CN110984126B - 一种易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法,按以下步骤进行:(1)钻孔桩塌孔深度范围确定;(2)塌孔深度范围内软土地层加固;(3)按正常施工工序成孔。本发明能够有效解决在软弱易塌孔土层位置进行钻孔灌注桩施工出现的灌注桩成孔困难、塌孔严重、混凝土浇筑超方严重等问题,同时还能合理的利用现场机械,减少设备进出场,降低成本,提高施工效率。

Description

一种易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法
技术领域
本发明涉及钻孔灌注桩成孔前地层预加固施工工程技术领域,具体涉及一种易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法。
背景技术
国内城市地铁工程建设发展十分迅猛,在地铁隧道、车站等建设中,主要的施工方法包括明挖法、盾构法以及喷锚暗挖法等,由于明挖法安全系数高,常常作为城市地铁车站的首选方法。在明挖法的施工中,钻孔灌注桩做为两层站的围护结构形式最为常见,钻孔灌注桩与其他灌注桩技术相比,有适用范围广、施工速度快、噪声小、对周围居民的生活造成的影响小、承载力大等优点,钻孔灌注桩可以在任何地基上使用,无论是软土地基还是硬地基,而且还可以建造直径大的成桩。但由于钻孔灌注桩在施工过程中存在明显的隐蔽性和复杂性等特征,使得建筑钻孔灌注施工会受地质与水文条件的影响较大,在施工中对于施工技术与工艺质量的要求也比较高。
当在地质条件自稳性较差、遇水极易坍塌且较为松散的地层(比如有机质黏土、淤泥质土等软弱岩土层)中进行灌注桩施工时,会经常出现灌注桩成孔困难、塌孔严重、混凝土浇筑超方严重等问题,对车站基坑开挖和项目成本控制带来严重的影响。鉴于此,现在急需一种高效的易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法。
公告号CN209162841U的实用新型专利公开了一种深基坑围护构造,包括多个连续搭接的单排圆柱体外围桩,外围桩的内侧设有若干连续排列的灌注桩,每个灌注桩上均设有灌注桩圈梁和腰梁,灌注桩圈梁和腰梁处均安装有加劲桩。本实用新型围护体系包括多个连续搭接的圆柱状外围桩,多个连续搭接的圆柱状外围桩在地下能形成封闭的止水帷幕,从而使本实用新型围护体系具有很好的止水效果;另外单排圆柱状外围桩内侧设置钢筋混凝土灌注桩作为加劲材料,且在灌注桩圈梁及腰梁处各设置一道多锚盘旋喷搅拌加劲桩,从而大大提高了围护体系的刚度和强度,因此本实用新型的围护体系能同时达到止水和挡土的双重效果;本实用新型围护体系结构合理、加固性能好。
公告号CN105178355B的发明公开了一种地下空间施工的地层预加固处理方法,包括以下步骤:开挖地下空间前,沿拟建地下空间轮廓线周边地层水平打孔灌注桩与竖直打孔灌注桩搭接形成位于掘进面上的截面简支梁式支护结构;这种预加固处理方法提高了地层的稳定性和强度,进而提高了地下空间开挖后围岩的稳定性,保证地下空间掘进时,掘进面上方土体不产生塌落从而保证施工顺利进行和施工安全,且不受地理环境的限制,能够实现地下空间之间的交汇和互通,能够更充分有效地利用地下空间,对于黄土高原地貌的傍山而建的窑洞式建筑该方法尤其适用,也可作为整个建筑的主体支撑,施工方法简单,抗震性好,能达到长期稳固的效果。
公告号CN109853538A的发明专利公开了一种混凝土灌注桩桩基补强加固结构及其施工方法,所述混凝土灌注桩桩基补强加固结构包括缺陷桩基,所述缺陷桩基上设有多个钻穿缺陷桩基内缺陷段的加固孔,所述加固孔内采用高压旋转喷射水处理后灌入灌浆料并置入钢筋或钢筋束,所述缺陷桩基的外侧还设有多个钻入缺陷段以下的多个排水孔,用于排出喷射水产生的泥渣水,且所述排水孔内采用浓水泥浆灌满封孔,所述加固孔的孔口还设有止浆塞。本发明能有效对缺陷桩基予以补强加固,使桩基质量达到规定的标准,其方法简单、高效、易行,适用于地下室抗浮不足灌注桩基桩头拉断、灌注桩中下部夹泥夹渣离析断桩缺陷的补强加固。
但上述技术方案仍没有解决地质条件自稳性较差、遇水极易坍塌且较为松散的地层中进行灌注桩施工时,会经常出现灌注桩成孔困难、塌孔严重、混凝土浇筑超方严重等问题。
发明内容
本发明的目的提供一种易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法,按以下步骤进行:
(1)钻孔桩塌孔深度范围确定;
(2)塌孔深度范围内软土地层加固;
(3)按正常施工工序成孔。
所述步骤(1)钻孔桩塌孔深度范围确定,具体步骤如下:
A)通过观察钻机钻进时的提土量,大致确定塌孔的深度;
当单位深度提土量比计算值大幅增加时,说明该提土点以上位置已出现坍方情况,可初步确定坍孔起点深度h1;当继续钻进,单位深度提土量基本接近于计算提土量时,初步确定当前位置为坍孔终点深度h2
B)通过观察钻孔桩混凝土浇筑过程中混凝土上升的速度,进一步准确确定塌孔位置;
当混凝土浇筑过程中,单方量混凝土入桩孔后,孔内混凝土面上升速度出现较小幅度时,可认为该浇筑点位置为下部坍孔终点深度位置h3;当混凝土继续浇筑到单方量混凝土入桩孔后孔内混凝土面上升速度正常后,可认为该浇筑点位置为坍孔起点深度位置h4
C)确定塌孔起点深度位置和塌孔终点深度位置;
塌孔起点深度位置取h1、h4中最小值,即:H=min(h1、h4);
塌孔终点深度位置取h2、h3中最大值,即:H=max(h2、h3);
D)确定孔位加固深度范围;
坍孔起点深度位置开始到坍孔终点深度位置以下1m,即单孔总加固长度为:L=H-H+1m。
所述步骤(2)塌孔深度范围内软土地层加固,在设计桩位上进行两排搅拌桩咬合加固施工,具体步骤如下:
钻孔过程中利用三轴搅拌机将浆液固化剂喷入到试验确定的塌孔范围内软土层中,利用钻头叶片的旋转,使浆液固化剂与原位软土就地强制搅拌混合,实现在钻孔灌注桩顶范围对易塌孔范围内地层进行加固。
所述浆液固化剂中水泥掺量控制在15%,水灰比取1.5。
在设计桩位上进行两排搅拌桩咬合加固施工时,三轴搅拌机采用双排三轴搅拌桩对称在桩顶进行加固,双排搅拌桩横向咬合200mm以上,以保证钻孔桩孔外加固范围不小于20cm。
所述步骤(3)按正常施工工序成孔,成孔前需保证加固体达到设计加固强度,钻孔灌注桩成孔采用常规的旋挖钻机成孔,成孔顺序采用隔孔施作方式,同时整个成孔过程中钻头需平稳下钻,慢速上提。
本发明的有益效果是:
本发明在钻孔灌注桩顶范围对易塌孔范围内地层进行加固,保证钻孔桩在搅拌桩加固体内成孔,以解决钻孔桩在有机质粉质黏土易坍地层的成孔问题,不仅有效提高成孔效率,还能改善成孔质量。
本发明能够有效解决在软弱易塌孔土层位置进行钻孔灌注桩施工出现的灌注桩成孔困难、塌孔严重、混凝土浇筑超方严重等问题,同时还能合理的利用现场机械,减少设备进出场,降低成本,提高施工效率。
附图说明
图1是本发明实施例的施工平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
如图1所示,本发明的一种易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法,按以下步骤进行:
(1)钻孔桩塌孔深度范围确定;
结合地勘情况,找出自稳性较差、遇水极易坍塌,且较为松散的软弱土层范围,即为钻孔桩塌孔深度范围:
A)结合现场实际钻进情况,通过观察钻机钻进时的提土量,大致确定塌孔的深度。即当单位深度提土量比计算值大幅增加时,说明该提土点以上位置已出现坍方情况,可初步确定坍孔起点深度h1;当继续钻进,单位深度提土量基本接近于计算提土量时,初步确定当前位置为坍孔终点深度h2。
B)再通过观察钻孔桩混凝土浇筑过程中混凝土上升的速度,进一步准确确定塌孔位置。即当混凝土浇筑过程中,单方量混凝土入桩孔后,孔内混凝土面上升速度出现较小幅度时,可认为该浇筑点位置为下部坍孔终点深度位置h3;当混凝土继续浇筑到单方量混凝土入桩孔后孔内混凝土面上升速度正常后,可认为该浇筑点位置为坍孔起点深度位置h4。
C)确定塌孔起点深度位置和塌孔终点深度位置;
塌孔起点深度位置取h1、h4中最小值,即:H=min(h1、h4);
塌孔终点深度位置取h2、h3中最大值,即:H=max(h2、h3)。
D)确定孔位加固深度范围;
坍孔起点深度位置开始到坍孔终点深度位置以下1m,即单孔总加固长度为:L=H-H+1m。
依此确定孔位加固深度范围为:坍孔起点深度位置开始到坍孔终点深度位置以下1m。即单孔总加固长度为:L= H-H+1m。
该钻孔桩塌孔深度范围确定方法先通过观察钻机钻进过程的提土量,大致确定塌孔的深度;再通过钻孔桩混凝土浇筑过程中混凝土上升的速度,进一步准确确定塌孔位置,综合准确确定坍方位置,进而确定加固范围与单孔加固长度,保证坍方体加固到位。
(2)塌孔深度范围内软土地层加固;
a)选取合适的加固方式
根据基坑水位不同,选择合适的加固方式进行桩基周围土体加固,如搅拌桩等。在钻孔过程中利用三轴搅拌机将浆液固化剂喷入到塌孔范围内软土层中,凭借机械上特制的钻头叶片的旋转,使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合,利用固化剂所进行得一系列物理化学反应,使桩位原土由软变硬,形成整体性好、水稳性强和承载力高的桩体。加固水泥浆水泥掺量控制在15%,水灰比取1.5。采用双排φ850mm三轴搅拌桩对称在桩顶进行加固,双排搅拌桩横向咬合200mm(以保证钻孔桩成孔后两侧护壁不低于200mm为宜),加固示意如图1所示,图1中A指示即为双排搅拌桩。
为合理使用机械,减少设备进出场,降低成本,可选用原有的三轴搅拌桩机进行加固。
b)三轴加固参数的确定
注重搅拌桩布点范围,保证桩孔外两侧加固体范围不低于20cm。
设备就位后,必须平整,确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度,其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况,如发现偏差过大,及时调整。
为防止断桩和缺浆,应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下,待恢复供浆后再喷浆搅拌;如停浆3小时以上,必须立即进行全面清洗,防止水泥在设备和管道中结块,影响施工。
(3)按正常施工工序成孔
本步骤施工时需注意,成孔前需保证加固体达到设计加固强度,钻孔灌注桩成孔采用常规的旋挖钻机成孔,成孔顺序采用隔孔施作方式,图1中B指示即为灌注桩成孔,本实施例中灌注桩成孔直径1000mm。同时,整个成孔过程中钻头需平稳下钻,慢速上提,避免成孔过程破坏孔外加固体,造成重复坍孔现象。
本发明结合地勘资料和现场实际工况,再通过观察钻机钻进时的提土量和钻孔桩混凝土浇筑过程中混凝土上升的速度来确定孔位最终塌孔位置与单孔加固长度;根据基坑水位不同,选择合适的加固方式,在钻孔桩成孔前利用三轴搅拌机将浆液固化剂喷入到塌孔范围内软土层中,凭借机械上特制的钻头叶片的旋转,使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合,利用固化剂所进行的一系列物理化学反应,使桩位原土固化,形成整体性好、水稳性强和承载力高的桩体;当加固体达到设计加固强度时,再利用旋挖钻机按照正常施工工序进行成孔作业。
本发明在钻孔灌注桩顶范围对易塌孔范围内地层进行加固,保证钻孔桩在搅拌桩加固体内成孔,以解决钻孔桩在有机质粉质黏土易坍地层的成孔问题,不仅有效提高成孔效率,还能改善成孔质量。
本发明能够有效解决在软弱易塌孔土层位置进行钻孔灌注桩施工出现的灌注桩成孔困难、塌孔严重、混凝土浇筑超方严重等问题,同时还能合理的利用现场机械,减少设备进出场,降低成本,提高施工效率。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (4)

1.一种易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)钻孔桩塌孔深度范围确定;
(2)塌孔深度范围内软土地层加固;
(3)按正常施工工序成孔;
所述步骤(1)钻孔桩塌孔深度范围确定,具体步骤如下:
A)通过观察钻机钻进时的提土量,大致确定塌孔的深度;
当单位深度提土量比计算值大幅增加时,说明该提土点以上位置已出现坍方情况,可初步确定坍孔起点深度h1;当继续钻进,单位深度提土量基本接近于计算提土量时,初步确定当前位置为坍孔终点深度h2
B)通过观察钻孔桩混凝土浇筑过程中混凝土上升的速度,进一步准确确定塌孔位置;
当混凝土浇筑过程中,单方量混凝土入桩孔后,孔内混凝土面上升速度出现较小幅度时,可认为该浇筑点位置为下部坍孔终点深度位置h3;当混凝土继续浇筑到单方量混凝土入桩孔后孔内混凝土面上升速度正常后,可认为该浇筑点位置为坍孔起点深度位置h4
C)确定塌孔起点深度位置和塌孔终点深度位置;
塌孔起点深度位置取h1、h4中最小值,即:H=min(h1、h4);
塌孔终点深度位置取h2、h3中最大值,即:H=max(h2、h3);
D)确定孔位加固深度范围;
坍孔起点深度位置开始到坍孔终点深度位置以下1m,即单孔总加固长度为:L= H-H+1m;
所述步骤(2)塌孔深度范围内软土地层加固,在设计桩位上进行两排搅拌桩咬合加固施工,具体步骤如下:
钻孔过程中利用三轴搅拌机将浆液固化剂喷入到试验确定的塌孔范围内软土层中,利用钻头叶片的旋转,使浆液固化剂与原位软土就地强制搅拌混合,实现在钻孔灌注桩顶范围对易塌孔范围内地层进行加固。
2.根据权利要求1所述的易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述浆液固化剂中水泥掺量控制在15%,水灰比取1.5。
3.根据权利要求1所述的易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法,其特征在于:在设计桩位上进行两排搅拌桩咬合加固施工时,三轴搅拌机采用双排三轴搅拌桩对称在桩顶进行加固,双排搅拌桩横向咬合200mm以上,以保证钻孔桩孔外加固范围不小于20cm。
4.根据权利要求1所述的易坍地层预加固再成孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述步骤(3)按正常施工工序成孔,成孔前需保证加固体达到设计加固强度,钻孔灌注桩成孔采用常规的旋挖钻机成孔,成孔顺序采用隔孔施作方式,同时整个成孔过程中钻头需平稳下钻,慢速上提。
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