CN213512367U - 一种天然气管道高水位路段的顶管施工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道高水位路段的顶管施工系统，包括两个工作井，两个工作井分别镜像设置在施工路段两旁，所述工作井的底部设置有集水坑，所述集水坑内设置有排水泵，工作井的一侧设置有洞口，与洞口相对的一侧设置有后背墙；还包括挡水坝，环绕设置在所述工作井的上边沿旁，所述挡水坝旁还开挖有若干倒流沟。集水坑能积攒井内积水，便于观察井内积水深度，设置在集水坑内的排水泵能提升排放施工中渗出的积水，防止积水过多，挡水坝以及倒流沟都能防地表水流入坑内，避免积水过多，还能导引地表水流出。及时的排水疏水能使得高水位地区的顶管工作更加顺利，施工更方便，缩短施工所需的时间。

Description

一种天然气管道高水位路段的顶管施工系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种天然气管道高水位路段的顶管施工系统。

背景技术

顶管施工是非开挖地下管线施工的主要施工方法，这种施工方法不需要开挖路面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，具有不污染环境、不影响交通、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短等优点，因而得到了广泛应用。

有时穿越施工地表以水稻田为主，需要在工作井的顶进工作面处设置施工洞口，地下水位高，坑内出现渗水现象，而且工作井洞口周围的水位较高，旁有水沟，流速较大，容易出现积水和淤泥垮塌的现象。需要时时检查工作井内的积水状况、有序将工作井内的水排放出去，但是频繁的检查容易拖慢施工进度，影响施工进程。

实用新型内容

为了克服至少一个上述现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种加大排水力度，避免积水，防止淤泥垮塌的天然气管道高水位路段的顶管施工系统。

提供了一种天然气管道高水位路段的顶管施工系统，包括两个工作井，两个工作井分别镜像设置在施工路段两旁，所述工作井的底部设置有集水坑，所述集水坑内设置有排水泵，工作井的一侧设置有洞口，与洞口相对的一侧设置有后背墙；还包括挡水坝，环绕设置在所述工作井的上边沿旁，所述挡水坝旁还开挖有若干倒流沟；还包括顶管机构，顶管机构设置在所述工作井内，所述顶管机构包括千斤顶，所述千斤顶的固定端与后背墙相靠，千斤顶的活动端位于洞口内。

设置在工作井内的集水坑能积攒井内积水，便于观察井内积水深度，设置在集水坑内的排水泵能提升排放施工中渗出的积水，防止积水过多，挡水坝以及倒流沟都能防地表水流入坑内，避免积水过多，还能导引地表水流出。及时的排水疏水能使得高水位地区的顶管工作更加顺利，施工更方便，缩短施工所需的时间。

其中，所述洞口的上方加设若干注浆小导管，所述洞口周围设置有全断面注浆的土石注浆体；对洞口外土石体进行固化处理，具有良好的止水效果，防止洞口开启时泥沙涌入工作井内。

其中，所述后背墙从内至外由锚喷墙、混凝土和后背铁组成，在工作井壁面上设置锚喷墙，在锚喷墙前放置有垂直的后背铁，后背铁与锚喷墙之间的空隙以C25素混凝土浇灌填充。这种结构的后背墙有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，能减小压缩变形，当反作用力取消时，能恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。

其中，所述工作井的底部设置有20cm厚的C0混凝土垫层；加固的工作井底部能防止淤泥垮塌。

其中，所述顶管机构还包括支撑架和滑车，所述支撑架设置在千斤顶的固定端下方，所述滑车设置在套管的下方；支撑架能固定千斤顶位置，滑车方便套管前进。

其中，所述支撑架的顶柱与横梁均为型钢顺次焊接而成，所述顶柱与横梁用螺栓固定；支撑架更加牢固可靠。

其中，所述顶管机构还包括设置在支撑架上的应力检测装置；能方便监测工程的实时应力，更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种天然气管道高水位路段的顶管施工系统，包括两个工作井1，两个工作井1分别镜像设置在施工路段两旁，所述工作井1的底部设置有20cm厚的C0混凝土垫层9，所述工作井1的底部设置有集水坑2，所述集水坑2内设置有排水泵，工作井1的一侧设置有洞口，与洞口相对的一侧设置有后背墙；

挡水坝4，挡水坝4环绕设置在所述工作井1的上边沿旁，所述挡水坝4旁还开挖有若干倒流沟。

设置在工作井1内的集水坑2能积攒井内积水，便于观察工作井1内积水深度，设置在集水坑2内的排水泵能提升排放施工中渗出的积水，防止积水过多，挡水坝4以及倒流沟都能防地表水流入坑内，避免积水过多，还能导引地表水流出。及时的排水疏水能使得高水位地区的顶管工作更加顺利，施工更方便，缩短施工所需的时间。

工作井1内设置还有顶管机构，所述顶管机构包括千斤顶5，所述千斤顶5的固定端与后背墙相靠，千斤顶5的活动端位于洞口内。

所述后背墙从内至外由锚喷墙6、混凝土7和后背铁8组成，在工作井1壁面上设置锚喷墙6，在锚喷墙6前放置有垂直的后背铁8，后背铁8与锚喷墙6之间的空隙以C25素混凝土7浇灌填充。三层机构的后背墙有足够的刚度，当受到千斤5顶的反作用力时，能减小压缩变形，当反作用力取消时，能恢复原位，以充分发挥千斤顶5的有效冲程。

所述洞口的上方加设若干注浆小导管，所述洞口周围设置有全断面注浆的土石注浆体，注浆能对洞口外土石体进行固化处理，具有良好的止水效果，防止洞口开启时泥沙涌入工作井1内，能保证工作井1内施工的安全进行。

所述顶管机构还包括支撑架10和滑车11，所述支撑架10设置在千斤顶5的固定端下方，所述滑车11设置在套管12的下方。支撑架10能固定千斤顶5位置，滑车11方便套管12前进。所述支撑架10的顶柱与横梁均为型钢顺次焊接而成，所述顶柱与横梁用螺栓固定，支撑架10结构牢固可靠，顶管时不易变形。支撑架10上还设置有应力检测装置，能方便监测工程的实时应力，更加安全。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，可以获得的其他实施例均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种天然气管道高水位路段的顶管施工系统，其特征在于：包括

两个工作井（1），两个工作井（1）分别镜像设置在施工路段两旁，所述工作井（1）的底部设置有集水坑（2），所述集水坑（2）内设置有排水泵，工作井（1）的一侧设置有洞口，与洞口相对的一侧设置有后背墙；

挡水坝（4），挡水坝（4）环绕设置在所述工作井（1）的上边沿旁，所述挡水坝（4）旁还开挖有若干倒流沟；

顶管机构，顶管机构设置在所述工作井（1）内，所述顶管机构包括千斤顶（5），所述千斤顶（5）的固定端与后背墙相靠，千斤顶（5）的活动端位于洞口内。

2.根据权利要求1所述的天然气管道高水位路段的顶管施工系统，其特征在于：所述洞口的上方加设若干注浆小导管，所述洞口周围设置有全断面注浆的土石注浆体。

3.根据权利要求1所述的天然气管道高水位路段的顶管施工系统，其特征在于：所述后背墙从内至外由锚喷墙（6）、混凝土（7）和后背铁（8）组成，在工作井（1）壁面上设置锚喷墙（6），在锚喷墙（6）前放置有垂直的后背铁（8），后背铁（8）与锚喷墙（6）之间的空隙以C25素混凝土（7）浇灌填充。

4.根据权利要求1所述的天然气管道高水位路段的顶管施工系统，其特征在于：所述工作井（1）的底部设置有20cm厚的C0混凝土垫层（9）。

5.根据权利要求1所述的天然气管道高水位路段的顶管施工系统，其特征在于：所述顶管机构还包括支撑架（10）和滑车（11），所述支撑架（10）设置在千斤顶（5）的固定端下方，所述滑车（11）设置在套管（12）的下方。

6.根据权利要求5所述的天然气管道高水位路段的顶管施工系统，其特征在于：所述支撑架（10）的顶柱与横梁均为型钢顺次焊接而成，所述顶柱与横梁用螺栓固定。

7.根据权利要求5所述的天然气管道高水位路段的顶管施工系统，其特征在于：所述顶管机构还包括设置在支撑架（10）上的应力检测装置。

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