CN209178952U - 一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，包括方变圆扩散段、方孔垫板、挡圈钢板，方孔垫板具有安装位，方孔垫板内侧均匀焊接固定若干根锚钩；取水口拦污栅采用插入式导流型拦污栅，拦污栅采用方形插入式框架结构，方形框架外侧顺水流方向均布若干根拦污栅条，拦污栅条采用凸起导流型式。所述取水口可采用方孔垫板、封堵钢板、密封橡胶圈及螺钉孔组成的可拆卸式封堵结构进行临时封堵，本实用新型结构简单可靠，安装维护方便，除满足大直径尾水隧洞滑模施工要求之外，还能有效避免水流漂浮物堵塞堵塞取水口的问题。

Description

一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构

技术领域

本实用新型涉及一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，属于水利水电工程领域。

背景技术

目前，低水头或高水头水电站（工作水头小于15m或大于140m时）通常采用尾水取水、水泵加压的单元供水方式，即水源取自尾水隧洞侧壁取水口，经水泵加压后为发电机空气冷却器、水导轴承冷却器、水轮机主轴密封等用户提供冷却水。由于水电站在汛期期间，河道水质浑浊并夹杂树叶、塑料丝带和杂草等漂浮物，进而容易导致技术供水取水口堵塞，使得技术供水压力及流量不能满足使用要求，严重威胁水轮发电机组的安全稳定运行。

此外，随着我国水电工程建设水平的快速提升，特别是近些年几个巨型电站相继投入建设，其尾水隧洞直径越来越大。为保证上述尾水隧洞成型质量、提高施工效率，施工单位一般会采用专门定制的钢模台车进行混凝土滑模衬砌。由于钢模台车的模板需满足所有断面的尾水隧洞衬砌需求，因此也就意味着常规的技术供水取水口结构无法满足钢模台车模板不允许开孔的硬性要求。

鉴此，需寻找到一种结构简单可靠、安装维护方便、不易堵塞，并且适用于大直径尾水隧洞滑模施工的水轮发电机组技术供水取水口结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种适用于滑模施工的防堵型水轮发电机组技术供水取水口结构，该结构简单可靠、安装维护方便、且不易被水流漂浮物堵塞，并能够适应大直径尾水隧洞滑模衬砌施工的要求。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于滑模施工的防堵型水轮发电机组技术供水取水口结构，包括方变圆扩散段、取水口拦污栅，其特征在于：所述方变圆扩散段靠流道侧围焊方孔垫板，所述方孔垫板在方变圆扩散段外围具有安装位，所述安装位设置有螺钉孔以用于联接取水口的封堵钢板，所述螺钉孔的外围固定连接挡圈钢板，所述挡圈与衬砌后的尾水隧洞侧壁齐平。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用或组合采用以下进一步的技术方案：

所述取水口拦污栅采用方形插入式框架结构，方形框架外侧顺水流方向均布若干根拦污栅条。

所述方孔垫板设置有锚钩。

所述取水口的方变圆扩散段底部预留与机组技术供水管的配合间隙，使得所述挡圈钢板具有用于与尾水隧洞侧壁模板调节齐平的调节范围。

所述拦污栅插入取水口后，与所述方孔垫板上的安装位焊接牢固。

所述拦污栅条采用凸起导流型式。

所述拦污栅条的宽度为65mm，栅距为50mm，拦污栅厚度为10mm，倒角半径为300mm。

所述方孔垫板的锚钩与尾水隧洞侧壁混凝土钢筋焊牢。

所述取水口结构配置有封堵钢板，所述封堵钢板处在挡圈钢板的挡圈孔内，并能用螺丝与所述螺钉孔连接，以形成可拆卸式封堵结构对取水口进行临时封堵。

所述取水口结构配置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈能处在封堵钢板与方孔垫板之间。

本实用新型的有益效果是：取水口采用方变圆的喇叭形结构，有利于降低取水口的入口流速，减小取水口的吸附力，并且该结构简单，易于现场制作；取水口靠流道侧具有多用途安装位，既可安装拆卸式封堵结构，除保证取水口在尾水隧洞混凝土衬砌时避免被水泥砂浆或杂物堵塞之外，也满足了钢模台车模板不能开孔的硬性要求；也可安装采用插入式拦污栅，有利于减少封堵钢板拆卸后拦污栅的现场安装的工作量；拦污栅采用顺水流方向布置的凸起导流型栅条，该栅条不但有助于阻挡水流中各类漂浮物进入取水口之外，还得益于其凸起流线型结构，该结构有利于水流对附着在拦污栅条外的漂浮物进行冲刷，进而有效避免漂浮物堵塞取水口。本实用新型结构简单可靠，安装维护方便，除满足大直径尾水隧洞滑模施工要求之外，还能有效避免取水口堵塞问题，具有很好的应用情景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图（拦污栅安装前）。

图2为本实用新型的整体结构示意图（拦污栅安装后）。

图3、3a、3b分别为本实用新型的拦污栅结构的主视图、侧视图和俯视图。

图4为本实用新型的三维轴侧图（拦污栅安装后）。

具体实施方式

如图1、图2、图3、3a、3b及图4所示，本实用新型适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，包括与机组技术供水管100相连通的方变圆扩散段1。所述方变圆扩散段1套入方孔垫板2中并将二者焊接固定。所述方孔垫板2内侧均匀焊接固定若干根锚钩3。所述方孔垫板2在方变圆扩散段外围具有安装位21，挡圈钢板4焊接固定在方孔垫板2的外侧，并与衬砌后的尾水隧洞侧壁200表面齐平。安装位21处在挡圈钢板4的内部，安装位设置有螺钉孔，在滑模施工前，用封堵钢板5及螺钉7对取水口进行临时封堵。方孔垫板2与钢板5之间利用橡胶密封条6进行密封，以防尾水隧洞混凝土滑模衬砌时的水泥砂浆渗入取水口中。取水口拦污栅采用插入式导流型结构，包括利用等边角钢制作的插入式拦污栅框架结构8、凸起导流型拦污栅条9及圆钢10。

本实例具体安装及使用方法如下：

1、为便于取水口能够套入机组技术供水管，应首先根据供水管100的外径对方变圆扩散段1的底部钢板开设圆孔，并预留一定的配合间隙；

2、在厂内将方变圆扩散段1、方孔垫板2、锚钩3及方孔挡圈4组装焊接成取水口11；

3、在厂内将拦污栅框架结构8、凸起导流型拦污栅条9及圆钢10组装焊接成拦污栅12，其中凸起导流型拦污栅条9应顺水流方向均布布置，拦污栅条的宽度为65mm，栅距为50mm，拦污栅厚度为10mm，倒角半径为300mm，圆钢10插入凸起导流型拦污栅条9内部，以增加拦污栅刚度；

4、在工地现场，将取水口11套入机组技术供水管100，利用方变圆扩散段底部预留的与机组技术供水管100之间的配合间隙，并通过不断调整以保证取水口11的方孔挡圈4外侧与尾水隧洞侧壁模板（也即衬砌后的尾水隧洞侧壁表面）齐平，之后将机组技术供水管100与取水口11的底部钢板焊接固定；

5、在尾水隧洞衬砌混凝土滑模施工前，利用螺钉7将封堵钢板5安装至挡圈钢板4内部并与方孔垫板2贴平；

6、方孔垫板2与封堵钢板5之间利用橡胶密封条6进行密封，并且挡圈钢板4与封堵钢板5间的缝隙以及封堵钢板5上的螺钉孔应采用石蜡可靠封堵，以防混凝土浇筑过程中水泥砂浆堵塞间隙，而不利于后期封堵钢板拆卸；

7、以上步骤完成后，便可进行尾水隧洞衬砌混凝土滑模施工；

8、尾水隧洞通水前，择机将挡圈钢板4与封堵钢板5间以及封堵钢板5上的螺钉孔的石蜡进行融化，拆掉封堵钢板5，并将拦污栅12插装至取水口11内部并与安装位21焊接固定。

以上所述仅为实用新型的具体实施案例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，包括方变圆扩散段、取水口拦污栅，其特征在于：所述方变圆扩散段靠流道侧围焊方孔垫板，所述方孔垫板在方变圆扩散段外围具有安装位，所述安装位设置有螺钉孔以用于联接取水口的封堵钢板，所述螺钉孔的外围固定连接挡圈钢板，所述挡圈与衬砌后的尾水隧洞侧壁齐平。

2.如权利要求1所述的一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，其特征在于，所述取水口拦污栅采用方形插入式框架结构，方形框架外侧顺水流方向均布若干根拦污栅条。

3.如权利要求1所述的一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，其特征在于：所述方孔垫板设置有锚钩。

4.如权利要求1所述的一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，其特征在于：所述取水口的方变圆扩散段底部预留与机组技术供水管的配合间隙，使得所述挡圈钢板具有用于与尾水隧洞侧壁模板调节齐平的调节范围。

5.如权利要求2所述的一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，其特征在于：所述拦污栅插入取水口后，与所述方孔垫板上的安装位焊接牢固。

6.如权利要求2所述的一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，其特征在于：所述拦污栅条采用凸起导流型式。

7.如权利要求2所述的一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，其特征在于：所述拦污栅条的宽度为65mm，栅距为50mm，拦污栅厚度为10mm，倒角半径为300mm。

8.如权利要求3所述的一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，其特征在于：所述方孔垫板的锚钩与尾水隧洞侧壁混凝土钢筋焊牢。

9.如权利要求1所述的一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，其特征在于：所述取水口结构配置有封堵钢板，所述封堵钢板处在挡圈钢板的挡圈孔内，并能用螺丝与所述螺钉孔连接，以形成可拆卸式封堵结构对取水口进行临时封堵。

10.如权利要求9所述的一种适用于滑模施工的防堵型技术供水取水口结构，其特征在于：所述取水口结构配置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈能处在封堵钢板与方孔垫板之间。