CN116608323A - 一种全装配式混凝土排水管道快速施工设备及施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全装配式混凝土排水管道快速施工设备及施工工法，涉及混凝土排水管道施工技术领域；该施工设备主要包括管道吊具和管道紧密机，当排水管道被管道吊具吊装到位后，管道紧密机上拉拽装置缓慢收紧钢丝绳带动横梁挡架缓慢拉动管道后移，与已安装管道缓慢对接严密；施工工法主要包括施工准备、测量放线开挖沟槽、管基处理、砂垫层找平、一体化管枕施工、混凝土排水管道安装和流态固化土回填七个步骤。本发明可以显著缩短施工时间，减少人工成本，还可以保证排水管道的质量和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土排水管道施工技术领域，尤其涉及一种全装配式混凝土排水管道快速施工设备及施工工法。
背景技术
随着城市化进程的加快和建筑工程的不断发展，排水工程的建设变得越来越重要。传统的排水管道施工工艺中，由于施工难度大、施工周期长等问题，往往会影响到工程的进度和质量。因此，如何提高排水管道施工工艺，快速、高效地完成施工工程，成为当前排水工程建设面临的重要问题。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的是提供一种全装配式混凝土排水管道快速施工设备及施工工法，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种全装配式混凝土排水管道快速施工设备，包括：
管道吊具，所述管道吊具包括上吊臂和下吊臂，所述上吊臂和下吊臂平行设置，且所述上吊臂和下吊臂的一端通过连接臂连接，所述下吊臂的下方设置有横梁挡架；
管道紧密机，所述管道紧密机包括门型架，所述门型架中设置有管道夹持机构，所述门型架的底部设置有自移机构，所述门型架上设置有拉拽装置，所述拉拽装置的活动端通过钢丝绳与所述横梁挡架的端部连接。
优选地，所述上吊臂上设置有多个吊孔，所述下吊臂上设置有与管道内壁贴合的弧形托板。
优选地，所述横梁挡架包括横挡梁，所述横挡梁的两端均设置有挂点，所述横挡梁的顶部设置有转接臂，所述转接臂与所述下吊臂连接。
优选地，所述横挡梁与管道的接触抵压面上设置有橡胶皮垫。
优选地，所述管道夹持机构包括对称布置的两个弧形夹板，所述弧形夹板的上沿设置有夹板臂，所述夹板臂铰接在所述门型架的顶部，所述弧形夹板的外侧设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸的一端与所述弧形夹板铰接，另一端与所述门型架的侧部铰接。
优选地，所述弧形夹板的接触抵压面上设置有橡胶皮垫。
优选地，所述自移机构包括两个连接座，两个所述连接座间隔固定连接在所述门型架的侧部，每个所述连接座上均设置有竖直布置的调高油缸，每个所述调高油缸的下端均设置有滚轮架，两个所述滚轮架与下方的同一个工字型导轨配合，所述工字型导轨的两侧的槽口中滚动配合有滚轮，所述滚轮转动连接在相对应所述滚轮架上；
位于后方的所述滚轮架的外侧设置有推移油缸，所述推移油缸的一端与所述滚轮架铰接，另一端与所述工字型导轨铰接。
优选地，所述工字型导轨的后端设置有挡板，所述挡板与所述工字型导轨垂直布置，且所述挡板铰接在所述工字型导轨上。
优选地，所述拉拽装置包括两个拖拽油缸，两个所述拖拽油缸分别布置在所述门型架的两侧。
本发明还提供了一种全装配式混凝土排水管道快速施工工法，包括权利要求至任意一项所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：该施工工法包括以下步骤：
步骤一，施工准备，施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作；对原材料和半成品检查验收，不合格的材料；半成品及时退场更换；现场所用机械设备检查，运转无问题；
步骤二，测量放线开挖沟槽，根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线，撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度；井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩；
步骤三，管基处理，沟槽开挖人工平整完成后，需报验进行地基承载力试验，管道地基承载力特征值应不小于设计图纸要求，当地基承载力满足要求后，进行下一道工序施工；当承载力要求达不到标准时需要对地基进行处理，当管道位于地下水位以下时，可采用毛石垫层处理，将毛石分层铺设挤实，地基处理厚度为cm，与基础同宽，地基处理后，承载力应满足地基承载力要求；当管道位于杂填土层时，需将杂填土全部挖除，换填素土，换填不得采用冻涨土、耕土，换填后压实度不小于％，处理后的地基承载力特征值应满足地基承载力要求；
步骤四，砂垫层找平，砂垫层用砂应符合设计要求，使用合格的河砂，根据排水管道一体化管枕宽度确定砂垫层宽度，测量员根据中心桩位测设控制桩并挂线，在模架内均匀铺满砂粒，然后用人工通过水平尺刮平；
步骤五，一体化管枕施工，利用一体化管枕上的预留吊装口进行吊装管枕操作，管枕就位后，复核管枕顶面高程，对于高出部位采用小型平板夯夯振保证排水管道高程准确并与砂垫层密贴；
步骤六，混凝土排水管道安装，吊装排水管道采用所述管道吊具进行吊装，管道下放至管枕以上cm左右时施工人员近辅助临时对中就位；所述排水管道对接采用所述管道紧密机，通过所述拉拽装置缓慢收紧所述钢丝绳带动所述横梁挡架缓慢拉动管道后移，与已安装管道缓慢对接严密；
步骤七，流态固化土回填，用溜槽将流态固化土分层分段均匀浇筑到支设好的模板内。表面刮平处理，底层施工完成后，待固化土强度达到可上人时可进行下一层固化土施工，表层施工完成后，用专用工具刮平。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种全装配式混凝土排水管道快速施工设备，通过排水管道采用管道吊具进行吊装，排水管道对接采用管道紧密机，通过拉拽装置缓慢收紧钢丝绳带动横梁挡架缓慢拉动管道后移，与已安装管道缓慢对接严密；可有有效提高排水管道的装配效率。
本发明一种全装配式混凝土排水管道快速施工工法是在保证施工质量的前提下，采用的全装配式混凝土排水管道快速施工，检查井使用可调节式标准模具预制，将检查井划分为上部井室和下部井室，分别进行预制，避免整体预制对运输、储存和现场吊装带来的困难；管枕采用一体化管枕避免现场浇筑混凝土，新工艺省去现浇管枕及混凝土养护这一步骤，极大的缩短工期；回填采用流态固化土，在固化泥浆拌合物浇筑完成后，无需大型机械进行碾压处理，可节约施工成本。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例中全装配式混凝土排水管道的结构示意图；
图2为本发明实施例中全装配式混凝土排水管道快速施工设备的结构示意图；
图3为本发明实施例中管道吊具的结构示意图；
图4为本发明实施例中管道紧密机的结构示意图；
图5为本发明实施例中管道紧密机的侧视结构示意图；
图6为本发明实施例中模块化井室的结构示意图。
附图标记说明：1、管道吊具；101、上吊臂；101-1、吊孔；102、下吊臂；102-1、弧形托板；103、连接臂；104、横梁挡架；104-1、横挡梁；104-2、挂点；104-3、转接臂；2、管道紧密机；201、门型架；202、管道夹持机构；202-1、弧形夹板；202-2、夹板臂；202-3、夹紧油缸；203、自移机构；203-1、连接座；203-2、调高油缸；203-4、工字型导轨；203-5、滚轮；203-6、推移油缸；204、拉拽装置；204-1、拖拽油缸；205、挡板；3、一体化管枕；301、底板；302、凸起；303、凹槽；304、底板；305、弧形枕槽；4、排水管道；5、钢丝绳。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，为一种全装配式混凝土排水管道，其结构主要包括排水管道4和一体化管枕3。一体化管枕3有混凝土一体浇筑成型，一体化管枕3包括底板301，底板301的一端设置有凸起302，另一端设置有凹槽303，凸起302与凹槽303嵌入配合，底板304的顶面设置有枕托304，枕托304的顶面设置有弧形枕槽305，底板301上设置有吊装口。枕托304顶面的弧形枕槽305与排水管道4限位配合。排水管道4的一端设置有插口，另一端设置有承口，插口与承口承插接配合。
基于上述全装配式混凝土排水管道的结构，如图2所示，本实施例中公开了一种全装配式混凝土排水管道快速施工设备，该快速施工设备主要完成排水管道4的吊装、对接以及将对接完毕的管道拉拽紧密。该快速施工设备的结构主要包括管道吊具1和管道紧密机2。
如图3所示，管道吊具1包括上吊臂101和下吊臂102，上吊臂101和下吊臂102平行设置，且上吊臂101和下吊臂102的一端通过连接臂103连接，在上吊臂101上开设有多个吊孔101-1，下吊臂102上设置有与管道内壁贴合的弧形托板102-1。
下吊臂102的下方设置有横梁挡架104。横梁挡架104包括横挡梁104-1，横挡梁104-1的两端均设置有挂点104-2，挂点104-2与钢丝绳5连接，横挡梁104-1的顶部设置有转接臂104-3，转接臂104-3与下吊臂102连接。
为了避免吊装以及拉拽的过程中损伤排水管道4，本实施例中，弧形夹板202-1与管道的接触抵压面以及横挡梁104-1与管道的接触抵压面上均设置有橡胶皮垫。
如图1和4所示，管道紧密机2包括门型架201，门型架201中设置有管道夹持机构202，门型架201的底部设置有自移机构203，门型架201上设置有拉拽装置204，拉拽装置204的活动端通过钢丝绳5与横梁挡架104的端部连接。
如图4和5所示，管道夹持机构202包括对称布置的两个弧形夹板202-1，弧形夹板202-1的上沿设置有夹板臂202-2，夹板臂202-2铰接在门型架201的顶部，弧形夹板202-1的外侧设置有夹紧油缸202-3，夹紧油缸202-3的一端与弧形夹板202-1铰接，另一端与门型架201的侧部铰接。
自移机构203包括两个连接座203-1，两个连接座203-1间隔固定连接在门型架201的侧部，每个连接座203-1上均设置有竖直布置的调高油缸203-2，每个调高油缸203-2的下端均设置有滚轮架203-3，两个滚轮架203-3与下方的同一个工字型导轨203-4配合，工字型导轨203-4的两侧的槽口中滚动配合有滚轮203-5，滚轮203-5转动连接在相对应滚轮架203-3上；位于后方的滚轮架203-3的外侧设置有推移油缸203-6，推移油缸203-6的一端与滚轮架203-3铰接，另一端与工字型导轨203-4铰接。
拉拽装置204包括两个拖拽油缸204-1，两个拖拽油缸204-1分别布置在门型架201的两侧。
管道紧密机2的工作原理为：当排水管道4被管道吊具1吊装到位后，管道夹持机构202对上一装配的管道进行夹持，提高管道紧密机2的稳定性，同时，拉拽装置204缓慢收紧钢丝绳5带动横挡梁104-1缓慢拉动管道后移，与已安装管道缓慢对接严密。管道对接严密完毕后，使用管道吊具1进行下一管道的吊装，同时，自移机构203的调高油缸203-2的回缩，带动工字型导轨203-4上升，然后推移油缸203-6回缩带动工字型导轨203-4向前移动，待工字型导轨203-4移动到位后，调高油缸203-2伸出使得工字型导轨203-4抵在一体化管枕3上，然后管道夹持机构202松脱，接着推移油缸203-6伸出推动门型架201整体向前移动，为下一次管道插接紧密工作做好准备。
在拉拽装置204缓慢收紧钢丝绳5的过程中，为提高管道紧密机2的稳定性，本实施例中，在工字型导轨203-4的后端设置有挡板205，挡板205与工字型导轨203-4垂直布置，且挡板205铰接在工字型导轨203-4上。当工字型导轨203-4移动到位后，向内侧翻转挡板205，挡板205可抵在枕托304上。
基于上述全装配式混凝土排水管道以及快速施工设备，如图6所示，本实施例中还公开了一种全装配式混凝土排水管道快速施工工法，该施工工法包括以下步骤：
步骤一，施工准备
施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作；对原材料和半成品检查验收，不合格的材料；半成品及时退场更换；现场所用机械设备检查，运转无问题。
步骤二，测量放线开挖沟槽
根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线，撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度；井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
沟槽采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法进行开挖。沟槽深度3m以内的，采用放坡开挖，具体坡度、沟槽支护形式根据地质情况及周围情况进行确定；沟槽深度在3～5m的，应编制专项方案，根据企业技术负责人、总监理工程师审批后的方案进行开挖施工；当沟槽深度大于5m时，需要编制专项方案并组织专家论证，根据专家论证的意见，修改审批后的方案进行开挖施工。机械开挖时，预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。
步骤三，管基处理
沟槽开挖人工平整完成后，需报验进行地基承载力试验，管道地基承载力特征值应不小于设计图纸要求，当地基承载力满足要求后，进行下一道工序施工；当承载力要求达不到标准时需要对地基进行处理，当管道位于地下水位以下时，可采用毛石垫层处理，将毛石分层铺设挤实，地基处理厚度为40cm，与基础同宽，地基处理后，承载力应满足地基承载力要求；当管道位于杂填土层时，需将杂填土全部挖除，换填素土，换填不得采用冻涨土、耕土，换填后压实度不小于95％，处理后的地基承载力特征值应满足地基承载力要求；
步骤四，砂垫层找平
砂垫层用砂应符合设计要求，使用合格的河砂，根据排水管道一体化管枕宽度确定砂垫层宽度，测量员根据中心桩位测设控制桩并挂线。砂垫层模板架设采用6m铝合金方管(30×20×1mm)，同时作为砂垫层找平控制器。砂垫层找平控制器具体做法是在铝合金横杆上焊接螺母固定长度(根据砂垫层宽度可以调节，一套模具可适用多种管径)，根据宽度要求摆放二根竖杆作为纵向模板，竖杆通过横杆上的螺母固定成矩形。通过这种砂垫层找平控制器一次支设6m长管枕砂垫层模板，然后在模架内均匀铺满砂粒，然后用人工通过水平尺刮平。重复以上操作，完成砂垫层施工。
步骤五，一体化管枕施工
项目部采购工厂集成化加工的的一体化管枕进行现场拼装施工，使用时只需吊装铺设即可，无需现场浇筑，节省了非常可观的工作时间，使得工作效率得到质的提高，工期大大缩短了，效果十分显著。采用预制件后，现场的施工难度大大降低，工人的劳动强度也得到降低。同时，也节省了大量的人工成本和大型机械设备的使用成本。具体操作要点如下：
采用25t汽车吊进行吊装，吊装前确定吊装和运输线路，保证运输管枕车辆出入。吊车必须具备出厂合格证或行车证及有效的安全检验合格证，吊车司机必须有上岗操作证书。吊装时，吊装半径范围内不得站人，并提前拉好警示线，并安排专职安全员进行现场监督。采用一种新型安装工具卡在一体化管枕预留吊装口上进行吊装，正式起吊前须经过试吊，试吊时检查吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，管枕吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时方可正式起吊。吊车吊起管枕后由现场指挥员指挥盖板的下落，当管枕落至离找平层1.5m左右时，降低下落的速度，使管枕缓缓下落，并调整管枕的位置，至离找平层50cm左右时人工进行微调，微调完成后，安装人员固定住管枕的位置，确保管枕准确落在指定位置。
管枕就位后，复核管枕顶面高程(排水管道管内底减管道壁厚)，对于高出部位采用小型平板夯夯振保证排水管道高程准确并与砂垫层密贴，连续两次夯振同一点沉降差在2mm内即满足要求。
步骤六，混凝土排水管道及井室安装
吊装排水管道4采用管道吊具1进行吊装，管道下放至管枕以上50cm左右时施工人员近辅助临时对中就位；排水管道4对接采用管道紧密机2，通过拉拽装置204缓慢收紧钢丝绳5带动横梁挡架104缓慢拉动管道后移，与已安装管道缓慢对接严密。
预制井室安装前进行井室开挖，土方开挖时，应井坑与管沟沟槽同时施工，根据设计图纸，控制好管道底部与井坑底部标高，且应保证管线中轴线部不偏离井座中心。井坑开挖坡度应同管沟沟槽一致，且不得超挖，避免扰动基土。若遇雨季，或开挖地段地下水位较高时，开挖时应同时注意排水，以降低水位。开挖至离设计标高200～300mm处时，应停止机械开挖，人工清槽，挖至设计标高。土方开挖后立即开展地基承载试验，确认地基承载力高于100kPa方可进行后续施工。
预制井室开挖地基经现场监理验收合格后即可施工垫层。洒水湿润基槽后，利用高周转次数的定型钢模支模，并浇筑垫层混凝土，保证垫层平整度。然后进行模块化井室吊装，模块化井室如图6所示。
预制井室安装需要注意的是，垫层强度合格后，用全站仪测出管道中心的平面位置，并用墨线弹出。现场使用货运吊车进行装配式混凝土检查井预制模块的吊装施工。吊装下部井室整体模块时，应注意保持井壁垂直、底座水平放置于井坑内，同时确认预留接口落地位置是否与给排水管材预安装定位相契合，确认无误后将下部井室放置于垫层表面。吊装上部井室与下部井室时，接触面采用1:2防水砂浆处理封缝。吊装施工时，应配置4～6名作业人员，其中1～2人负责槽边挂钩，2～4人负责调整槽内方向。
管道接入前，截面下部120°范围内应均匀涂抹防水砂浆。井室预留洞口内用清水湿润洞壁及管壁。管道接入下井室模块时，应保证管口模块外边缘平齐井室内壁，套管对齐管道圆心插入，确保无偏心位移、外圈缝隙均匀。管道顺利接入井室预留洞口后，填满防水砂浆，直至管道两侧和上部；进行插捣，以保证饱满，抹出三角状收缝，宽度50～60mm，最后挤压管道至砂浆溢出，确保挤压密实。封堵接缝时采用1:2防水砂浆(强度≥5MPa)嵌缝，厚度控制在10～15mm，嵌缝后表面反复涂刷2～3道JS复合防水涂料
步骤七，流态固化土回填
流态固化土是将废弃的泥浆加入一定比例的固化剂和水进行拌合，使其达到一定的流动性，固化泥浆回填基槽可以解决采用灰(素)土回填时存在的对土的要求高、作业面较小夯实难度大、夯实质量不稳定、与基础结构界面结合不好、干法施工无法保证遇水后发生湿陷等问题。在固化泥浆拌合物浇筑完成后，无需大型机械进行碾压处理，可节约施工成本。
流态固化土试配现场建站，取现场地下通道泥浆进行固化土配合比试配，当样品满足施工要求时再进行大面积生产。
基槽清理，对基槽底部进行清理，基槽底部的杂物清除干净。根据施工部署确定好回填段后，使用GPS放出定位线以确定分段，再根据固化土填筑工艺及回填区域分层搭设模板，单层模板不大于2m，模板采用木模板，支撑体系采用40×90木方和48型钢管支撑，模板厚15mm，钢管为主龙骨，木方为次龙骨，间距为200mm。模板外搭设双排钢管架作为模板支撑体系，并在外侧设置足够的斜撑，斜撑水平间距2m。模板厚15mm，钢管为主龙骨，木方为次龙骨，间距为200mm。
用溜槽将流态固化土分层分段均匀浇筑到支设好的模板内。表面刮平处理，底层施工完成后，待固化土强度达到可上人时可进行下一层固化土施工，表层施工完成后，用专用工具刮平。
现场成品保护，严禁向浇筑好的完成面内倾倒建渣或者上人施工，待强度达到要求后再进入下层浇筑，直至浇筑到设计高程。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于，包括：
管道吊具(1)，所述管道吊具(1)包括上吊臂(101)和下吊臂(102)，所述上吊臂(101)和下吊臂(102)平行设置，且所述上吊臂(101)和下吊臂(102)的一端通过连接臂(103)连接，所述下吊臂(102)的下方设置有横梁挡架(104)；
管道紧密机(2)，所述管道紧密机(2)包括门型架(201)，所述门型架(201)中设置有管道夹持机构(202)，所述门型架(201)的底部设置有自移机构(203)，所述门型架(201)上设置有拉拽装置(204)，所述拉拽装置(204)的活动端通过钢丝绳(5)与所述横梁挡架(104)的端部连接。
2.根据权利要求1所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：所述上吊臂(101)上设置有多个吊孔(101-1)，所述下吊臂(102)上设置有与管道内壁贴合的弧形托板(102-1)。
3.根据权利要求2所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：所述横梁挡架(104)包括横挡梁(104-1)，所述横挡梁(104-1)的两端均设置有挂点(104-2)，所述横挡梁(104-1)的顶部设置有转接臂(104-3)，所述转接臂(104-3)与所述下吊臂(102)连接。
4.根据权利要求3所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：所述横挡梁(104-1)与管道的接触抵压面上设置有橡胶皮垫。
5.根据权利要求1所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：所述管道夹持机构(202)包括对称布置的两个弧形夹板(202-1)，所述弧形夹板(202-1)的上沿设置有夹板臂(202-2)，所述夹板臂(202-2)铰接在所述门型架(201)的顶部，所述弧形夹板(202-1)的外侧设置有夹紧油缸(202-3)，所述夹紧油缸(202-3)的一端与所述弧形夹板(202-1)铰接，另一端与所述门型架(201)的侧部铰接。
6.根据权利要求5所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：所述弧形夹板(202-1)的接触抵压面上设置有橡胶皮垫。
7.根据权利要求1所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：所述自移机构(203)包括两个连接座(203-1)，两个所述连接座(203-1)间隔固定连接在所述门型架(201)的侧部，每个所述连接座(203-1)上均设置有竖直布置的调高油缸(203-2)，每个所述调高油缸(203-2)的下端均设置有滚轮架(203-3)，两个所述滚轮架(203-3)与下方的同一个工字型导轨(203-4)配合，所述工字型导轨(203-4)的两侧的槽口中滚动配合有滚轮(203-5)，所述滚轮(203-5)转动连接在相对应所述滚轮架(203-3)上；
位于后方的所述滚轮架(203-3)的外侧设置有推移油缸(203-6)，所述推移油缸(203-6)的一端与所述滚轮架(203-3)铰接，另一端与所述工字型导轨(203-4)铰接。
8.根据权利要求7所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：所述工字型导轨(203-4)的后端设置有挡板(205)，所述挡板(205)与所述工字型导轨(203-4)垂直布置，且所述挡板(205)铰接在所述工字型导轨(203-4)上。
9.根据权利要求1所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：所述拉拽装置(204)包括两个拖拽油缸(204-1)，两个所述拖拽油缸(204-1)分别布置在所述门型架(201)的两侧。
10.一种全装配式混凝土排水管道快速施工工法，包括权利要求1至9任意一项所述的全装配式混凝土排水管道快速施工设备，其特征在于：该施工工法包括以下步骤：
步骤一，施工准备，施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作；对原材料和半成品检查验收，不合格的材料；半成品及时退场更换；现场所用机械设备检查，运转无问题；
步骤二，测量放线开挖沟槽，根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线，撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度；井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩；
步骤三，管基处理，沟槽开挖人工平整完成后，需报验进行地基承载力试验，管道地基承载力特征值应不小于设计图纸要求，当地基承载力满足要求后，进行下一道工序施工；当承载力要求达不到标准时需要对地基进行处理，当管道位于地下水位以下时，可采用毛石垫层处理，将毛石分层铺设挤实，地基处理厚度为40cm，与基础同宽，地基处理后，承载力应满足地基承载力要求；当管道位于杂填土层时，需将杂填土全部挖除，换填素土，换填不得采用冻涨土、耕土，换填后压实度不小于95％，处理后的地基承载力特征值应满足地基承载力要求；
步骤四，砂垫层找平，砂垫层用砂应符合设计要求，使用合格的河砂，根据排水管道一体化管枕宽度确定砂垫层宽度，测量员根据中心桩位测设控制桩并挂线，在模架内均匀铺满砂粒，然后用人工通过水平尺刮平；
步骤五，一体化管枕施工，利用一体化管枕(3)上的预留吊装口进行吊装管枕操作，管枕就位后，复核管枕顶面高程，对于高出部位采用小型平板夯夯振保证排水管道高程准确并与砂垫层密贴；
步骤六，混凝土排水管道安装，吊装排水管道(4)采用所述管道吊具(1)进行吊装，管道下放至管枕以上50cm左右时施工人员近辅助临时对中就位；所述排水管道(4)对接采用所述管道紧密机(2)，通过所述拉拽装置(204)缓慢收紧所述钢丝绳(5)带动所述横梁挡架(104)缓慢拉动管道后移，与已安装管道缓慢对接严密；
步骤七，流态固化土回填，用溜槽将流态固化土分层分段均匀浇筑到支设好的模板内。表面刮平处理，底层施工完成后，待固化土强度达到可上人时可进行下一层固化土施工，表层施工完成后，用专用工具刮平。
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| CN202310584935.8A CN116608323A (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种全装配式混凝土排水管道快速施工设备及施工工法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117052981A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 中铁三局集团有限公司 | 一种应用于超长直径管道架设的移动式机器人装置 |
| CN118894443A (zh) * | 2024-08-29 | 2024-11-05 | 中交第四航务工程局有限公司 | 一种预制固脚吊装方法 |
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