CN104790430B - 地下连续墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了地下连续墙施工方法，其特征在于，包括步骤：1)、成槽，所述槽具有槽壁；2)、在所述槽内放置接头和钢筋笼；所述钢筋笼一端或两端设置有接头；3)、将填充混凝土，使混凝土包裹所述钢筋笼；混凝土凝固后形成地下连续墙；全部或部分所述钢筋笼与所述槽的槽壁之间设置有隔离装置，所述隔离装置两端分别连接在钢筋笼端部或接头上；所述隔离装置将所述钢筋笼的至少一侧封闭，用于阻挡填充至该钢筋笼内的混凝土从该侧绕流至其他钢筋笼处或者相邻钢筋笼处浇筑的混凝土绕流至该段钢筋笼处。本发明中的地下连续墙施工方法，采用隔离设置在钢筋笼之外，可有效防止在该段钢筋笼浇筑混凝土时产生绕流，防止该段浇筑的混凝土绕流至相邻的另一段钢筋笼处，也就不会在相邻钢筋笼分别浇注的混凝土不会接触，也就不会产生接缝，从而解决漏水问题。

Description

地下连续墙施工方法

技术领域

本发明涉及地下连续墙施工方法。

背景技术

地下连续墙是基础工程。施工时，在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽。清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段。如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。地下连续墙适用于泵站、水池；建筑物基坑；地下油库和仓库；市政管沟和涵洞；盾构等工程的竖井；各种深基础和桩基；码头、护岸和干船坞；水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙；地下构筑物(例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等)等。

地下连续墙由于设置与地面以下，深度达几十米，甚至超过100米，地下墙越深，也越受地下水渗漏影响。由于地下连续墙是逐段施工，相邻两段混凝土连接处易形成接缝，导致漏水。解决漏水问题，其中的一种办法是采用特殊结构的接头。但在大部分场合，即使接头结构再好，仍无法彻底解决漏水问题。究其原因，为方便下放接头，接头与槽壁之间留有一定的间隙，在下放钢筋笼后浇筑时，流体形式的混凝土会绕过接头流到相邻的另一段钢筋笼处。再浇筑下一段时，新浇筑的混凝土与之前绕流过来的混凝土无法形成一体，两者在凝固时间上的不同会导致形成接缝，接缝成为地下连续墙漏水的主要原因。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术的不足，提供一种可降低漏水风险的地下连续墙的施工方法。

地下连续墙施工方法，其特征在于，包括步骤：

1)、成槽，所述槽具有槽壁；

2)、在所述槽内放置接头和钢筋笼；所述钢筋笼一端或两端设置有接头；

3)、将填充混凝土，使混凝土包裹所述钢筋笼；混凝土凝固后形成地下连续墙；

全部或部分所述钢筋笼与所述槽的槽壁之间设置有隔离装置，所述隔离装置两端分别连接在钢筋笼端部或接头上；所述隔离装置将所述钢筋笼的至少一侧封闭，用于阻挡填充至该钢筋笼内的混凝土从该侧绕流至其他钢筋笼处或者相邻钢筋笼处浇筑的混凝土绕流至该段钢筋笼处。

优选地是，所述隔离装置为柔性片材；所述柔性片材两端连接在所述钢筋笼的端部或接头上、或者所述柔性片材设置在所述钢筋笼上。

优选地是，所述隔离装置为土工布、塑料布或者编织布。

优选地是，所述接头或钢筋笼端部设置有导向装置，所述导向装置设置有导向槽；所述导向槽沿所述槽深度方向延伸，所述导向槽设置有开口；所述隔离装置为柔性片材，所述柔性片材两端分别设置于所述导向装置的导向槽内，所述柔性片材自所述开口伸出所述导向槽之外。

优选地是，所述接头包括板体，所述导向装置设置在所述板体上，沿所述槽的长度方向突出于所述板体。

优选地是，所述接头为工字形结构，所述接头包括板体和翼板；所述导向装置设置在所述翼板上，沿所述槽的宽度方向突出于所述翼板。

优选地是，所述柔性片材端部设置有导柱；所述导柱插置于所述导向槽内。

优选地是，所述导柱可沿所述导向槽深度方向插拔地设置在所述导向槽内，且所述导柱被限制于所述导向槽内。

优选地是，所述导向槽设置有开口；所述导柱尺寸小于所述导向槽的尺寸，且大于所述开口的尺寸。

优选地是，所述隔离装置设置于所述地下钢筋笼的迎坑面、迎土面或者同时设置在迎坑面和迎土面。

优选地是，所述接头上设置有止水板，所述止水板端部与所述接头连接，并沿所述槽的长度方向延伸。

优选地是，所述钢筋笼为多段，所述接头数目为多个；每段钢筋笼两端分别设置有接头，每两个接头之间设置有一段钢筋笼。

优选地是，所述隔离装置为薄钢板、薄铁板或者非金属薄板。

本发明中的地下连续墙施工方法，采用隔离设置在钢筋笼之外，可有效防止在该段钢筋笼浇筑混凝土时产生绕流，防止该段浇筑的混凝土绕流至相邻的另一段钢筋笼处，也就不会在相邻钢筋笼分别浇注的混凝土不会接触，也就不会产生接缝，从而解决漏水问题。

附图说明

图1为接头和钢筋笼下放至槽内的结构示意图，图中未示出土工布。

图2为图1中的A部分放大图。

图3为接头和钢筋笼下放至槽内的结构示意图。

图4为图3中的B部分放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述。

本发明以在基坑周围设置地下连续墙为例说明。地下连续墙施工方法，包括步骤：

1)、如图1所示，成槽10；在需要设置地下连续墙的位置成槽10，槽10具有两侧槽壁11。本步骤采用专用挖槽机械施工，并配以护壁泥浆。

2)、如图1、图2所示，将接头20和钢筋30笼吊放置于槽10内。钢筋笼30一端或两端设置有接头20，视地下连续墙的形状及钢筋笼30的位置确定。如地下连续墙为环形封闭结构，在钢筋笼30两端均设置接头20，每两个接头20之间设置有钢筋笼30。如地下连续墙为非封闭的结构，则沿地下连续墙长度方向两头的钢筋笼30仅一端设置接头。接头20用于防止相邻两段钢筋笼30在填充混凝土后在连接处漏水。接头20包括至少一板体21。接头20还设置有一个凹槽22或两个凹槽22；板体21为一个或两个凹槽22的槽底。在如图所示的优选示例中，接头20设置有两个凹槽22。两个凹槽22相背设置，分别朝向两个相反的方向。设置两个凹槽22的接头20为工字形结构，优选采用工字钢。每个钢筋笼30位于两个接头20之间。工字形钢的接头20包括板体21和翼缘23，并形成两个凹槽22。

如图3、图4所示，钢筋笼30与槽10的槽壁11之间设置有隔离装置。隔离装置两端分别连接在钢筋笼30端部或所述接头20上，将所述钢筋笼30的至少一侧封闭，用于阻挡填充至该钢筋笼30内的混凝土绕流至相邻的钢筋笼处。隔离装置为柔性片材。在如图所示的优选示例中，隔离装置为土工布40。土工布40两端分别连接在两个接头20上。钢筋笼30的迎坑面和迎土面均设置有土工布40，将钢筋笼30的两侧均封闭。两块土工布40及两个接头20将钢筋笼30包围住。土工布40用于阻挡混凝土，防止浇筑于其中一段钢筋笼30处的混凝土从接头20与槽10的槽壁之间绕流至相邻的钢筋笼30处。如图4所示，首开幅100的钢筋笼30浇筑混凝土时，首开幅100段的土工布40可防止混凝土从接头20与槽壁11之间绕流至闭合幅200的钢筋笼30处，从而可避免浇筑在首开幅100处的混凝土与浇筑在闭合幅200处的混凝土接触而产生接缝，避免漏水危险。

土工布40与接头20的连接既可以采用连接件，如螺栓和螺母组合，或螺钉连接，也可以采用其他固定装置连接。在如图所示的优选示例中，有的土工布40采用螺栓和螺母组合与接头20连接。螺栓穿过接头20的翼缘23和土工布40，通过螺纹连接的螺母，将土工布40端部与接头20连接。有的土工布40采用其他固定装置与接头20连接。在如图2、图3、图4所示的示例中，接头20上还设置有导向装置50。导向装置50设置有导向槽51，导向槽51具有进口52和开口53。进口52与开口53朝向垂直。在如图所示的示例中，导向槽51沿槽10的深度方向即垂直于纸面方向延伸，进口52朝向垂直于纸面，开口53朝向左或右。土工布40端部设置于导向槽51内，并自开口53伸出导向槽51之外。土工布40端部设置有导柱43，其设置方式可采用缝制或者其他可行的方式设置。导柱43插置于所述导向槽51内，所述导柱43尺寸小于所述导向槽51尺寸，并大于所述开口53尺寸。这样设置，既能够确保可方便地将导柱43插入导向槽51内，又可将导柱43限制在导向槽51内，除非从进口52将导柱43拔出，否则导柱43将一直插置于导向槽51内。每两个接头20为一组，每组中的两个接头20上设置的导向装置50的开口53相对设置。土工布40的两端分别设置于每组的两个接头20上的导向装置50中的导向槽51内。按照本发明的优选实施例，导向装置50采用槽钢。

土工布40既可以先设置于接头20和钢筋笼30上，随接头20和钢筋笼30一起下放至槽10内；也可以先将接头20和钢筋笼30下放至槽10内，再将土工布40的导柱43插入导向槽51内；还可以先将接头20下放至槽10内，再将土工布40与钢筋笼30连接在一起下放至槽10内，下放时，导柱43插在导向槽51内移动直至下放到底。土工布40与钢筋笼30的连接可采用铁丝(图中未示出)。利用铁丝穿过土工布40将其栓在钢筋笼30上。

接头20的板体21上还设置有止水板60。止水板60设置于两个翼缘23之间的中间位置。止水板60自板体21起沿槽10的长度方向延伸一定的长度。在如图所示的优选示例中，接头20的板体21上设置有槽钢61。槽钢61设置有导槽(图中未示出)。止水板60端部设置有导向柱62。导向柱62插置于导槽内。止水板60既可以先设置于接头20上与接头20一起下放至槽10内，也可以先将接头20放置于槽10内再将导向柱62插入导槽内。

3)、填充混凝土，使混凝土包裹住钢筋笼30。每两个接头20之间的槽10为一段，独立浇筑。混凝土凝固后形成一段地下连续墙。

一段地下连续墙完工后，再重复以上步骤设置下一段地下连续墙，直至地下连续墙长度符合要求。如图4所示，先在两段首开幅100处浇筑混凝土，再在闭合幅200处浇筑混凝土。

本发明中的地下连续墙施工方法，在钢筋笼之外设置的隔离装置可有效防止混凝土绕流，因此也不会形成多余的接缝而发生漏水的危险。在采取分段施工的地下连续墙施工过程中，尤其是相邻两段地下连续墙施工间隔时间较长时，本发明作用尤其明显。采用导向装置50，可方便地将土工布40与接头20连接。本发明中的土工布40与接头的连接方式，结构简单有效，方便施工，成本低。既能够利用土工布40具有，又解决了因土工布40具有柔性而不易插入导向槽51内的问题。导向装置50既可以在设置土工布40时导向，也可以在接头20与钢筋笼30安装在相应位置时导向。两个接头20上设置四个导向装置50，钢筋笼30从四个导向装置50之间安放到位，增加了接头20与钢筋笼30安放的便利。

以图1为参照，本发明所述的长度方向为左右方向，宽度方向为上下方向；深度方向为垂直于纸面方向。

本发明中的土工布还可以采用薄钢板、薄铁板或者非金属薄板代替。薄钢板、薄铁板或者非金属薄板可以采用焊接或者紧固件与接头或钢筋笼端部连接。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (12)

1.地下连续墙施工方法，其特征在于，包括步骤：

1)、成槽，所述槽具有槽壁；

2)、在所述槽内放置接头和钢筋笼；所述钢筋笼一端或两端设置有接头；

3)、将填充混凝土，使混凝土包裹所述钢筋笼；混凝土凝固后形成地下连续墙；

全部或部分所述钢筋笼与所述槽的槽壁之间设置有隔离装置，所述隔离装置两端分别连接在钢筋笼端部或接头上；所述隔离装置将所述钢筋笼的至少一侧封闭，用于阻挡填充至该钢筋笼内的混凝土从该侧绕流至其他钢筋笼处或者相邻钢筋笼处浇筑的混凝土绕流至该段钢筋笼处；

所述接头或钢筋笼端部设置有导向装置，所述导向装置设置有导向槽；所述导向槽沿所述槽深度方向延伸，所述导向槽设置有开口；所述隔离装置为柔性片材，所述柔性片材两端分别设置于所述导向装置的导向槽内，所述柔性片材自所述开口伸出所述导向槽之外。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述隔离装置为柔性片材；

所述柔性片材两端连接在所述钢筋笼的端部或接头上、或者所述柔性片材设置在所述钢筋笼上。

3.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述隔离装置为土工布或塑料布。

4.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述接头包括板体，所述导向装置设置在所述板体上，沿所述槽的长度方向突出于所述板体。

5.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述接头为工字形结构，所述接头包括板体和翼板；所述导向装置设置在所述翼板上，沿所述槽的宽度方向突出于所述翼板。

6.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述柔性片材端部设置有导柱；所述导柱插置于所述导向槽内。

7.根据权利要求6所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述导柱沿所述导向槽深度方向可插拔地设置在所述导向槽内，且所述导柱被限制于所述导向槽内。

8.根据权利要求6或7所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述导向槽设置有开口；所述导柱尺寸小于所述导向槽的尺寸，且大于所述开口的尺寸。

9.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述隔离装置设置于所述地下钢筋笼的迎坑面、迎土面或者同时设置在迎坑面和迎土面。

10.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述接头上设置有止水板，所述止水板端部与所述接头连接，并沿所述槽的长度方向延伸。

11.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述钢筋笼为多段，所述接头数目为多个；每段钢筋笼两端分别设置有接头，每两个接头之间设置有一段钢筋笼。

12.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述隔离装置为薄钢板、薄铁板或者非金属薄板。