CN207314370U - 一种设置基础疏干井延长管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置基础疏干井延长管结构，包括混凝土疏干井，在所述疏干井顶端连接设置有延长钢管，钢管的口径与所述疏干井内径相同，钢管的上端口与基础上层平面平齐，在土层中环绕所述疏干井顶端与钢管的衔接口浇筑设置有混凝土圆锥台，混凝土圆锥台是底端直径小上端直径大的倒锥形台，倒锥形台的底端口套住疏干井顶端的深度至少50mm，倒锥形台的上端口与基础底层垫层下皮平齐，钢管设置有环形止水片，在所述钢管上端口侧环绕管径内侧设置有凸起止水环。本实用新型针对性强，施工简便，耗费工时较少，对于基础面积较大、地下水位较高，需要在结构完工后方可停止降水、基础形式为筏板基础的工程的优良效果尤为突出。

Description

一种设置基础疏干井延长管结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工，特别涉及一种设置基础疏干井延长管结构。

背景技术

现今部分工程基础面积较大且地下水位较高，为避免地下水上涌，破坏基础垫层及基础防水，基础降水需在结构完工后方可停止。然而目前建筑业常用的降水方法主要为明沟排水、轻型井点降水及管井降水。明沟排水法排水量小，对基槽影响大；轻型井点降水不适用于基础面积较大的工程，降水深度较浅，且对于筏板基础无法满足结构完工后方可停止降水的需求。管井降水法若在筏板基础中留置，往往会因受基础混凝土侧压力影响，导致管井井壁破裂，严重影响后期降水及维护，并且由于目前建筑业尚无疏干井在基础中留置行之有效的标准化施工方法，故而结构施工期间地下水位得不到有效控制，往往会因地下水上涌而导致基础垫层及基础防水受到破坏，造成巨额的返修费用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设置基础疏干井延长管结构，使用钢管接长疏干井基础，是一种以保证主体结构施工期间持续有效降水的施工结构，并在实际应用中取得了良好的经济效益及社会效益。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种设置基础疏干井延长管结构，包括基础施工前期设置在地基土层中的混凝土疏干井，在所述疏干井顶端连接设置有延长钢管，钢管的口径与所述疏干井内径相同，钢管的上端口与基础上层平面平齐，在土层中环绕所述疏干井顶端与钢管的衔接口浇筑设置有混凝土圆锥台，混凝土圆锥台是底端直径小上端直径大的倒锥形台，倒锥形台的底端口套住疏干井顶端，套进的深度至少是50mm，倒锥形台的上端口与基础底层垫层下皮平齐，在基础底层垫层上皮之上不小于300mm环绕钢管设置有环形止水片，环形止水片与基础底层垫层上皮之间的钢管上贴附设置有防水层，所述防水层与在所述基础底层垫层上皮上设置的防水保护层连为一体，在所述钢管上端口侧环绕管径内侧设置有凸起止水环。

方案进一步是：在所述环形止水片下端的钢管侧壁上环绕钢管呈120度设置有三个斜向支撑架，支撑架的底脚落在地基土层上。

方案进一步是：所述倒锥形台的上端口外沿与钢管之间的厚度不小于200mm，所述倒锥形台的下端口外沿与所述疏干井之间的厚度是50mm至60mm，所述倒锥形台的高度不小于500mm。

方案进一步是：所述套住疏干井顶端的倒锥形台的底端口与疏干井顶端和钢管壁之间涂有防水涂料。

本实用新型针对性强，施工简便，耗费工时较少，施工顺序仅在第一个流水段插入至基础垫层前，其余的流水段均为平行施工，成本低，后期使用维护十分方便，为今后类似工程施工提供了先进的施工工艺。本实用新型结构对于基础面积较大、地下水位较高，需要在结构完工后方可停止降水、基础形式为筏板基础的工程的优良效果尤为突出，在现场实践中得到了建设单位、监理单位的一致好评，具有良好的推广前景。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种设置基础疏干井延长管结构，如图1所示，包括基础施工前期设置在地基土层1中的混凝土疏干井2，在所述疏干井顶端连接设置有延长钢管3，钢管的口径与所述疏干井内径相同，钢管的上端口与基础（混凝土层）上层平面4平齐，在土层中环绕所述疏干井顶端与钢管的衔接口浇筑设置有混凝土圆锥台5，混凝土圆锥台是底端直径小上端直径大的倒锥形台，倒锥形台的底端口套住疏干井顶端，套进的深度至少是50mm，倒锥形台的上端口与基础底层垫层6下皮（下端）平齐，在基础底层垫层上皮（上端）之上不小于300mm环绕钢管设置有环形止水片7，环形止水片与基础底层垫层上皮之间的钢管上贴附设置有防水层8，所述防水层与在所述基础底层垫层上皮上设置的防水保护层9连为一体，在所述钢管上端口侧环绕管径内侧设置有凸起止水环10。

实施例中，为了使钢管稳定，在所述环形止水片下端的钢管侧壁上环绕钢管呈120度设置有三个斜向支撑架11，支撑架的底脚与基础底层垫层下皮平齐，也就是落在地基土层1上。将钢管立于管井井壁之上，并用支撑架将钢管进行固定，保证钢管不因施工碰撞移位。

支撑架是在圆形钢管外呈120°设置三条，组成钢管支架。每条支腿首先将2块60mm*60mm*10mm钢板片焊接在钢管外圆形钢板上，两个钢板片距离为84mm；然后将18#槽钢放置在两个钢板片中间，对孔放正，之后在孔中插入套丝钢筋，再用螺母拧紧。支腿底部放置在200mm*200mm*10mm钢板片上，采用焊接方式进行固定。

实施例中：所述倒锥形台的上端口外沿与钢管之间的厚度不小于200mm，所述倒锥形台的上端口外沿与所述疏干井之间的厚度不小于50mm，是50mm至60mm，所述倒锥形台的高度不小于500mm。

其中：所述套住疏干井顶端的倒锥形台的底端口与疏干井顶端和钢管壁之间涂有防水涂料层12。

本实施例使用钢管接长疏干井，以满足基础筏板浇筑后，基础持续有效降水的施工需求。钢管与管井接长部位使用液态防水涂料做好防水措施，基础防水沿钢管外壁向上铺贴300mm，使用金属压条做为防水卷材封边，以做好防水胶圈。钢管顶部内侧预留圆形钢板，待降水停止后，使用比基础筏板高一标号、同添加剂的混凝土封堵降水井，并将圆形钢板与钢管顶部内侧预留钢板焊接到一起，以抵挡后期承压水。结构期间降水时，将抽水泵由钢管上口伸入，操作方法同管井降水法。

施工是现场按照已完成的放线在疏干井四周挖设沟槽，沟槽为倒置圆台形，沟槽下部边缘距井壁50mm，上部边缘距井壁200mm，沟槽深500mm，沟槽壁使用预拌砂浆压光抹面。钢管长应参照现场筏板顶标高，以钢管顶与筏板顶标高同高为宜，钢管外径325mm，内径309mm，并在钢管顶内侧，距钢管顶300mm处焊接环形钢板作为止水环10，圆环外径309mm，内径209mm，在施工完成后，用10mm厚钢板封堵，钢管内浇灌混凝土。

将钢管立于疏干井井壁之上，并采取可靠措施（如使用四根钢丝绳在钢管四周拉结固定）保证钢管不因施工碰撞移位。

安装钢管时，应保证钢管垂直度符合要求，随时使用线坠检查钢管垂直度。

现场在沟槽（倒锥形台模）底部及钢管接长处涂刷液态防水涂料，要求沟槽外壁涂刷高度不低于不小于100mm，接长部位涂刷高度不低于疏干井顶50mm。使用C20混凝土回填沟槽至基础垫层底形成倒锥形台，混凝土浇筑应振捣密实，保证混凝土与钢管之间紧密接触，无缝隙。

封井，待结构自重足以抵抗承压水水压、后浇带浇筑完成且肥槽回填土施工完成后，停止降水，使用比基础筏板混凝土高一标号、同添加剂的混凝土封堵疏干井。浇筑混凝土至距顶部300mm处后，将圆形钢板与预留圆环焊接到一起，圆形钢板厚10mm，直径259mm，用以抵抗后期承压水。圆形钢板焊接完成后，继续浇筑混凝土至钢管顶部。

由于目前建筑业尚无疏干井在基础中留置行之有效的标准化施工方法，故而结构施工期间地下水位得不到有效控制，往往会因地下水上涌而导致基础垫层及基础防水受到破坏，造成巨额的返修费用。以某项目为例：其基础面积13118平方米，经初步核算，对因地下水破坏的基础垫层、基础防水及防水保护层进行拆除、修补，每平方米约合人民币340元（包含人工费、材料费、税金等），按返修率20%计，总返修费用高达89.2万元。而使用本工法后使地下水位得到良好控制，便可避免高额的返修费用。

Claims (4)

1.一种设置基础疏干井延长管结构，包括基础施工前期设置在地基土层中的混凝土疏干井，其特征在于，在所述疏干井顶端连接设置有延长钢管，钢管的口径与所述疏干井内径相同，钢管的上端口与基础上层平面平齐，在土层中环绕所述疏干井顶端与钢管的衔接口浇筑设置有混凝土圆锥台，混凝土圆锥台是底端直径小上端直径大的倒锥形台，倒锥形台的底端口套住疏干井顶端，套进的深度至少是50mm，倒锥形台的上端口与基础底层垫层下皮平齐，在基础底层垫层上皮之上不小于300mm环绕钢管设置有环形止水片，环形止水片与基础底层垫层上皮之间的钢管上贴附设置有防水层，所述防水层与在所述基础底层垫层上皮上设置的防水保护层连为一体，在所述钢管上端口侧环绕管径内侧设置有凸起止水环。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，在所述环形止水片下端的钢管侧壁上环绕钢管呈120度设置有三个斜向支撑架，支撑架的底脚落在地基土层上。

3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述倒锥形台的上端口外沿与钢管之间的厚度不小于200mm，所述倒锥形台的下端口外沿与所述疏干井之间的厚度是50mm至60mm，所述倒锥形台的高度不小于500mm。

4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述套住疏干井顶端的倒锥形台的底端口与疏干井顶端和钢管壁之间涂有防水涂料。