WO2018214143A1 - 基坑内穿底板降水井封堵施工方法 - Google Patents
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Classifications
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- E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
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Definitions
- the present invention relates to a method for sealing a well in a foundation pit through a bottom hole.
- the construction unit must set up a precipitation well to reduce the water to ensure the safety of the foundation pit.
- the groundwater level should be lowered below the design level according to the design requirements.
- the pumping must continue to pump water and still need to be retained. The problem of blocking.
- there are also quite high requirements for the waterproof construction and sealing of the precipitation wells If the improper treatment of the floor wells is likely to cause leakage, the normal use function of the buildings will be seriously affected.
- the object of the present invention is to provide a construction method for sealing wells in a foundation pit with a convenient construction and good effect.
- a method for sealing a well in a foundation pit through a bottom hole characterized in that: the following steps are included:
- the steel casing is made of hot-rolled seamless steel pipe with a diameter of 280mm and a wall thickness of 5mm.
- the height of the steel casing is: the height of the top is 50mm higher than the top surface of the bottom plate, and the length of the lower end is 150mm with the precipitation well. ;
- the waterproofing membrane of the bottom plate is applied to the waterproof casing, and the waterproof coiled material is cut out to a circular hole equal in size to the outer diameter of the steel casing, and is melted as required, and bonded to the cushion and the steel sleeve
- the tube is formed into a seamless seal to form a first seal; after the construction of the waterproof protective layer is completed, the oil seal is sealed with the grease along the corner of the steel sleeve and the waterproof protective layer to form a second seal;
- the groundwater extracted from the pipe well can be used for the maintenance of structural concrete, and the groundwater discharged from the pipe well is concentrated to a designated water tank for use in toilet flushing to save costs.
- the plugging of the precipitation well should first block the precipitation well with a large amount of water inflow, and then block the precipitation well with a small amount of water inflow. In comparison, it is easier to ensure that the precipitation well with smaller internal water discharge is placed in the final plugging.
- the quality of the plugging; the amount of water inflow depends on the rising rate of the water level after stopping the pump in a single well;
- the vibration of the concrete vibrating pump is controlled at 25 s.
- the invention has convenient construction and good effect. It is a good solution to the leakage of the foundation floor caused by the indwelling of the precipitation well; the sealing method is economical, practical and simple, and is suitable for the sealing of most floor-through wells.
- a construction method for sealing a well in a foundation pit through a bottom hole comprising the following steps:
- the basement concrete is poured in the basement, and a waterproof casing is required in the downcomer well.
- the construction of the steel casing includes two aspects of processing and installation of the steel casing;
- the steel casing is made of hot-rolled seamless steel pipe with a diameter of 280 mm and a wall thickness of 5 mm.
- the height of the steel casing is: the height of the top mark is 50 mm above the top surface of the bottom plate, and the length of the lower end is 150 mm with the precipitation well. ;
- a steel plate outer ring of not less than 5 mm thick is selected, and a steel plate 150 mm wide and 5 mm thick is welded at a top of the casing at a distance of 100 mm from the top surface of the bottom plate to form a steel plate.
- the base plate is placed before the casting of the base plate and the casing is placed; the casing is inserted into the pipe of the precipitation well 150 mm, and the upper port of the pipe is 50 mm higher than the top surface of the bottom plate, so as to ensure the thickness of the concrete against the water floor,
- the front casing of the cushion is fixed with a steel bar to ensure that the steel casing is not displaced. After the cushion is poured, the casing is fixed on the cushion; the cushion is made waterproof, and the steel casing and the cushion intersect at a negative angle for one week.
- the waterproofing membrane of the bottom plate is applied to the waterproof casing, and the waterproof coiled material is cut out to a circular hole equal in size to the outer diameter of the steel casing, and is melted as required, and bonded to the cushion and the steel sleeve
- the tube is formed into a seamless seal to form a first seal; after the construction of the waterproof protective layer is completed, the oil seal is sealed with the grease along the corner of the steel sleeve and the waterproof protective layer to form a second seal;
- the groundwater extracted from the pipe well can be used for the maintenance of structural concrete, and the groundwater discharged from the pipe well is concentrated to a designated water tank for use in toilet flushing to save costs.
- the plugging of the precipitation well should first block the precipitation well with large water inflow, and then seal the precipitation well with small water inflow. In comparison, the precipitation well with smaller internal water discharge is easier to ensure.
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Abstract
一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法，包括钢套管制作与安装、各施工阶段管井降水、封井的准备工作、降水井封堵。基础底板垫层浇筑之前制作完成并放置好钢套管，降水井封堵的工艺流程为抽水、起泵、回填瓜子片材、放置钢板压板、浇灌微膨胀混凝土并养护、二次浇筑混凝土并养护、焊封井盖钢板。
Description
基坑内穿底板降水井封堵施工方法 技术领域
[0001] 本发明涉及一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法。
背景技术
[0002] 随着基坑幵挖深度不断增大， 施工单位要设置降水井来降水以确保基坑的安全 。 在地下室施工阶段， 为降低地下水位， 防止底板上浮， 要按设计要求把地下 水位降至设计标高以下， 但是降水井在地下室底板施工完成后， 需继续抽水， 还需保留， 因而出现了降水井封堵的问题。 而对于降水井的防水施工以及封堵 也有相当高的要求， 若处理不当底板管井周围势必产生渗漏， 严重影响建筑物 的正常使用功能。
技术问题
[0003] 本发明的目的在于提供一种施工方便、 效果好的基坑内穿底板降水井封堵施工 方法。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法， 其特征是： 包括下列步骤：
[0005] (一） 钢套管制作与安装
[0006] 为保证在施工过程期间的正常抽水， 地下室底板混凝土浇注吋， 降水管井内须 设置防水套管， 钢套管的施工包括钢套管的加工、 安装两个个方面；
[0007] A) 钢套管的加工：
[0008] ( 1) 钢套管采用直径 280mm， 壁厚 5mm的热轧无缝钢管制作钢套管， 钢套管 高度为： 顶标高高出底板顶面 50mm， 下端与降水井搭接长度 150mm;
[0009] (2) 根据钢套管外径， 选择不小于 5mm厚的钢板加工外止水环,在套管的顶部 距离底板顶面下 100mm处焊 1道 150mm宽 5mm厚的钢板， 形成止水翼环；
[0010] (3) 焊接钢套管底座， 选择 4根 Φ20长 150mm的钢筋， 将其对称焊接在防水套 管底部；
[0011] (4) 在焊接过程中止水钢板位置准确、 缝口平整， 焊缝需饱满， 不漏焊， 制 作完成的每一道焊缝需经检査合格并在钢套管贴上合格标记才允许使用；
[0012] B) 钢套管安装
[0013] ( 1) 基础底板垫层浇筑之前制作完成并放置好套管； 套管插入降水井管内 150 mm, 管上口比底板顶面高处 50mm， 以便确保抗水底板混凝土的厚度， 浇垫层 前套管用钢筋支架临吋固定， 确保钢套管不移位， 浇完垫层后， 套管就固定在 垫层上； 垫层做防水吋沿钢套管与垫层相交阴角一周用油膏密封； 底板防水卷 材铺贴至防水套管处， 将防水卷材剪出与钢套管外径大小相等的圆洞， 并按要 求热熔， 且与垫层粘接与钢套管形成无缝密闭， 形成第一道密封； 防水保护层 施工完成以后再沿沿钢套管与防水保护层相交阴角一周用油膏密封， 形成第二 道密封；
[0014] (2) 底板钢筋绑扎吋， 按相关图集和设计要求对防水套管周围进行施工； 底 板钢筋遇降水井钢套管吋， 钢筋从周边绕过， 但必须另外加四根同直径钢筋， 加筋应顺着底板钢筋的方向， 在钢套管周围四个方位各设置一根， 其一端弯起 2 50mm与钢套管焊接， 另一端水平长度不小于 1.0m; 在底板施工过程中应加强保 护， 不得碰撞和晃动；
[0015] (二） 各施工阶段管井降水
[0016] ( 1) 地下室底板结构施工阶段， 每次底板混凝土浇筑的吋候， 派降水人员现 场巡视， 以防混凝土浇筑到降水井里， 同吋避免钢套管遭到破坏；
[0017] (2) 底板浇筑完成后， 对现场的降水井重新进行分区， 对降水管线重新进行 规划， 确保降水管线不影响后续的结构施工， 保证结构施工不对现存的降水管 产生破坏；
[0018] (3) 地下室清理阶段， 个别降水井有可能遭到一定的破坏， 此吋应派专人对 遭到破坏的降水管井采取相应的保护措施； 此阶段将降水管线重新整理， 将水 管全部引入集水井， 集水井内的大功率的潜水泵通过浮球控制系统将水排到一 层的排水管；
[0019] (4) 水位较高吋， 增加水泵容量， 防止套管表面生锈；
[0020] (5) 从节约成本的考虑， 管井中抽出的地下水可以用于结构混凝土的养护， 另外将管井中排出的地下水集中到指定的水箱用于厕所冲洗等用途以节约成本
[0021] (三） 封井的准备工作
[0022] (1) 封井吋间的确定
[0023] 降水停止吋间即封井吋间， 降水停止吋间需经设计院进行建筑物抗浮验算以确 定； 在主体结构封顶及地下室顶板土方回填前的整个施工过程中地下室降水的 抽水均不能间断， 否则建筑物会因地下水位过高而存在上浮的危险； 整个地下 室降水井的封堵待主体结构及地下室顶板回填土全部完成后再一次性进行封堵 较为合理；
[0024] (2) 封井顺序的确定
[0025] 降水井的封堵应先封堵涌水量较大的降水井， 再封堵涌水量小的降水井， 相比 较而言内部出水量较小的降水井放到最后封堵更容易保证封堵的质量； 涌水量 的大小根据单井停泵后水位上升速度；
[0026] (3) 技术、 材料准备
[0027] 1) 熟悉降水井布置图纸， 对照图纸， 找出所有降水井的位置， 以防遗漏； [0028] 2) 因降水井长期运转， 有的井内有少量的泥沙淤积， 或杂物落入井内， 所以 在封井前必须对每个井进行实际测量， 确定井的深度， 计算出每个井封井回填 所需要的材料用量， 把所需材料运至井口附近备足；
[0029] 3) 停泵实测水位上升至筏板的吋间以确定封井的最短吋间和调整人员配备； [0030] 4) 降水井封堵前做好详细的技术交底工作， 安排专人监督降水井封堵施工过 程；
[0031] 5) 机具、 设备提前备好， 提前接好电源并进行试运行；
[0032] (四） 降水井封堵
[0033] (1) 工艺流程； 抽水、 起泵、 回填瓜子片材、 放置钢板压板、 浇灌微膨胀混 凝土并养护、 二次浇筑混凝土并养护、 焊封井盖钢板；
[0034] (2) 允许停止降水吋， 先停止基坑内降水， 在底板管洞封堵之后， 再停止基 坑外降水， 减少基坑内底板管洞封堵吋的水压， 便于基坑内底板管洞封堵；
[0035] (3) 切断水泵电源后， 将水泵迅速提出， 将准备好的瓜子片材迅速填入， 为 提高止水效果， 每填高三米左右倒入一袋干水泥， 瓜子片材的回填高度在基坑 底板下 2米；
[0036] (4) 在井管内设置一个 280*3钢板压板， 压板的放置深度与瓜子片回填的回填 顶部；
[0037] (5) 将钢套管内清理干净， 底板下口 2米范围内使用比底板混凝土高一个标号 等级的 C35微膨砼速齢填实， 将混凝土振压密实； 待混凝土初凝后进行二次浇筑 底板下口以上的混凝土， 使用同底板强度的微膨胀混凝土浇筑， 混凝土的灌入 高度略低于基坑底板混凝土面约 6-7cm; 混凝土灌注结束， 观测井管内水位的变 化情况， 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 20~30s， 以混凝土表面呈现浮浆及石子不 在沉落， 不冒出气泡为止；
[0038] (6) 对于混凝土的养护， 要对已浇筑好的混凝土上部及吋洒水保温， 减少混 凝土的暴露吋间， 减少混凝土表面热扩散以防止表面裂缝；
[0039] (7) 将准备好的钢盖板放入套管内并调整平整， 用电焊迅速将其与套管焊接 封闭并将焊缝补焊一道； 在钢盖板施工前， 对刚套管表面的锈澄、 油污、 水仔 细认真的清理干净， 钢板封死满焊前应确保焊接部位干燥， 必要吋进行烘干处 理； 用磨光机打磨干净后用比管口小 l~2mm的钢盖板焊接， 焊缝为单面熔透焊 ， 焊缝要求无裂缝， 钢盖板与套管之间的焊缝均为满焊， 焊高不小于母材的厚 度； 对于焊透的部分用 Φ6的钢筋进行熔透补焊；
[0040] (8) 封井盖板焊好后， 停留三天观察检査验收无渗漏水现象后， 用微膨胀砼 将封井盖板上剩余 50mm处补浇密实； 待混凝土浇筑终凝吋间完毕后， 用气焊割 除末端多于的套管。
[0041] 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 25s。
发明的有益效果
有益效果
[0042] 本发明施工方便， 效果好。 很好的解决了因留置降水井而造成基础底板出现渗 漏问题； 封井方法经济、 实用、 简单易行， 适用于大多数穿底板降水井的封堵
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0043] 一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法， 包括下列步骤：
[0044] (一） 钢套管制作与安装
[0045] 为保证在施工过程期间的正常抽水， 地下室底板混凝土浇注吋， 降水管井内须 设置防水套管， 钢套管的施工包括钢套管的加工、 安装两个个方面；
[0046] A) 钢套管的加工：
[0047] ( 1) 钢套管采用直径 280mm， 壁厚 5mm的热轧无缝钢管制作钢套管， 钢套管 高度为： 顶标高高出底板顶面 50mm， 下端与降水井搭接长度 150mm;
[0048] (2) 根据钢套管外径， 选择不小于 5mm厚的钢板加工外止水环,在套管的顶部 距离底板顶面下 100mm处焊 1道 150mm宽 5mm厚的钢板， 形成止水翼环；
[0049] (3) 焊接钢套管底座， 选择 4根 Φ20长 150mm的钢筋， 将其对称焊接在防水套 管底部；
[0050] (4) 在焊接过程中止水钢板位置准确、 缝口平整， 焊缝需饱满， 不漏焊， 制 作完成的每一道焊缝需经检査合格并在钢套管贴上合格标记才允许使用；
[0051] B) 钢套管安装
[0052] ( 1) 基础底板垫层浇筑之前制作完成并放置好套管； 套管插入降水井管内 150 mm, 管上口比底板顶面高处 50mm， 以便确保抗水底板混凝土的厚度， 浇垫层 前套管用钢筋支架临吋固定， 确保钢套管不移位， 浇完垫层后， 套管就固定在 垫层上； 垫层做防水吋沿钢套管与垫层相交阴角一周用油膏密封； 底板防水卷 材铺贴至防水套管处， 将防水卷材剪出与钢套管外径大小相等的圆洞， 并按要 求热熔， 且与垫层粘接与钢套管形成无缝密闭， 形成第一道密封； 防水保护层 施工完成以后再沿沿钢套管与防水保护层相交阴角一周用油膏密封， 形成第二 道密封；
[0053] (2) 底板钢筋绑扎吋， 按相关图集和设计要求对防水套管周围进行施工； 底 板钢筋遇降水井钢套管吋， 钢筋从周边绕过， 但必须另外加四根同直径钢筋， 加筋应顺着底板钢筋的方向， 在钢套管周围四个方位各设置一根， 其一端弯起 2
50mm与钢套管焊接， 另一端水平长度不小于 1.0m; 在底板施工过程中应加强保 护， 不得碰撞和晃动；
[0054] (二） 各施工阶段管井降水
[0055] ( 1) 地下室底板结构施工阶段， 每次底板混凝土浇筑的吋候， 派降水人员现 场巡视， 以防混凝土浇筑到降水井里， 同吋避免钢套管遭到破坏；
[0056] (2) 底板浇筑完成后， 对现场的降水井重新进行分区， 对降水管线重新进行 规划， 确保降水管线不影响后续的结构施工， 保证结构施工不对现存的降水管 产生破坏；
[0057] (3) 地下室清理阶段， 个别降水井有可能遭到一定的破坏， 此吋应派专人对 遭到破坏的降水管井采取相应的保护措施； 此阶段将降水管线重新整理， 将水 管全部引入集水井， 集水井内的大功率的潜水泵通过浮球控制系统将水排到一 层的排水管；
[0058] (4) 水位较高吋， 增加水泵容量， 防止套管表面生锈；
[0059] (5) 从节约成本的考虑， 管井中抽出的地下水可以用于结构混凝土的养护， 另外将管井中排出的地下水集中到指定的水箱用于厕所冲洗等用途以节约成本
[0060] (三） 封井的准备工作
[0061] ( 1) 封井吋间的确定
[0062] 降水停止吋间即封井吋间， 降水停止吋间需经设计院进行建筑物抗浮验算以确 定； 在主体结构封顶及地下室顶板土方回填前的整个施工过程中地下室降水的 抽水均不能间断， 否则建筑物会因地下水位过高而存在上浮的危险； 整个地下 室降水井的封堵待主体结构及地下室顶板回填土全部完成后再一次性进行封堵 较为合理；
[0063] (2) 封井顺序的确定
[0064] 降水井的封堵应先封堵涌水量较大的降水井， 再封堵涌水量小的降水井， 相比 较而言内部出水量较小的降水井放到最后封堵更容易保证封堵的质量； 涌水量 的大小根据单井停泵后水位上升速度；
[0065] (3) 技术、 材料准备
[0066] 1) 熟悉降水井布置图纸， 对照图纸， 找出所有降水井的位置， 以防遗漏;
[0067] 2) 因降水井长期运转， 有的井内有少量的泥沙淤积， 或杂物落入井内， 所以 在封井前必须对每个井进行实际测量， 确定井的深度， 计算出每个井封井回填 所需要的材料用量， 把所需材料运至井口附近备足；
[0068] 3) 停泵实测水位上升至筏板的吋间以确定封井的最短吋间和调整人员配备;
[0069] 4) 降水井封堵前做好详细的技术交底工作， 安排专人监督降水井封堵施工过 程；
[0070] 5) 机具、 设备提前备好， 提前接好电源并进行试运行；
[0071] (四） 降水井封堵
[0072] ( 1) 工艺流程； 抽水、 起泵、 回填瓜子片材、 放置钢板压板、 浇灌微膨胀混 凝土并养护、 二次浇筑混凝土并养护、 焊封井盖钢板；
[0073] (2) 允许停止降水吋， 先停止基坑内降水， 在底板管洞封堵之后， 再停止基 坑外降水， 减少基坑内底板管洞封堵吋的水压， 便于基坑内底板管洞封堵； [0074] (3) 切断水泵电源后， 将水泵迅速提出， 将准备好的瓜子片材迅速填入， 为 提高止水效果， 每填高三米左右倒入一袋干水泥， 瓜子片材的回填高度在基坑 底板下 2米；
[0075] (4) 在井管内设置一个 280*3钢板压板， 压板的放置深度与瓜子片回填的回填 顶部；
[0076] (5) 将钢套管内清理干净， 底板下口 2米范围内使用比底板混凝土高一个标号 等级的 C35微膨砼速齢填实， 将混凝土振压密实； 待混凝土初凝后进行二次浇筑 底板下口以上的混凝土， 使用同底板强度的微膨胀混凝土浇筑， 混凝土的灌入 高度略低于基坑底板混凝土面约 6-7cm; 混凝土灌注结束， 观测井管内水位的变 化情况， 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 20~30s， 以混凝土表面呈现浮浆及石子不 在沉落， 不冒出气泡为止；
[0077] (6) 对于混凝土的养护， 要对已浇筑好的混凝土上部及吋洒水保温， 减少混 凝土的暴露吋间， 减少混凝土表面热扩散以防止表面裂缝；
[0078] (7) 将准备好的钢盖板放入套管内并调整平整， 用电焊迅速将其与套管焊接 封闭并将焊缝补焊一道； 在钢盖板施工前， 对刚套管表面的锈澄、 油污、 水仔
细认真的清理干净， 钢板封死满焊前应确保焊接部位干燥， 必要吋进行烘干处 理； 用磨光机打磨干净后用比管口小 l~2mm的钢盖板焊接， 焊缝为单面熔透焊 ， 焊缝要求无裂缝， 钢盖板与套管之间的焊缝均为满焊， 焊高不小于母材的厚 度； 对于焊透的部分用 Φ6的钢筋进行熔透补焊；
[0079] (8) 封井盖板焊好后， 停留三天观察检査验收无渗漏水现象后， 用微膨胀砼 将封井盖板上剩余 50mm处补浇密实； 待混凝土浇筑终凝吋间完毕后， 用气焊害 除末端多于的套管。
[0080] 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 25s。
Claims
( 1) 工艺流程； 抽水、 起泵、 回填瓜子片材、 放置钢板压板、 浇灌 微膨胀混凝土并养护、 二次浇筑混凝土并养护、 焊封井盖钢板；
(2) 允许停止降水吋， 先停止基坑内降水， 在底板管洞封堵之后， 再停止基坑外降水， 减少基坑内底板管洞封堵吋的水压， 便于基坑内 底板管洞封堵；
(3) 切断水泵电源后， 将水泵迅速提出， 将准备好的瓜子片材迅速 填入， 为提高止水效果， 每填高三米左右倒入一袋干水泥， 瓜子片材 的回填高度在基坑底板下 2米；
(4) 在井管内设置一个 280*3钢板压板， 压板的放置深度与瓜子片回 填的回填顶部；
(5) 将钢套管内清理干净， 底板下口 2米范围内使用比底板混凝土高 一个标号等级的 C35微膨砼速齢填实， 将混凝土振压密实； 待混凝土
初凝后进行二次浇筑底板下口以上的混凝土， 使用同底板强度的微膨 胀混凝土浇筑， 混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约 6-7cm ； 混凝土灌注结束， 观测井管内水位的变化情况， 混凝土振捣泵振捣 吋间控制在 20~30s， 以混凝土表面呈现浮浆及石子不在沉落， 不冒出 气泡为止；
(6) 对于混凝土的养护， 要对已浇筑好的混凝土上部及吋洒水保温 ， 减少混凝土的暴露吋间， 减少混凝土表面热扩散以防止表面裂缝；
(7) 将准备好的钢盖板放入套管内并调整平整， 用电焊迅速将其与 套管焊接封闭并将焊缝补焊一道； 在钢盖板施工前， 对刚套管表面的 锈澄、 油污、 水仔细认真的清理干净， 钢板封死满焊前应确保焊接部 位干燥， 必要吋进行烘干处理； 用磨光机打磨干净后用比管口小 1~2 mm的钢盖板焊接， 焊缝为单面熔透焊， 焊缝要求无裂缝， 钢盖板与 套管之间的焊缝均为满焊， 焊高不小于母材的厚度； 对于焊透的部分 用 Φ6的钢筋进行熔透补焊；
(8) 封井盖板焊好后， 停留三天观察检査验收无渗漏水现象后， 用 微膨胀砼将封井盖板上剩余 50mm处补浇密实； 待混凝土浇筑终凝吋 间完毕后， 用气焊割除末端多于的套管。
[权利要求 2] 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 25s。
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