CN106592578A - 超高强度岩层成墙方法 - Google Patents

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梁艳文
刘忠池
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SHANGHAI YUANFANG GROUNDWORK ENGINEERING Co Ltd
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SHANGHAI YUANFANG GROUNDWORK ENGINEERING Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/187—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ the bulkheads or walls being made continuously, e.g. excavating and constructing bulkheads or walls in the same process, without joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits

Abstract

本发明公开了超高强度岩层成墙施工方法，其特征在于，包括步骤：1)、在岩层上间隔打出多个孔；2)、对钻孔后的岩层铣切，将岩层切碎后移出成槽；3)、在所述槽内吊装钢筋笼，回填混凝土，成墙。本发明中的超高强度岩层成墙施工方法，首先在岩层上打出多个间隔的孔，打出多个间隔的孔后，成槽机的刀片可突破岩层表面进入孔内，并在旋转过程中切割岩层，使铣切超高强度岩层成为可能。本发明降低了在超高强度岩层上成槽的难度，成槽效率高。与现有技术相比，本发明可将成槽时间由7天缩短为1天，降低成槽成本。使用本发明中的方法，增加了地下连续墙的施工领域。

Description

超高强度岩层成墙方法
技术领域
本发明涉及超高强度岩层成墙方法。
背景技术
地下连续墙是基础工程。施工时，在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽。清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段。如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。地下连续墙适用于泵站、水池；建筑物基坑；地下油库和仓库；市政管沟和涵洞；盾构等工程的竖井；各种深基础和桩基；码头、护岸和干船坞；水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙；地下构筑物(例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等)等。
地下连续墙由于设置于地面以下，深度达几十米，甚至超过100米。在成槽过程中，地下地质状况复杂，有时会遇到超高强度岩层。现有技术中使用的成槽机，采用刀片铣切方式切割岩层。对于超高强度岩层，不仅刀片极易受损，消耗大，甚至有些岩层根本无法铣切，导致无法成槽，阻碍地下连续墙的施工。
发明内容
本发明的目的之一是为了克服现有技术的不足，提供一种针对超高强度岩层施工的超高强度岩层成墙方法。
超高强度岩层成墙施工方法，其特征在于，包括步骤：
1)、在岩层上间隔打出多个孔；
2)、对岩层铣切，将岩层切碎后移出成槽；
3)、在所述槽内吊装钢筋笼，回填混凝土，成墙。
根据本发明的实施例，所述的步骤1)中，使用潜孔锤锤击岩层，将岩层锤击出多个孔。
根据本发明的实施例，所述步骤2)中，使用双轮铣槽机成槽。
根据本发明的实施例，所述的潜孔锤包括锤体，所述锤体表面间隔设置有多个凸块。
根据本发明的实施例，所述超高强度岩层为抗压强度大于60MPa的岩层。
发明人经过研究发现，现有成槽机无法在超高强度岩层成槽，根本原因在于成槽机的刀片旋转时无法突破岩层表面进入岩层内部，导致无法顺利铣切岩层，即使勉强切入岩层内部，也因岩层强度高而无法顺利推进。本发明中的超高强度岩层成墙施工方法，首先在岩层上打出多个间隔的孔，打出多个间隔的孔后，成槽机的刀片可突破岩层表面进入孔内，并在旋转过程中切割岩层，使铣切超高强度岩层成为可能。本发明降低了在超高强度岩层上成槽的难度，成槽效率高。与现有技术相比，本发明可将成槽时间由7天缩短为1天，降低成槽成本。使用本发明中的方法，增加了地下连续墙的施工领域。
附图说明
图1为本发明使用的潜孔锤结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
超高强度岩层成墙施工方法，包括步骤：
1)、在岩层上间隔打出多个孔；本发明中，优选使用潜孔锤锤击岩层，将岩层锤击出多个孔。如图1所示的潜孔锤结构示意图，潜孔锤包括锤体1。锤体1的表面设置有多个凸起2。多个凸起2间隔设置。锤体1及凸起2选用合适的材料制成。使锤体1冲击岩层，可利用凸起2在岩层表面形成多个间隔的孔。
2)、对岩层铣切，将岩层切碎后移出成槽；所述步骤2)中，使用双轮铣槽机成槽。
3)、在所述槽内吊装钢筋笼，回填混凝土，成墙。
所述超高强度岩层为抗压强度大于60MPa的岩层。
发明人经过研究发现，现有成槽机无法在超高强度岩层成槽，根本原因在于成槽机的刀片旋转时无法突破岩层表面进入岩层内部，导致无法顺利铣切岩层，即使勉强切入岩层内部，也因岩层强度高而无法顺利推进。本发明中的超高强度岩层成墙施工方法，首先在岩层上打出多个间隔的孔，打出多个间隔的孔后，成槽机的刀片可突破岩层表面进入孔内，并在旋转过程中切割岩层，使铣切超高强度岩层成为可能。本发明降低了在超高强度岩层上成槽的难度，成槽效率高。与现有技术相比，本发明可将成槽时间由7天缩短为1天，降低成槽成本。使用本发明中的方法，增加了地下连续墙的施工领域。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.超高强度岩层成墙施工方法，其特征在于，包括步骤：
1)、在岩层上间隔打出多个孔；
2)、对钻孔后的岩层铣切，将岩层切碎后移出成槽；
3)、在所述槽内吊装钢筋笼，回填混凝土，成墙。
2.根据权利要求1所述的超高强度岩层成墙施工方法，其特征在于，所述的步骤1)中，使用潜孔锤锤击岩层，将岩层锤击出多个孔。
3.根据权利要求1所述的超高强度岩层成墙施工方法，其特征在于，所述步骤2)中，使用双轮铣槽机成槽。
4.根据权利要求1所述的超高强度岩层成墙施工方法，其特征在于，所述的潜孔锤包括锤体，所述锤体表面间隔设置有多个凸块。
5.根据权利要求1所述的超高强度岩层成墙施工方法，其特征在于，所述超高强度岩层为抗压强度大于60MPa的岩层。
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