CN105970916A - 一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法 - Google Patents

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    • E02D5/18Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ

Abstract

本发明公开了一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法,包括(1)将原素混凝土地下连续墙的设计分幅调整为间隔布置的首开槽段与闭合槽段,首开槽段的宽度与成槽机械的工作部位的最大宽度相等;(2)完成首开槽段的施工后下放钢筋笼,浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m处,再浇筑标号为M10的砂浆至地面;(3)完成闭合槽段的施工,浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m处,回填素土至地面,从而形成一条地下连续墙壁。本发明施工方法通过改进钢筋笼,将原有地下连续墙顺开槽法改成跳槽法施工,减少了钢筋笼对接次数,减少了混凝土的用量及后续工程的凿除量;本发明施工方法操作简单,有利于降低安全风险、施工成本,减少施工工期等特点。

Description

一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法
技术领域
[0001]本发明为一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法,具体地说是一种深基坑素混凝土地下连续墙的合理、安全、可靠的施工方法,属于建筑深基坑工程领域。此方法适用于类似工程素混凝土地下连续墙施工。
背景技术
[0002]随着我国基础建设事业的持续发展,地下轨道交通和高层建筑日益增多,其基坑开挖深度越来越大,承压水对基坑的安全影响也越来越大。地下连续墙作为一种有效的基坑支护方式,具有刚度大、抗渗性好等特点。
[0003]在地铁车站盾构井、高层建筑电梯井等,由于安装设备等原因,开挖深度更深,通常采用的方法是在大基坑内用素混凝土地连墙作为盾构井、电梯井等小基坑的支护结构,用于挡土和隔断坑内外潜水及承压水的水力联系。素混凝土的有效长度为墙底至大基坑底部这一段,但由于现有的成槽设备满足不了水下精确施工的要求、槽段接头工字钢垂直度要求高等原因,往往都是采取将素混凝土地下连续墙浇筑至地面,再基坑开挖时,随挖随凿除至大基坑底部,这样既浪费材料,又增加了施工工期和成本。
[0004]且由于素混凝土地下连续墙的钢筋笼仅由纵向桁架、横向桁架等少量构造钢筋及单侧的工字钢接头组成,整体刚度小,易变形,吊装安全风险大且无法整体起吊,分体起吊需对接工字钢,耗时长且接头多次对接无法保证止水效果。
发明内容
[0005]本发明在于克服上述缺点而提出了一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法。其中采用对原有槽段进行调整分幅,改变钢筋笼加工方式,先施工首开槽段,浇筑混凝土和砂浆至地面,再施工闭合槽段,浇筑混凝土至底板,再回填素土至地面的方法。
[0006]为了解决上述技术问题,本发明提出的一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0007]步骤一:根据素混凝土地下连续墙的设计分幅,以两个相邻的单元槽段为单位划分为首开槽段和闭合槽段,其中,首开槽段的宽度与成槽机械的抓斗或钻头的最大宽度相等;所有首开槽段与所有闭合槽段为间隔布置;
[0008]步骤二:采用成槽机械按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求完成首开槽段的施工;在完成的首开槽段内下放钢筋笼,然后采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处,待混凝土达到初凝后,再浇筑标号为MlO的砂浆至地面;重复步骤二直至完成所有的首开槽段的施工;
[0009]步骤三:采用成槽机械按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求完成位于两首开槽段之间的闭合槽段的施工,采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处,待混凝土达到初凝后,回填素土至地面,重复步骤三直至完成所有的闭合槽段的施工;从而形成一条地下连续墙壁。
[0010]其中,所述钢筋笼包括两侧的工字钢,两侧工字钢之间焊接有上下两列10号槽钢,10号槽钢的间距为2m,上下两列的10号槽钢呈间隔交错布置。
[0011]与现有技术相比,本发明施工方法的有益效果是:
[0012] 1、通过对原有设计槽段(槽宽为5〜6m)进行调整为间隔布置的首开槽段与闭合槽段,首开槽段的宽度与成槽机械的抓斗或钻头的最大宽度相等,闭合槽段槽宽为原设计槽段总宽度-首开槽段的宽度/首开槽段的个数+1,对宽度小的首开槽段浇筑混凝土至底板底面以上2m高度处,待混凝土达到初凝后,浇筑砂浆到地面,其它闭合槽段浇筑混凝土至底板底面以上2m高度处,待混凝土达到初凝后,回填素土至地面的方法,减少了混凝土的用量。
[0013] 2、混凝土用量的减少使基坑开挖时,混凝土的凿除量减少,减少了对周围环境的影响。
[0014] 3、将原有的由少量构造钢筋及单侧的工字钢接头组成的钢筋笼(如图3所示),改为成由10号槽钢与两侧工字钢焊接而成(如图4所示),其整体刚度大,能一次性吊装到位,安全风险大大减少。且整体吊装到位减少了对接次数,有利于减少接头渗漏风险。
[0015] 4、通过改进钢筋笼,使原有地下连续墙顺开槽法改成跳槽法施工,能使成槽机抓斗在挖单槽时受力均衡,可以有效的纠偏,保证成槽的垂直度。
[0016] 5、本发明施工方法操作简单,有利于降低安全风险、施工成本,减少施工工期等特点。
附图说明
[0017]图1是素混凝土地下连续墙示意图;
[0018]图2是本发明施工方法中对素混凝土设计分幅重新调整的示意图;
[0019]图3是传统的素混凝土地下连续墙配筋示意图;
[0020]图4是本发明施工方法中所采用的槽钢式的钢筋笼结构示意图;
[0021]图5是本发明施工方法中素混凝土地下连续墙浇筑示意图。
[0022]图中:10-素混凝土地下连续墙,20-基坑地连墙,1-首开槽段,2-闭合槽段,3-工字钢,4-纵向桁架,5-构造配筋,6-横向桁架,7-10号槽钢,8-混凝土,9-底板底面,11-地面,12_标号为Ml O的砂楽,13_素土。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述,所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明,并不用以限制本发明。
[0024]通常,素混凝土地下连续墙是采取在地面上用成槽机械开挖一条狭长的深槽,形成一个单元槽段后,在单元槽段内放置钢筋笼,然后浇灌混凝土,完成一个单元的墙段,各单元墙段之间以工字钢方式相互连接,用于挡土和隔断坑内外潜水及承压水的水力联系。
[0025]本发明提出的一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法,其中,对原有素混凝土地下连续墙10的设计分幅(如图1所示)进行调整,如图2所示,调整为间隔布置的首开槽段I和闭合槽段2,施工方法的具体步骤如下:。
[0026]步骤一:根据素混凝土地下连续墙10的设计分幅,以两个相邻的单元槽段为单位划分为首开槽段I和闭合槽段2,其中,首开槽段的宽度与成槽机械的抓斗或钻头的最大宽度相等;所有首开槽段I与所有闭合槽段2为间隔布置;
[0027]步骤二:采用成槽机械按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求完成首开槽段I的施工;在完成的首开槽段I内下放钢筋笼,然后采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处,待混凝土达到初凝后,再浇筑标号为MlO的砂浆至地面;重复步骤二直至完成所有的首开槽段I的施工;
[0028]步骤三:采用成槽机械按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求完成位于两首开槽段I之间的闭合槽段2的施工,采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处,待混凝土达到初凝后,回填素土至地面,重复步骤三直至完成所有的闭合槽段I的施工;至此,形成一条地下连续墙壁。
[0029] 实验材料:
[0030]当素混凝土地下连续墙如图1所示的一地铁车站盾构井时,素混凝土地下连续墙10位于地铁车站基坑地连墙20内侧,用于挡土和隔断坑内外潜水及承压水的水力联系。[0031 ]该素混凝土地下连续墙的施工步骤如下:
[0032]对原有素混凝土地下连续墙10的设计分幅进行调整,基本上是以两个相邻的单元槽段为一个单位划,将其调整为首开槽段I和闭合槽段2,其中首开槽段I的宽度为成槽机械抓斗或钻头的最大宽度,如图2所示,所有首开槽段I与所有闭合槽段2为间隔布置;
[0033]分幅调整完毕后,采用抓斗式或回转式挖槽机按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求完成首开槽段I的施工。
[0034]该素混凝土地下连续墙的原设计中,素混凝土段钢筋笼的结构如图3所示,由纵向桁架4、构造配筋5、横向桁架6及单侧的工字钢接头3组成。本发明中所采用的钢筋笼外槽钢钢筋笼,其结构如图4所示,所述钢筋笼的结构包括两侧的工字钢3,两侧工字钢3之间焊接有上下两列10号槽钢7,10号槽钢7的间距为2m,上下两列的10号槽钢7呈间隔交错布置,SP上列的10号槽钢与下列的10号槽钢在沿工字钢3长度方向上是错开Im布置的,即图4中示出的10号槽钢7的投影距离为lm。在地面加工平台上加工出如图3所示的上述钢筋笼。
[0035]在完成的首开槽段I内整体地吊装下放加工好的上述槽钢式的钢筋笼,钢筋笼下放完毕后,如图5所示,采用导管法浇筑混凝土 8至车站底板底面9以上2m高度处,待混凝土 8达到初凝后,再浇筑标号为MlO的砂浆12至地面11。
[0036]所有的首开槽段I施工完毕后,采用成槽机完成两个首开槽段I之间的闭合槽段2的施工,其施工标准也即《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012,然后,采用导管法浇筑混凝土至车站底板底面9以上2m高度处,待混凝土8达到初凝后,回填素土13至地面11。
[0037]综上,本发明施工方法是通过对原有槽段进行调整分幅,改变钢筋笼的结构及其加工方式,先施工首开槽段1,下放钢筋笼后浇筑混凝土 8和砂浆12至地面11,再施工闭合槽段2,浇筑混凝土 8至地下室或车站底板底面9,再回填素土 13至地面11的方法,本发明施工方法可以降低传统施工方法中素混凝土段钢筋笼吊装的风险,减少后期基坑开挖的混凝土凿除量,有利于节省材料和成本、快速化施工。
[0038]尽管上面结合附图对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨的情况下,还可以做出很多变形,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (2)

1.一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一:根据素混凝土地下连续墙(10)的设计分幅,以两个相邻的单元槽段为单位划分为首开槽段(I)和闭合槽段(2),其中,首开槽段(I)的宽度与成槽机械的抓斗或钻头的最大宽度相等;所有首开槽段(I)与所有闭合槽段(2)为间隔布置; 步骤二:采用成槽机械按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求完成首开槽段(I)的施工;在完成的首开槽段(I)内下放钢筋笼,然后采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处,待混凝土达到初凝后,再浇筑标号为MlO的砂浆至地面;重复步骤二直至完成所有的首开槽段(I)的施工; 步骤三:采用成槽机械按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求完成位于两首开槽段(I)之间的闭合槽段(2)的施工,采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处,待混凝土达到初凝后,回填素土至地面,重复步骤三直至完成所有的闭合槽段(I)的施工;从而形成一条地下连续墙壁。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法,其特征在于,所述钢筋笼包括两侧的工字钢(3),两侧工字钢(3)之间焊接有上下两列10号槽钢(7),10号槽钢(7)的间距为2m,上下两列的10号槽钢(7)呈间隔交错布置。
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