灌浆区域的内、外两侧设有与蜗壳连接的止浆机构。
3.根据权利要求2所述的巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，其特征在于：所述拟灌浆区域外侧的止浆机构采用镀锌止浆片，拟灌浆区域内侧的止浆机构为蜗壳内侧座环的下环板。
4.根据权利要求3所述的巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，其特征在于：所述镀锌止浆片沿着蜗壳外侧腰线以下1.5m左右通长布置。
5.根据权利要求3所述的巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，其特征在于：所述座环的下环板上开设有若干灌浆排气孔。
6.根据权利要求3所述的巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，其特征在于：所述蜗壳内侧底环的下平面和上平面上均开设有若干混凝土振捣孔。
7.根据权利要求1所述的巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，其特征在于：所述进浆管一端为进口端，该进口端向上延伸至发电机层以上；进浆管的另一端为出口端，出口端经回浆管延伸至发电机层以上。
8.根据权利要求1所述的巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，其特征在于：所述进浆管布置于蜗壳内侧钢筋最外层的外侧，并与蜗壳内侧钢筋最外层之间固定。
9.根据权利要求1所述的巨型水电站地下厂房蜗壳外包混凝土灌浆结构，其特征在于：所述排气管布置于蜗壳内侧钢筋最外层的外侧，并与蜗壳内侧钢筋最外层之间固定。
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