CN109610494B - 一种大口径桩基嵌岩施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大口径桩基嵌岩施工工艺，采用小口径钻机和旋挖钻机的组合钻具进行大口径桩基的嵌岩施工，小口径钻机具有钻孔、引孔以及打断桩基底部岩石内部结构的作用，旋挖钻机配备旋挖钻头和双层筒钻，所述旋挖钻头具有砍岩作用，双层筒钻能够钻孔携渣；所述大口径桩基嵌岩施工工艺具体包括以下步骤：S1、平整场地，测量放样；S2、小口径钻机引孔：利用小口径钻机重复引孔，在桩基底部岩石内部引成蜂窝状孔；S3、旋挖钻机成孔：桩基底部被打成蜂窝状孔后，替换旋挖钻机进行钻孔捞渣；S4：钻孔完毕后，形成桩孔，在桩孔内吊装制作好的钢筋笼，并在钢筋笼内部安装导管；S5：钢筋笼和导管安装完毕后，利用导管灌注桩浇筑，完成桩基嵌岩作业。

Description

一种大口径桩基嵌岩施工工艺
技术领域
本发明涉及一种大口径桩基嵌岩施工工艺，属于建筑施工领域。
背景技术
我国旋挖钻孔灌注桩始于20世纪60年代初，首先在桥梁和港口建设中使用，20世纪70年代中期旋挖钻孔灌注桩开始在国内一些大城市应用于高层和重要建筑，80年代后期旋挖钻孔灌注桩迅速发展，广泛应用各项工程建设。随着社会发展、工程需求，大口径旋挖钻孔灌注桩也应运而生。
国内外旋挖钻孔灌注桩相关技术已经相当成熟，但是在硬地层如岩石或极硬岩中，嵌岩式的大口径桩基施工技术仍处于不断探索和完善阶段，在应用和施工经验方面的资料也很有限，为了适应城市化发展的要求，随着越来越多的超高层建筑、大桥梁的建设，将会更多的大口径桩基，需要嵌岩施工。申请号为CN201610994891.6的中国发明公开了一种复杂地质条件下旋挖钻机嵌岩桩施工方法，该发明基于岩石破碎理论，根据岩性特点选用不同嵌岩钻钻头和合理布齿，辅以合理钻进工艺，一般都可取出完整的岩石，达到旋挖钻机高效入岩目的，施工进度快，同时可大大节约施工成本。但是，该专利中只采用了大功率的旋挖装备来作业，然而大功率的旋挖钻机采购及使用成本高，运输超限、特别是对超出桩径1.5米的大口径桩基的嵌岩单纯采用大功率旋挖装备不能完全满足施工需求，无法实现桩基的较大嵌岩深度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种大口径桩基嵌岩施工方法，通过施工技术的改变，新型钻具的使用，提高了入岩效率，节省了施工时间，有效的降低施工成本，能够实现桩基的较大嵌岩深度。
本发明的技术方案如下：
一种大口径桩基嵌岩施工工艺，采用小口径钻机和旋挖钻机的组合钻具进行大口径桩基的嵌岩施工，小口径钻机具有钻孔、引孔以及打断桩基底部岩石内部结构的作用，旋挖钻机配备旋挖钻头和双层筒钻，所述旋挖钻头具有砍岩作用，双层筒钻能够钻孔携渣；所述大口径桩基嵌岩施工工艺具体包括以下步骤：
S1、平整场地，测量放样；将放置小口径钻机和旋挖钻机的位置夯实并现场整平；
S2、小口径钻机引孔：利用小口径钻机重复引孔，在桩基底部岩石内部引成蜂窝状孔，便于后续旋挖钻机继续碎石钻孔；
S3、旋挖钻机成孔：桩基底部被打成蜂窝状孔后，替换旋挖钻机钻孔，一边利用旋挖钻机的旋挖钻头钻至设计孔深；钻孔至设计深度后，可通过旋挖钻头向孔内通入携渣泥浆，携渣泥浆可携带钻渣通过双层筒钻实现捞渣；
S4：钻孔完毕后，形成桩孔，在桩孔内吊装制作好的钢筋笼，并在钢筋笼内部安装导管；
S5：钢筋笼和导管安装完毕后，利用导管灌注桩浇筑，完成桩基嵌岩作业。
其中，所述双层筒钻由内筒体和外筒体构成；所述内筒体外表面与外筒体内表面之间形成环形空腔；所述内筒体和外筒体底部沿圆周边缘固定有若干倾斜且朝向一致的钻齿；所述内筒体内部还嵌套所述旋挖钻头；所述旋挖钻头直接连接在旋挖钻机的钻柱的端部上；所述内筒体的下缘低于外筒体的下缘，旋挖钻头的下缘低于内筒体的下缘。
其中，所述旋挖钻头与钻杆连接的一端为安装端，与岩石接触的一端为操作端；所述旋挖钻头包括主体、围绕主体外周且从主体向外延伸的若干支撑片以及固定在支撑片上的若干砍割器，砍割器通过旋转在水平方向上砍岩；所述支撑片沿安装端纵向延伸连接至操作端；所述操作端底面的中心处有斜向固定的柱切割器，柱切割器用于通过旋转在竖直方向上切割钻孔。
其中，所述砍割器和柱切割器均为多晶金刚石制成的圆柱体，砍割器呈水平向设置，其侧壁嵌入支撑片中；所述柱切割器与操作端水平面之间的夹角为60～70°。
其中，所述主体为中空钢管；相邻支撑片之间留设有限定通道，所述限定通道上设置有若干浆孔；浆液流经钻柱后进入主体内，在旋挖钻头旋转时可通过浆孔喷出冲洗钻孔中的岩屑。
其中，所述内筒体和外筒体通过一连接部件固定在旋挖钻机的钻柱上，所述双层筒钻在旋挖钻机的带动下转动，能够从钻孔底向地面捞渣。
其中，所述小口径钻机和旋挖钻机的组合钻具适用于将直径1.5m的冲孔灌注桩嵌于强度超过100兆帕的硬岩中。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明结合了小口径钻机和旋挖钻机设备特点，小口径钻机和旋挖钻机组合使用，用小口径钻机在桩基位置先行成孔施工到桩基设计深度，把岩石打成蜂窝状，用以破坏桩基底部岩石结构，然后再使用旋挖钻具；提高入岩效率，节省施工时间，有效的降低施工成本，同时能够有效的降低了施工现场造成的噪音污染，保护环境，特别适用于市区等对于噪音环境要求较高地段。
2、本发明中对旋挖钻具进行改进，提高现有旋挖设备的使用工况，使用双层筒钻，在双层筒钻内部设置有旋挖钻机实施砍岩工作，同时旋挖钻头的侧壁上还设置有浆孔，浆液通过浆孔喷出后可用于清洗钻孔，改进后的旋挖钻头即能够保证可靠的钻进导向又能够实现有效的携带出渣，提高成孔质量和成孔效率。
附图说明
图1为本发明的施工流程图；
图2为本发明中旋挖钻机的工作示意图；
图3为本发明中旋挖钻头与双层筒钻的正剖视图；
图4为本发明中旋挖钻头的结构示意图；
图5为本发明中双层筒钻的结构示意图；
图6为本发明中旋挖钻头的仰视图。
附图中的标记表示为：
1、旋挖钻头；11、安装端；12、操作端；13、主体；14、支撑片；15、砍割器；16、限定通道；17、柱切割器；18、浆孔；2、双层筒钻；21、内筒体；22、外筒体；23、环形空腔；24、钻齿；3、钻柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
一种大口径桩基嵌岩施工工艺，采用小口径钻机和旋挖钻机的组合钻具进行大口径桩基的嵌岩施工，小口径钻机具有钻孔、引孔以及打断桩基底部岩石内部结构的作用，旋挖钻机配备旋挖钻头1和双层筒钻2，所述旋挖钻头1具有砍岩作用，双层筒钻2能够钻孔携渣；所述大口径桩基嵌岩施工工艺具体包括以下步骤：
S1、平整场地，测量放样；将放置小口径钻机和旋挖钻机的位置夯实并现场整平；一般情况下坡度不大于3°，地耐力不小于100kPa，以适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场；施工现场水、电、路三通，达到施工要求；
S2、小口径钻机引孔：利用小口径钻机重复引孔，在桩基底部岩石内部引成蜂窝状孔，便于后续旋挖钻机继续碎石钻孔；
S3、旋挖钻机成孔：桩基底部被打成蜂窝状孔后，替换旋挖钻机钻孔，一边利用旋挖钻机的旋挖钻头1钻至设计孔深；钻孔至设计深度后，可通过旋挖钻头1向孔内通入携渣泥浆，携渣泥浆可携带钻渣通过双层筒钻2实现捞渣；
S4：钻孔完毕后，形成桩孔，在桩孔内吊装制作好的钢筋笼，并在钢筋笼内部安装导管；
S5：钢筋笼和导管安装完毕后，利用导管灌注桩浇筑，完成桩基嵌岩作业。
进一步的，所述双层筒钻2由内筒体21和外筒体22构成；所述内筒体21外表面与外筒体22内表面之间形成环形空腔23；所述内筒体21和外筒体22底部沿圆周边缘固定有若干倾斜且朝向一致的钻齿24；所述内筒体21内部还嵌套一旋挖钻头1；所述旋挖钻头1直接连接在旋挖钻机的钻柱3的端部上；所述内筒体21的下缘低于外筒体22的下缘，旋挖钻头1的下缘低于内筒体21的下缘。
进一步的，所述旋挖钻头1与钻柱3连接的一端为安装端11，与岩石接触的一端为操作端12；所述旋挖钻头1包括主体13、围绕主体13外周且从主体13向外延伸的若干支撑片14以及固定在支撑片14上的若干砍割器15，砍割器15通过旋转在水平方向上砍岩；所述支撑片14沿安装端11纵向延伸连接至操作端12；所述操作端12底面的中心处有斜向固定的柱切割器17，柱切割器17用于通过旋转在竖直方向上切割钻孔；钻柱的旋转带动连接在钻柱末端的旋挖钻头旋转切割砍岩，旋挖钻头转动时，砍割器15接触钻孔壁，孔壁的岩石产生切向力，柱切割器17与钻孔底接触可用于定钻孔切割岩石。
进一步的，所述砍割器15和柱切割器17均为多晶金刚石制成的圆柱体，砍割器15呈水平向设置，其侧壁嵌入支撑片14中；所述柱切割器17的倾角为60～70°。
进一步的，所述主体13为中空钢管；相邻支撑片14之间留设有限定通道16，所述限定通道16上设置有若干浆孔18；浆液流经钻柱3后进入主体13内，在旋挖钻头1旋转时可通过浆孔18喷出冲洗钻孔中的岩屑。
进一步的，所述内筒体21和外筒体22通过一连接部件25固定在旋挖钻机的钻柱3上，所述内筒体21和外筒体22在旋挖钻机的带动下转动，施工中，内筒体21和外筒体22在旋挖钻机的驱动装置的作用下能够进行钻进操作，随着内筒体21和外筒体22的钻齿24不断旋转切割地层，钻渣进入内筒体21的内腔以及内筒体21与外筒体22之间的所形成的环形空腔23后上移，一次钻进工作完成后提钻，此时，驱动装置进行正、反转交替高速转动，从而快速地完成卸渣操作。
进一步的，所述小口径钻机和旋挖钻机的组合钻具适用于将直径1.5m的冲孔灌注桩嵌于强度超过100兆帕的硬岩中。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大口径桩基嵌岩施工工艺，其特征在于：采用小口径钻机和旋挖钻机的组合钻具进行大口径桩基的嵌岩施工，小口径钻机具有钻孔、引孔以及打断桩基底部岩石内部结构的作用，旋挖钻机配备旋挖钻头(1)和双层筒钻(2)，所述旋挖钻头(1)具有砍岩作用，双层筒钻(2)能够钻孔携渣；所述大口径桩基嵌岩施工工艺具体包括以下步骤：
S1、平整场地，测量放样；将放置小口径钻机和旋挖钻机的位置夯实并现场整平；
S2、小口径钻机引孔：利用小口径钻机重复引孔，在桩基底部岩石内部引成蜂窝状孔，便于后续旋挖钻机继续碎石钻孔；
S3、旋挖钻机成孔：桩基底部被打成蜂窝状孔后，替换旋挖钻机钻孔，一边利用旋挖钻机的旋挖钻头(1)钻至设计孔深；钻孔至设计深度后，可通过旋挖钻头(1)向孔内通入携渣泥浆，携渣泥浆可携带钻渣通过双层筒钻(2)实现捞渣；所述双层筒钻(2)由内筒体(21)和外筒体(22)构成；所述内筒体(21)外表面与外筒体(22)内表面之间形成环形空腔(23)；所述内筒体(21)和外筒体(22)底部沿圆周边缘固定有若干倾斜且朝向一致的钻齿(24)；所述内筒体(21)内部还嵌套所述旋挖钻头(1)；所述旋挖钻头(1)直接连接在旋挖钻机的钻柱(3)的端部上；所述内筒体(21)的下缘低于外筒体(22)的下缘，旋挖钻头(1)的下缘低于内筒体(21)的下缘；
S4：钻孔完毕后，形成桩孔，在桩孔内吊装制作好的钢筋笼，并在钢筋笼内部安装导管；
S5：钢筋笼和导管安装完毕后，利用导管灌注桩浇筑，完成桩基嵌岩作业。
2.如权利要求1所述的一种大口径桩基嵌岩施工工艺，其特征在于：所述旋挖钻头(1)与钻柱(3)连接的一端为安装端(11)，与岩石接触的一端为操作端(12)；所述旋挖钻头(1)包括主体(13)、围绕主体(13)外周且从主体(13)向外延伸的若干支撑片(14)以及固定在支撑片(14)上的若干砍割器(15)，砍割器(15)通过旋转在水平方向上砍岩；所述支撑片(14)沿安装端(11)纵向延伸连接至操作端(12)；所述操作端(12)底面的中心处有斜向固定的若干柱切割器(17)，柱切割器(17)用于通过旋转在竖直方向上切割钻孔。
3.如权利要求2所述的一种大口径桩基嵌岩施工工艺，其特征在于：所述砍割器(15)和柱切割器(17)均为多晶金刚石制成的圆柱体，砍割器(15)呈水平向设置，其侧壁嵌入支撑片(14)中；所述柱切割器(17)与操作端(12)水平面之间的夹角为60～70°。
4.如权利要求3所述的一种大口径桩基嵌岩施工工艺，其特征在于：所述主体(13)为中空钢管，相邻支撑片(14)之间留设有限定通道(16)；所述限定通道(16)上设置有若干浆孔(18)；浆液流经钻柱(3)后进入主体(13)内，在旋挖钻头(1)旋转时可通过浆孔(18)喷出冲洗钻孔中的岩屑。
5.如权利要求1所述的一种大口径桩基嵌岩施工工艺，其特征在于：所述内筒体(21)和外筒体(22)通过一连接部件(25)固定在旋挖钻机的钻柱(3)上，所述双层筒钻(2)在旋挖钻机的带动下转动，能够从钻孔底向地面捞渣。
6.如权利要求1所述的一种大口径桩基嵌岩施工工艺，其特征在于：所述小口径钻机和旋挖钻机的组合钻具适用于将直径1.5m的冲孔灌注桩嵌于强度超过100兆帕的硬岩中。
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