CN102425388A - 钻孔桩捞渣筒钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔桩捞渣筒钻，其特征是设置一筒体，在筒体的中轴位置设置钻杆，钻杆的顶端贯穿筒体的顶部并设置有法兰盘；筒体的内部以纵隔板分隔为两侧半圆柱筒；在筒体的底部，与纵隔板的底边呈“十”字交叉的位置上设置底部钢梁，在底部钢梁上间隔设置有钻齿，以底部钢梁将所述半圆柱筒划分为打捞仓和储存仓，打捞仓为一敞口的扇区，储存仓为一以钢网封底的扇区；两侧半圆柱筒中的打捞仓处在对角位置上。本发明可以有效减少钻孔施工中的堵管、坍孔和扩孔，确保桩基的施工进度和安全质量。

Description

钻孔桩捞渣筒钻

技术领域

本发明涉及应用在钻孔桩的钻孔施工过程中的辅助器具，更具体地说是一种用于在钻孔中打捞漂石的筒钻。

背景技术

已有技术中，在对一些复杂地质环境进行钻孔的施工中，当遇有较大卵石和漂石夹层时，首先需要用冲击钻冲碎，然后使用反循环钻机将碎块吸出，实际施工中，反循环钻机设备往往由于钻杆堵管等问题而不能保证施工进度。比如，我国国内大西铁路客运专线晋陕黄河特大桥桩基设计均为钻孔桩，其桩径大、钻孔深度深、工程量大、工期紧、地质复杂，尤其是在钻孔施工过程中出现卵石、漂石夹层或其它大块杂物时，进而引发堵管，严重影响了钻孔施工的进度和安全质量。

地质勘探资料显示，该桥桥址区钻孔深度内的地层主要为：黄河一级阶地、漫滩及河床区，上部为第四系全新统冲积层(Q4a1)粉质黏土、粉土、砂(黏)质黄土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂、细圆砾土、粗圆砾土，上部为第四系上更新统冲积层(Q3a1)粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂，钻孔地质主要为砂层。而黄河河槽内钻孔桩施工过程中实际钻渣取样证实，地层分布与地质勘探资料显示的地层描述略有偏差，在15m～35m间出现砾石和漂石层，钻孔施工进入该地质层后，进尺十分困难，往往24小时进尺不足10cm，而且易卡钻。时常发生有较大的卵石或漂石被吸入钻杆内引发堵管，致使泥浆无法循环，钻孔无法继续进行。同时，在遇有卵石或漂石夹层时，由于钻进速度缓慢，钻头长时间扰动孔壁，在成孔后经用全自动超生波检测仪进行检测，在出现砾石土和漂石层段，由于钻头长时间扰动孔壁，孔径扩孔情况非常严重。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种钻孔桩捞渣筒钻，在钻孔施工中一旦出现卵石和漂石夹层时，改用本发明进行钻孔施工，在穿越夹层后，再继续使用常规反循环钻机进行常规方式施工，以减少堵管、坍孔和扩孔现象的发生，确保桩基的施工进度和安全质量。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明钻孔桩捞渣筒钻的结构特点是：设置一筒体，在所述筒体的中轴位置设置钻杆，钻杆的顶端贯穿筒体的顶部并设置有法兰盘；所述筒体的内部以纵隔板分隔为两侧半圆柱筒；在筒体的底部，与所述纵隔板的底边呈“十”字交叉的位置上设置底部钢梁，在所述底部钢梁上间隔设置有钻齿，以所述底部钢梁将所述半圆柱筒划分为打捞仓和储存仓，所述打捞仓为一敞口的扇区，所述储存仓为一以钢网封底的扇区；所述两侧半圆柱筒中的打捞仓处在对角位置上。

本发明钻孔桩捞渣筒钻的结构特点也在于所述打捞仓中半圆柱筒的底边上开有扩口槽。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、在钻孔施工中出现卵石和漂石夹层时，无需使用冲击钻，直接改用本发明进行施工，在钻机驱动下，钻孔桩捞渣筒钻低速旋转和起升的过程即可完成对漂石的打捞，效果极为显著。在穿越夹层后，再继续使用常规反循环钻机进行正常施工，由此可以确保桩基的施工进度和安全质量。

2、本发明造价低廉、操作简便、安全、高效，尤其适用于含夹层的复杂地质的钻孔桩的施工，可广泛应用于桩基施工中。

3、本发明通过在晋陕黄河特大桥钻孔桩施工中进行试用，从根本上解决了卵、漂石夹层对钻孔桩施工带来的困扰，大大提高了施工的安全质量和工效。显著降低了堵管、坍孔和扩孔现象，减少了对混凝土的浪费，降低了工程成本。

附图说明

图1为本发明筒体底部示意图；

图2为本发明中纵隔板与底部钢梁相对位置示意图；

图3为本发明主视示意图；

图4为本发明侧视示意图；

图中标号：1筒体；2钻杆；3法兰盘；4纵隔板；5底部钢梁；6钻齿；7打捞仓；8储存仓；9钢网；10扩口槽。

具体实施方式

本实施例中的钻孔桩捞渣筒钻是设置一筒体1，在筒体1中轴位置设置钻杆2，钻杆2的顶端贯穿筒体1的顶部并设置有法兰盘3；筒体1的内部以纵隔板4分隔为两侧半圆柱筒；在筒体1的底部，与纵隔板4的底边呈“十”字交叉的位置上设置底部钢梁5，在底部钢梁5上间隔设置钻齿6，以底部钢梁5将半圆柱筒划分为打捞仓7和储存仓8，打捞仓7为一敞口的扇区，储存仓8为一由钢网9封底的扇区；两侧半圆柱筒中的打捞仓7处在对角位置上。

图3和图4所示，在打捞仓7中半圆柱筒的底边上开有扩口槽10，可以更加有利用对于大块石料的打捞，适当设置筒体尺寸可以打捞重达50kg的卵石和漂石。

具体实施中，筒体1是由14mm的钢板通过卷板机卷板后焊接制成，直径与钻孔桩径相一致；底部钢梁采用20mm的加劲钢板，筒体直径为2000mm，高度为1500mm。

使用方法：钻孔桩施工过程中遇见大直径卵石、漂石时，拆除原钻头，换装本实施例钻孔桩捞渣筒钻，按5～10rad/min的速度转动5～10分钟，即可将卵、漂石卷入筒内。卵石、漂石的打捞操作步骤如下：

1、钻进异常或钻进困难、钻杆晃动剧烈或出现其它明显的卵石、漂石特征，停止作业，逐节拆除钻杆；

2、换装与钻头同直径的钻孔桩捞渣筒钻，并逐节安装钻杆至钻进深度；

3、按5～10rad/min的速度，转动筒钻5～10分钟，将卵石、漂石卷入筒内；

4、提起筒钻，逐节拆除钻杆，将筒钻移至工作平台上；

5、清除筒内的卵石、漂石；

6、重新安装钻头、钻杆，恢复钻孔作业。

Claims (2)

1.一种钻孔桩捞渣筒钻，其特征是：设置一筒体(1)，在所述筒体(1)的中轴位置设置钻杆(2)，钻杆(2)的顶端贯穿筒体(1)的顶部并设置有法兰盘(3)；所述筒体(1)的内部以纵隔板(4)分隔为两侧半圆柱筒；在筒体(1)的底部，与所述纵隔板(4)的底边呈“十”字交叉的位置上设置底部钢梁(5)，在所述底部钢梁(5)上间隔设置有钻齿(6)，以所述底部钢梁(5)将所述半圆柱筒划分为打捞仓(7)和储存仓(8)，所述打捞仓(7)为一敞口的扇区，所述储存仓(8)为一以钢网(9)封底的扇区；所述两侧半圆柱筒中的打捞仓(7)处在对角位置上。

2.根据权利要求1所述的钻孔桩捞渣筒钻，其特征是：所述打捞仓(7)中半圆柱筒的底边上开有扩口槽(10)。

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