CN108547286A - 一种混凝土防渗墙预制导向槽结构及导向槽安装方法 - Google Patents

一种混凝土防渗墙预制导向槽结构及导向槽安装方法 Download PDF

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万山红
黄红占
史海峰
李文辉
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Abstract

本发明公开了一种混凝土防渗墙预制导向槽结构及导向槽安装方法，其中，所述预制导向槽结构为：包括预制L型支护、A型吊环、B型吊环和锚板；在预制L型支护的水平段固定有若干B型吊环，在预制L型支护的垂直段固定有若干A型吊环；在所述预制L型支护的两端位于垂直段上都固定有第一槽钢，所述第一槽钢上焊接固定锚板，在所述预制L型支护的两端位于水平段上嵌固第二槽钢。本发明导向槽在工作条件具备后直接在现场安装，施工方便，而且可以重复利用，达到费用少、安装快的效果。

Description

一种混凝土防渗墙预制导向槽结构及导向槽安装方法
技术领域
本发明属于水利水电设计施工技术领域，具体为混凝土防渗墙建造施工应用，特别是一种混凝土防渗墙预制导向槽结构及导向槽安装方法。
背景技术
混凝土防渗墙是一种修建在松散透水层或土石坝(堰)基中起防渗作用的地下连续墙，可以起到防渗作用，在国内外水利工程中得到了广泛的应用。我国水利水电坝基及围堰等对覆盖层防渗要求较高时，一般首选防渗墙。
水利水电工程防渗墙的厚度一般为60cm～100cm，分槽段施工，槽孔施工设备主要有冲击钻机、抓斗、液压铣等，现有防渗墙施工装置复杂，且施工周期长，导向槽也不能重复利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土防渗墙预制导向槽结构及导向槽安装方法，采用一种预制导向槽结构，在预制场预制导向槽板，在工作条件具备后直接在现场安装，该结构预制简单施工方便，而且可以重复利用，可以达到费用少、安装快、和传统现浇混凝土墙的方法相比还可以达到节能减排的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种混凝土防渗墙预制导向槽结构，包括预制L型支护、A型吊环、B型吊环和锚板；在预制L型支护的水平段固定有若干B型吊环，在预制L型支护的垂直段固定有若干A型吊环；在所述预制L型支护的两端位于垂直段上都固定有第一槽钢，所述第一槽钢上焊接固定锚板，在所述预制L型支护的两端位于水平段上嵌固第二槽钢。
进一步的，两个相互连接的预制导向槽结构之间设置有橡胶棒。
进一步的，所述橡胶棒的直径为25mm。
进一步的，所述第一槽钢和第二槽钢都采用14号槽钢。
一种具有上述导向槽结构的导向槽安装方法，包括以下步骤：
步骤1：定位需要施工的防渗墙，将两侧预制导向槽结构形成的导向槽轴线与防渗墙轴线重合，清理预制导向槽结构的安装基础，并用平碾碾压，确保预制导向槽结构基础牢固；
步骤2：先安装一侧的预制导向槽结构，相邻两个预制导向槽结构的连接处上部用14号槽钢与锚板焊接，下部采用14号槽钢嵌固，单侧安装完成后再安装另一侧预制导向槽结构；两侧预制导向槽结构的水平段支出部分相背设置；
步骤3：预制导向槽结构安装完成后，在每个预制导向槽结构的两端和中间位置，用临时木支撑结构固定两侧预制导向槽结构；
步骤4：填筑施工平台，在预制导向槽结构附近50cm內，采用小型压实机械施工，保证平台承载力满足防渗墙施工设备的工作条件；
步骤4：待防渗墙混凝土强度达到设定强度时，开挖预制导向结构侧面的回填料和砾石料，取出连接预制导向槽结构的焊接槽钢和嵌固槽钢，吊出预制导向槽结构，安装至下一施工区段。
进一步的，在步骤3中，还包括在预制导向槽结构之间设置橡胶棒，防止防渗墙施工时膨润土浆渗漏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：相比于传统的导向槽板混凝土墙，现场施工速度快、节省现场施工时间、可以重复利用，节约成本，施工作业环境相对安全、节能、环保等特点。
附图说明
图1是本发明中预制导向槽安装后整体结构示意图。
图2是本发明中预制导向槽结构的示意图。
图3是本发明中图2的剖面1-1示意图。
图4是本发明中图2的剖面2-2示意图。
图5是本发明中预制导向槽结构安装示意图。
图6是本发明中图5的剖面A-A结构示意图。
图7是本发明中图6的剖面B-B结构示意图。
图中：1-砾石料；2-回填料；3-建基面；4-临时木支撑结构；5-预制L型支护；6-A型吊环；7-B型吊环；8-锚板；9-第一槽钢；10-第二槽钢；11-橡胶棒；12-钢垫板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
根据防渗墙分段施工的特点，根据进度安排，提前在预制场集中预制混凝土防渗墙导向槽结构(即预制导向槽结构)，在结构中设有吊环(A型吊环6和B型吊环7)、锚固装置、连接装置。在施工现场具备安装条件后，先在现场放线，开挖导向槽基础，安装导向装置，对导向槽进行连接、锚固，回填导向槽基坑，进行防渗墙施工平台填筑。在防渗墙分段施工完毕后，可以拆除预制导向槽结构，安放至下一施工阶段继续施工重复利用。
具体的，一种混凝土防渗墙预制导向槽结构，包括预制L型支护5、A型吊环6、B型吊环7和锚板8；在预制L型支护5的水平段固定有若干B型吊环7，在预制L型支护5的垂直段固定有若干A型吊环6；在所述预制L型支护5的两端位于垂直段上都固定有第一槽钢9，所述第一槽钢9上焊接固定锚板8，在所述预制L型支护5的两端位于水平段上嵌固第二槽钢10。
两个相互连接的预制导向槽结构之间设置有橡胶棒11，所述橡胶棒11的直径为25mm。所述第一槽钢9和第二槽钢10都采用14号槽钢。
一种具有上述导向槽结构的导向槽安装方法，包括以下步骤：
步骤1：定位需要施工的防渗墙，将两侧预制导向槽结构形成的导向槽轴线与防渗墙轴线重合，清理预制导向槽结构的安装基础，并用平碾碾压，确保预制导向槽结构基础牢固；
步骤2：先安装一侧的预制导向槽结构，相邻两个预制导向槽结构的连接处上部用14号槽钢与锚板8焊接，下部采用14号槽钢嵌固，单侧安装完成后再安装另一侧预制导向槽结构；两侧预制导向槽结构的水平段支出部分相背设置；
步骤3：预制导向槽结构安装完成后，在每个预制导向槽结构的两端和中间位置，用临时木支撑结构4固定两侧预制导向槽结构；如采用型钢卡子固定时，应确保在防渗墙施工时型钢卡子不会掉落到槽孔内。安装支撑的目的是防止回填土时导致导向结构內移。
步骤4：填筑施工平台，在预制导向槽结构附近50cm內，采用小型压实机械施工，保证平台承载力满足防渗墙施工设备的工作条件；
步骤4：待防渗墙混凝土强度达到设定强度时，开挖预制导向结构侧面的回填料2和砾石料1，取出连接预制导向槽结构的焊接槽钢和嵌固槽钢，吊出预制导向槽结构，安装至下一施工区段。在取出预制导向槽结构时需小心防止碰伤已经完成的防渗墙。
在步骤3中，还包括在预制导向槽结构之间设置橡胶棒11，防止防渗墙施工时膨润土浆渗漏。
当然，在具体施工之前，需要设计防渗墙导向装置图纸，布置预制导向槽结构预制平台，平台采用靠近防渗墙施工位置，尽量避免长距离转运。预制导向槽结构，安放钢筋、预埋件、立模、浇筑混凝土及拆模、养护、等强，待混凝土强度满足要求后根据防渗墙施工进度转运至防渗墙施工现场。
本发明适用于液压抓斗和液压铣开挖防渗墙槽孔，在施工过程中应注意避免槽孔开挖设备碰到预制混凝土导向结构。

Claims (6)

1.一种混凝土防渗墙预制导向槽结构，其特征在于，包括预制L型支护(5)、A型吊环(6)、B型吊环(7)和锚板(8)；在预制L型支护(5)的水平段固定有若干B型吊环(7)，在预制L型支护(5)的垂直段固定有若干A型吊环(6)；在所述预制L型支护(5)的两端位于垂直段上都固定有第一槽钢(9)，所述第一槽钢(9)上焊接固定锚板(8)，在所述预制L型支护(5)的两端位于水平段上嵌固第二槽钢(10)。
2.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙预制导向槽结构，其特征在于，两个相互连接的预制导向槽结构之间设置有橡胶棒(11)。
3.如权利要求2所述的一种混凝土防渗墙预制导向槽结构，其特征在于，所述橡胶棒(11)的直径为25mm。
4.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙预制导向槽结构，其特征在于，所述第一槽钢(9)和第二槽钢(10)都采用14号槽钢。
5.一种具有权利要求1所述导向槽结构的导向槽安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：定位需要施工的防渗墙，将两侧预制导向槽结构形成的导向槽轴线与防渗墙轴线重合，清理预制导向槽结构的安装基础，并用平碾碾压，确保预制导向槽结构基础牢固；
步骤2：先安装一侧的预制导向槽结构，相邻两个预制导向槽结构的连接处上部用14号槽钢与锚板(8)焊接，下部采用14号槽钢嵌固，单侧安装完成后再安装另一侧预制导向槽结构；两侧预制导向槽结构的水平段支出部分相背设置；
步骤3：预制导向槽结构安装完成后，在每个预制导向槽结构的两端和中间位置，用临时木支撑结构(4)固定两侧预制导向槽结构；
步骤4：填筑施工平台，在预制导向槽结构附近50cm內，采用小型压实机械施工，保证平台承载力满足防渗墙施工设备的工作条件；
步骤4：待防渗墙混凝土强度达到设定强度时，开挖预制导向结构侧面的回填料(2)和砾石料(1)，取出连接预制导向槽结构的焊接槽钢和嵌固槽钢，吊出预制导向槽结构，安装至下一施工区段。
6.如权利要求5所述安装方法，其特征在于，在步骤3中，还包括在预制导向槽结构之间设置橡胶棒(11)，防止防渗墙施工时膨润土浆渗漏。
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