CN210092836U - 一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，包括钢筋混凝土管体、管座、结构钢筋、管座结构钢筋、防渗钢筒、承口、插口、预埋槽口、预埋承重吊轨、预埋吊装口和接地扁钢，防渗钢筒与承口、插口焊接成整体，防渗钢筒装入专用模具，浇筑钢筋混凝土管体形成整体钢筋混凝土结构，管座与钢筋混凝土管体同时浇筑，整体成型，预埋槽口、预埋承重吊轨、预埋吊装口、密封检查孔、接地扁钢均在混凝土浇筑前预埋在设计位置后，浇筑在管体之中。本实用新型的有益效果是：管壁较薄，安装方便快捷，抗渗性能好，管廊内壁设置了便于安装各种线缆支架的预埋槽口，利于廊内设备和管线的安装，设置了金属接地设施引出装置，解决了电场腐蚀等问题。

Description

一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊

技术领域

本实用新型涉及城市地下道路工程领域与市政设施技术领域，特别是一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊。

背景技术

随着社会经济发展水平的不断提高和国家对环保、节能、绿色经济的推动，在基本建设领域越来越多的采用预制构件，特别是混凝土制品领域，预制装配式混凝土构件的应用越来越广泛。在预制电力管廊领域，目前采用的大多为预制混凝土矩形管廊，虽然解决了采用预制构件装配施工的问题，但是此种结构形式的管廊存在自重过大、接口密封性不好的问题，造成吊装和运输成本高以及存在接口密封性能缺陷影响使用，另外由于混凝土的抗渗性能受制于材料本身的不均匀性可能出现廊体渗漏，也存在质量隐患。工程中还有一种利用预应力混凝土圆管作电力管廊的应用，但预应力构件在防腐蚀方面更为敏感，而且电力管廊中应用预应力技术，存在电场腐蚀的风险，也存在一些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，包括钢筋混凝土管体、管座、结构钢筋、管座结构钢筋、防渗钢筒、承口、插口、预埋槽口、预埋承重吊轨、预埋吊装口和接地扁钢，所述防渗钢筒包括钢板筒体、承口和插口，所述钢板筒体与承口和插口焊接成整体，所述插口位于承口下方，所述钢筋混凝土管体包括钢筋混凝土管体I和钢筋混凝土管体II，所述防渗钢筒外部为钢筋混凝土管体I，所述防渗钢筒内部为钢筋混凝土管体II，所述结构钢筋包括结构钢筋I和结构钢筋II，所述钢筋混凝土管体I外部为结构钢筋I，所述钢筋混凝土管体I的内部为结构钢筋II，所述预埋槽口位于钢筋结构II的两侧，所述预埋吊装口位于钢筋混凝土管体I两侧，所述结构钢筋、钢筋混凝土管体和防渗钢筒通过接地扁钢与管座和管座钢筋结构连接，所述管座位于管座钢筋结构内，所述预埋承重吊轨与钢筋混凝土管体II顶部连接。

优选的，所述的钢筋混凝土管体I、钢筋混凝土管体II和管座同时浇筑，整体成型。

优选的，预埋槽口、预埋承重吊轨、预埋吊装口、密封检查孔、接地扁钢均在混凝土浇筑前预埋在设计位置后，浇筑在管体之中。

优选的，所述的各种预埋件设计有锚固设施。

优选的，预制人行通道板位于管廊内，所述预埋槽口便于安装线缆支架，且设置了金属接地设施引出装置。

优选的，所述的接地扁钢有多件且均匀位于管座两端。

优选的，密封圈放置于插口的凹槽内，每节管廊的插口密封设置两条密封胶圈，待安装对接完成后，可通过密封检查孔想两条密封胶圈之间注水进行密封检查，所述钢筋混凝土管体I在承口端口一侧有填缝材料和弹性密封膏，所述钢筋混凝土管体II在插口端口一侧有填缝材料和弹性密封膏，所述两个端口不在同侧，所述填缝材料靠近钢板筒体。

优选的，所述的预埋槽口和预埋承重导轨其上的支架和吊具使用螺栓安装方式。

本实用新型具有以下优点：

(1)、壁厚仅为其内径的10％，比现有产品普遍约占15％～20％内径(或宽度)的壁厚更小，因此单位长度的自重更轻，节约了生产、运输、安装成本；

(2)、专门设计了内嵌的防渗钢筒及防渗接口，彻底解决了现有产品存在的抗渗质量隐患，提高了产品的安全性和使用寿命；

(3)、为钢筋混凝土结构(非预应力结构)，并设置了接地措施，解决了现有预应力产品存在的电场腐蚀的质量隐患；

(4)、带有与管体浇筑成整体的管座，安装方便，解决了现有圆形产品存在的在由于圆管容易转动导致产品导达安装现场时存在预埋件位置错位，安装时需要反复旋转调整位置以使预埋件处于正确的设计位置的问题。另外，管座的设计还增加了该部份管体的壁厚，使结构更安全；

(5)、采用承插式柔性接口，接口在保证密封性能的前提下可实现最大转角不低于1.5度，适应地基不均匀沉降的能力强，提高了产品使用性能；

(6)、可根据需要预埋槽口和其它预埋件，其中预埋槽口和预埋承重导轨均采用专业配套产品，其上的支架和吊具使用螺栓安装方式，便于安装和拆卸；比现有产品常采用的预埋钢板和焊接安装的方式更先进合理。

附图说明

图1为本实用新型结构的产品结构横剖面图；

图2为本实用新型结构的产品结构纵剖面图；

图3为本实用新型结构的产品接口示意图；

图中，1-结构钢筋I，2-钢筋混凝土管体I，3-钢筋混凝土管体II，4-防渗钢筒，5-结构钢筋II，6-预埋槽口，7-预埋吊装口，8-管座，9-预制人行通道板，10-管座钢筋结构，11-接地扁钢，12-预埋承重吊轨，13-承口，14-插口，15-线缆支架，16-弹性密封膏，17-填缝材料，18-密封圈，19-密封检查孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定的实用新型的有益目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对根据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例，此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可有任何合适形式组合：

如图1～3所示，一种带管座8的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，其特征在于：包括钢筋混凝土管体、管座8、结构钢筋、管座8结构钢筋、防渗钢筒4、承口13、插口14、预埋槽口6、预埋承重吊轨12、预埋吊装口7和接地扁钢11，所述防渗钢筒4包括钢板筒体、承口13和插口14，所述钢板筒体与承口13和插口14焊接成整体，形成单个产品的自身防渗体系，该抗渗体系的抗渗能力达到1.0MPa以上，所述插口14位于承口13下方，所述钢筋混凝土管体包括钢筋混凝土管体I2和钢筋混凝土管体II3，所述防渗钢筒4外部为钢筋混凝土管体I2，所述防渗钢筒4内部为钢筋混凝土管体II3，所述结构钢筋包括结构钢筋I1和结构钢筋II5，所述钢筋混凝土管体I2外部为结构钢筋I1，所述钢筋混凝土管体I2的内部为结构钢筋II5，所述预埋槽口6位于钢筋结构II的两侧，所述预埋吊装口7位于钢筋混凝土管体I2两侧，所述结构钢筋、钢筋混凝土管体和防渗钢筒4通过接地扁钢11与管座8和管座钢筋结构10连接，所述管座8位于管座钢筋结构10内，所述预埋承重吊轨12与钢筋混凝土管体II3顶部连接。

通过上述方式，可根据实际需要制造不同直径、不同壁厚、不同长度的型号的产品。

做为可选的实施方式，所述的钢筋混凝土管体I2、钢筋混凝土管体II3和管座8同时浇筑，整体成型。

做为可选的实施方式，预埋槽口6、预埋承重吊轨12、预埋吊装口、密封检查孔19、接地扁钢11均在混凝土浇筑前预埋在设计位置后，浇筑在管体之中。

做为可选的实施方式，所述的各种预埋件设计有锚固设施，与钢筋混凝土管体实现锚固。

做为可选的实施方式，预制人行通道板9位于管廊内，所述预埋槽口6便于安装线缆支架15，且设置了金属接地设施引出装置。

做为可选的实施方式，所述的接地扁钢11有多件且均匀位于管座8两端。

做为可选的实施方式，密封圈18放置于插口14的凹槽内，每节管廊的插口14密封设置两条密封胶圈，待安装对接完成后，可通过密封检查孔19想两条密封胶圈之间注水进行密封检查，以确保实现密封效果，符合密封要求的接头与每个单节产品组成整个管廊体系防渗体系，所述钢筋混凝土管体I2在承口13端口一侧有填缝材料17和弹性密封膏16，所述钢筋混凝土管体II3在插口14端口一侧有填缝材料17和弹性密封膏16，所述两个端口不在同侧，所述填缝材料17靠近钢板筒体。

做为可选的实施方式，所述的预埋槽口6和预埋承重导轨其上的支架和吊具使用螺栓安装方式。

具体实施例：沟槽开挖：按国家相关规范要求进行待铺设的管廊沟槽开挖，关键是保证沟槽轴线和方位的准确，以及边坡的安全；基底处理：对土质管基，轻度压实并整平；对混凝土管基，在浇筑时应保证其顶面高程和平整度；管廊安装前的准备工作：A、清理待安装管廊接头部位承、插口工作面，保证其上无杂物和尖锐毛刺等；B、在承、插口工作面均匀涂刷润滑油；C、将密封胶圈(共2条)套入插口凹槽内，并用铁丝勾起后沿顺时针和逆时针绕圆周各滑动2圈，以保证密封胶圈各部位均受到均匀拉伸；安装：A、将管廊起吊并移动至待安装位置，以插口对准承口缓慢靠近。待插口轻微接触承口后，暂停移动，然后将安装横梁和手动葫芦(2个并排)连接，手动葫芦另一端连接在上一节管廊接缝处。缓慢拉紧手动葫芦，使待安装管廊插口顺着承口端面的喇叭口逐渐往里插入；B、在插入过程中，应控制葫芦拉紧的速度，以保证有时间观察密封胶圈是否在插入过程中出现啃坏和挤出情况，如有，则停止拉入，并放松葫芦，调整胶圈后重新拉入。如胶圈无啃坏和挤出情况，则继续缓慢拉入，直到接口间隙尺寸符合设计要求为止；C、检查管廊安装的高程和轴线，符合设计要求后，稳定已安装的管廊位置，并用便捷式手动水压机进行接头水压试验，试验压力以设计为准，试验时要求在试验压力下无漏水现象，恒压不低于5分钟，如不符合，则拔出接头重新安装；将接地扁钢与接地线焊接后引出，按设计要求埋设，保证接地良好；按设计要求对管廊接缝进行填缝；按国家相关规范要求进行管沟土的回填和压实，并检验回填和压实质量，具体的技术效果对比如表1所示。

表1本产品与现有产品的技术效果对比

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，其特征在于：包括钢筋混凝土管体、管座（8）、结构钢筋、管座（8）结构钢筋、防渗钢筒（4）、承口（13）、插口（14）、预埋槽口（6）、预埋承重吊轨（12）、预埋吊装口（7）和接地扁钢（11），所述防渗钢筒（4）包括钢板筒体、承口（13）和插口（14），所述钢板筒体与承口（13）和插口（14）焊接成整体，所述插口（14）位于承口（13）下方，所述钢筋混凝土管体包括钢筋混凝土管体I（2）和钢筋混凝土管体II（3），所述防渗钢筒（4）外部为钢筋混凝土管体I（2），所述防渗钢筒（4）内部为钢筋混凝土管体II（3），所述结构钢筋包括结构钢筋I（1）和结构钢筋II（5），所述钢筋混凝土管体I（2）外部为结构钢筋I（1），所述钢筋混凝土管体I（2）的内部为结构钢筋II（5），所述预埋槽口（6）位于钢筋结构II的两侧，所述预埋吊装口（7）位于钢筋混凝土管体I（2）两侧，所述结构钢筋、钢筋混凝土管体和防渗钢筒（4）通过接地扁钢（11）与管座（8）和管座钢筋结构（10）连接，所述管座（8）位于管座钢筋结构（10）内，所述预埋承重吊轨（12）与钢筋混凝土管体II（3）顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，其特征在于：所述的钢筋混凝土管体I（2）、钢筋混凝土管体II（3）和管座（8）同时浇筑，整体成型。

3.根据权利要求1所述的一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，其特征在于：预埋槽口（6）、预埋承重吊轨（12）、预埋吊装口、密封检查孔（19）、接地扁钢（11）均在混凝土浇筑前预埋在设计位置后，浇筑在管体之中。

4.根据权利要求1所述的一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，其特征在于：所述的各种预埋件设计有锚固设施。

5.根据权利要求1所述的一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，其特征在于：预制人行通道板（9）位于管廊内，所述预埋槽口（6）便于安装线缆支架（15），且设置了金属接地设施引出装置。

6.根据权利要求1所述的一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，其特征在于：所述的接地扁钢（11）有多件且均匀位于管座（8）两端。

7.根据权利要求1所述的一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，其特征在于：密封圈（18）放置于插口（14）的凹槽内，每节管廊的插口（14）密封设置两条密封胶圈，待安装对接完成后，可通过密封检查孔（19）想两条密封胶圈之间注水进行密封检查，所述钢筋混凝土管体I（2）在承口（13）端口一侧有填缝材料（17）和弹性密封膏（16），所述钢筋混凝土管体II（3）在插口（14）端口一侧有填缝材料（17）和弹性密封膏（16），所述两个端口不在同侧，所述填缝材料（17）靠近钢板筒体。

8.根据权利要求1所述的一种带管座的预制钢筒混凝土圆形电力管廊，其特征在于：所述的预埋槽口（6）和预埋承重导轨其上的支架和吊具使用螺栓安装方式。

Images