CN204326059U - 一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，所施工地下连续墙由多个单元槽段连接而成，多个单元槽段包括多个一期槽段和多个二期槽段，一期槽段内所设置的钢筋笼为第一钢筋笼，二期槽段内所设置的钢筋笼为第二钢筋笼，该混凝土灌注施工结构包括多根注浆导管和多个储料斗；每个第一钢筋笼与其前后两侧相邻的第二钢筋笼之间均通过一个刚性连接接头连接，刚性连接接头为H形接头且其包括内钢板、外钢板和连接钢板，每个刚性连接接头的内钢板和外钢板与地下连续墙槽孔的内外侧壁之间均设置有一块封堵板。本实用新型结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好，能简便、快速完成地下连续墙各单元槽段的混凝土浇筑过程。

Description

一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构

技术领域

本实用新型属于地下连续墙施工技术领域，尤其是涉及一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重和挡水结构。实际施工过程中，在富水软土地质条件下进行地下连续墙施工时，由于所施工区域土质内含水丰富，为确保地下连续墙的施工进度及施工质量，需对地下连续墙的钢筋笼进行止水设计。但现如今，富水软土地质条件下地下连续墙的施工方面，可供借鉴的资料较少，施工难度较大。因而，需设计一种结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好的软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，能简便、快速完成地下连续墙各单元槽段的混凝土浇筑过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好，能简便、快速完成地下连续墙各单元槽段的混凝土浇筑过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，所施工地下连续墙由多个单元槽段连接而成，多个所述单元槽段沿所施工地下连续墙的墙体中心线由前至后布设，多个所述单元槽段均为钢筋混凝土结构且其包括多个一期槽段和多个二期槽段，所述一期槽段和所述二期槽段呈交错布设，前后相邻两个所述一期槽段之间均设置有一个所述二期槽段，所述一期槽段内所设置的钢筋笼为第一钢筋笼，所述二期槽段内所设置的钢筋笼为第二钢筋笼，且相邻两个所述第一钢筋笼之间为一个第二钢筋笼，所述第一钢筋笼和第二钢筋笼均位于所施工地下连续墙的槽孔内，其特征在于：该混凝土灌注施工结构包括多根竖直向插入第一钢筋笼或第二钢筋笼内的注浆导管和多个分别安装在多根所述注浆导管顶端的储料斗，所述储料斗为口径由上至下逐渐缩小的锥形料斗，多根所述注浆导管均位于第一钢筋笼或第二钢筋笼的中心线上且其均位于同一竖直面上；每个所述第一钢筋笼与其前后两侧相邻的第二钢筋笼之间均通过一个刚性连接接头进行连接，所述刚性连接接头为H形接头且其包括内钢板和位于内钢板外侧的外钢板，所述内钢板和外钢板呈平行布设且二者之间通过连接钢板连接，所述连接钢板与内钢板呈垂直布设；所述刚性连接接头的数量为多个，每个所述刚性连接接头的内钢板和外钢板与所述槽孔的内外侧壁之间均设置有一块封堵板。

上述一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征是：多根所述注浆导管的结构和尺寸均相同，所述注浆导管的直径为Φ200mm～Φ300mm。

上述一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征是：所述注浆导管的数量为两根。

上述一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征是：多根所述注浆导管的底端与槽孔底部之间的距离均为300mm～500mm。

上述一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征是：还包括对两根所述注浆导管进行上下提升的提升架，多根所述注浆导管均安装在提升架上，且多个所述储料斗均位于提升架上方。

上述一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征是：所述提升架为型钢支架，所述型钢支架上平铺有一层水平钢板，所述水平钢板上开有多个分别供多根所述注浆导管安装的管道安装孔。

上述一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征是：所述第一钢筋笼的前后两侧与内钢板和外钢板之间均以焊接方式固定连接；所述第一钢筋笼的前后两侧与内钢板和外钢板之间均垫装有钢垫板。

上述一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征是：所述内钢板和外钢板的结构和尺寸均相同，所述内钢板、外钢板和连接钢板的高度均相同。

上述一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征是：所述封堵板与内钢板呈平行布设且其高度与内钢板的高度相同。

上述一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征是：所述内钢板和外钢板的宽度均为20cm～40cm，且内钢板、外钢板和连接钢板的板厚均为8mm～12mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且施工方便，投入成本较低。

2、所采用的H形接头结构简单、设计合理且加工制作简便，并且能实现前后两个钢筋笼之间的刚性连接，实际使用效果好。前后相邻两个所述刚性连接接头以及每个刚性连接接头内外侧与槽孔之间所设置的封堵板形成一个用于施工各单元槽段的混凝土灌注成型腔。

3、所采用的单元槽段混凝土灌注装置结构简单、设计合理且施工效果好，通过提升架将注浆导管向上提升，并能简便、快速完成各单元槽段的混凝土灌注过程。

4、施工方便且使用效果好，相邻两个第一钢筋笼之间均设置有一个第二钢筋笼，且每个第一钢筋笼的前后两侧均设置有一个H形接头。实际施工时，将第一钢筋笼所处的单元槽段作为一期槽段，先进行混凝土灌注施工；并且，将第二钢筋笼所处的单元槽段作为二期槽段，由于第二钢筋笼两侧均未设置H形接头，不仅吊装方便、下放简单，并且不会出现卡笼现象，并且能有效保证所施工成型地下连续墙的的接头质量。实际对一期槽段进行混凝土灌注时，利用第一钢筋笼的前后两侧所设置的H形接头以及各刚性连接接头内外侧与槽孔之间所设置的封堵板形成一个混凝土灌注成型腔，直接进行混凝土灌注施工；待所灌注混凝土凝固后，即可对封堵板进行拆除，之后再相邻两个已施工完成的一期槽段之间，进行二期槽段的混凝土灌注施工。由于通过刚性连接接头将所施工地下连续墙的所有钢筋笼紧固连接为一体，具有良好的止水效果；同时，利用刚性连接接头作为单元槽段的混凝土浇筑模板，并通过提升架提升注浆导管进行混凝土浇筑，能简便、快速完成地下连续墙施工过程，所施工成型地下连续墙的止水、挡土及承重效果均能得到有效保证，并能保证地下连续墙的整体连续性。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好，能简便、快速完成地下连续墙各单元槽段的混凝土浇筑过程。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的施工状态示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型所施工地下连续墙的钢筋笼连接状态示意图。

图4为本实用新型注浆管与储料斗的布设位置示意图。

附图标记说明:

1—第一钢筋笼；      2—第二钢筋笼；      3—刚性连接接头；

3-1—内钢板；        3-2—外钢板；        3-3—连接钢板；

4—注浆导管；        5—提升架；          5-1—水平钢板；

6—封堵板；          7—槽孔；            8—钢垫板；

9—储料斗。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，所施工地下连续墙由多个单元槽段连接而成，多个所述单元槽段沿所施工地下连续墙的墙体中心线由前至后布设，多个所述单元槽段均为钢筋混凝土结构且其包括多个一期槽段和多个二期槽段，所述一期槽段和所述二期槽段呈交错布设，前后相邻两个所述一期槽段之间均设置有一个所述二期槽段，所述一期槽段内所设置的钢筋笼为第一钢筋笼1，所述二期槽段内所设置的钢筋笼为第二钢筋笼2，且相邻两个所述第一钢筋笼1之间为一个第二钢筋笼2，所述第一钢筋笼1和第二钢筋笼2均位于所施工地下连续墙的槽孔7内，该混凝土灌注施工结构包括多根竖直向插入第一钢筋笼1或第二钢筋笼2内的注浆导管4和多个分别安装在多根所述注浆导管4顶端的储料斗9，所述储料斗9为口径由上至下逐渐缩小的锥形料斗，多根所述注浆导管4均位于第一钢筋笼1或第二钢筋笼2的中心线上且其均位于同一竖直面上。每个所述第一钢筋笼1与其前后两侧相邻的第二钢筋笼2之间均通过一个刚性连接接头3进行连接，所述刚性连接接头3为H形接头且其包括内钢板3-1和位于内钢板3-1外侧的外钢板3-2，所述内钢板3-1和外钢板3-2呈平行布设且二者之间通过连接钢板3-3连接，所述连接钢板3-3与内钢板3-1呈垂直布设；所述刚性连接接头3的数量为多个，每个所述刚性连接接头3的内钢板3-1和外钢板3-2与所述槽孔7的内外侧壁之间均设置有一块封堵板6。

本实施例中，多根所述注浆导管4的结构和尺寸均相同，所述注浆导管4的直径为Φ200mm～Φ300mm。

本实施例中，所述注浆导管4的数量为两根。

实际施工时，可根据具体需要，对所述注浆导管4的数量进行相应调整。

本实施例中，多根所述注浆导管4的底端与槽孔7底部之间的距离均为300mm～500mm。

同时，本实用新型还包括对两根所述注浆导管4进行上下提升的提升架5，多根所述注浆导管4均安装在提升架5上，且多个所述储料斗9均位于提升架5上方。

本实施例中，所述提升架5为型钢支架，所述型钢支架上平铺有一层水平钢板5-1，所述水平钢板5-1上开有多个分别供多根所述注浆导管4安装的管道安装孔。

实际加工时，所述第一钢筋笼1的前后两侧与内钢板3-1和外钢板3-2之间均以焊接方式固定连接；所述第一钢筋笼1的前后两侧与内钢板3-1和外钢板3-2之间均垫装有钢垫板8。

本实施例中，所述内钢板3-1和外钢板3-2的结构和尺寸均相同，所述内钢板3-1、外钢板3-2和连接钢板3-3的高度均相同。

并且，所述封堵板6与内钢板3-1呈平行布设且其高度与内钢板3-1的高度相同。

实际加工时，所述内钢板3-1和外钢板3-2的宽度均为20cm～40cm，且内钢板3-1、外钢板3-2和连接钢板3-3的板厚均为8mm～12mm。

实际进行混凝土灌注时，前后相邻两个所述刚性连接接头3以及每个所述刚性连接接头3内外侧与槽孔7之间所设置的封堵板6形成一个用于施工各单元槽段的混凝土灌注成型腔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，所施工地下连续墙由多个单元槽段连接而成，多个所述单元槽段沿所施工地下连续墙的墙体中心线由前至后布设，多个所述单元槽段均为钢筋混凝土结构且其包括多个一期槽段和多个二期槽段，所述一期槽段和所述二期槽段呈交错布设，前后相邻两个所述一期槽段之间均设置有一个所述二期槽段，所述一期槽段内所设置的钢筋笼为第一钢筋笼(1)，所述二期槽段内所设置的钢筋笼为第二钢筋笼(2)，且相邻两个所述第一钢筋笼(1)之间为一个第二钢筋笼(2)，所述第一钢筋笼(1)和第二钢筋笼(2)均位于所施工地下连续墙的槽孔(7)内，其特征在于：该混凝土灌注施工结构包括多根竖直向插入第一钢筋笼(1)或第二钢筋笼(2)内的注浆导管(4)和多个分别安装在多根所述注浆导管(4)顶端的储料斗(9)，所述储料斗(9)为口径由上至下逐渐缩小的锥形料斗，多根所述注浆导管(4)均位于第一钢筋笼(1)或第二钢筋笼(2)的中心线上且其均位于同一竖直面上；每个所述第一钢筋笼(1)与其前后两侧相邻的第二钢筋笼(2)之间均通过一个刚性连接接头(3)进行连接，所述刚性连接接头(3)为H形接头且其包括内钢板(3-1)和位于内钢板(3-1)外侧的外钢板(3-2)，所述内钢板(3-1)和外钢板(3-2)呈平行布设且二者之间通过连接钢板(3-3)连接，所述连接钢板(3-3)与内钢板(3-1)呈垂直布设；所述刚性连接接头(3)的数量为多个，每个所述刚性连接接头(3)的内钢板(3-1)和外钢板(3-2)与所述槽孔(7)的内外侧壁之间均设置有一块封堵板(6)。

2.按照权利要求1所述的一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征在于：多根所述注浆导管(4)的结构和尺寸均相同，所述注浆导管(4)的直径为Φ200mm～Φ300mm。

3.按照权利要求1或2所述的一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征在于：所述注浆导管(4)的数量为两根。

4.按照权利要求1或2所述的一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征在于：多根所述注浆导管(4)的底端与槽孔(7)底部之间的距离均为300mm～500mm。

5.按照权利要求1或2所述的一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征在于：还包括对两根所述注浆导管(4)进行上下提升的提升架(5)，多根所述注浆导管(4)均安装在提升架(5)上，且多个所述储料斗(9)均位于提升架(5)上方。

6.按照权利要求1或2所述的一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征在于：所述提升架(5)为型钢支架，所述型钢支架上平铺有一层水平钢板(5-1)，所述水平钢板(5-1)上开有多个分别供多根所述注浆导管(4)安装的管道安装孔。

7.按照权利要求1或2所述的一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征在于：所述第一钢筋笼(1)的前后两侧与内钢板(3-1)和外钢板(3-2)之间均以焊接方式固定连接；所述第一钢筋笼(1)的前后两侧与内钢板(3-1)和外钢板(3-2)之间均垫装有钢垫板(8)。

8.按照权利要求1或2所述的一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征在于：所述内钢板(3-1)和外钢板(3-2)的结构和尺寸均相同，所述内钢板(3-1)、外钢板(3-2)和连接钢板(3-3)的高度均相同。

9.按照权利要求8所述的一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征在于：所述封堵板(6)与内钢板(3-1)呈平行布设且其高度与内钢板(3-1)的高度相同。

10.按照权利要求1或2所述的一种软土地层地下连续墙混凝土灌注施工结构，其特征在于：所述内钢板(3-1)和外钢板(3-2)的宽度均为20cm～40cm，且内钢板(3-1)、外钢板(3-2)和连接钢板(3-3)的板厚均为8mm～12mm。