CN108661583B - 循环钻机掏渣筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种循环钻机掏渣筒，包括掏渣筒本体，所述掏渣筒本体的顶部设置有与循环钻机相连的连接杆，所述掏渣筒本体的底部沿其径向设置有固定板，所述固定板上倾斜地设置有至少两组钻牙，相邻的两组所述钻牙的设置方向相反，所述掏渣筒本体下部的内壁上还设置有网孔大小可变的第一柔性筛网。本发明的柔性筛网网孔的大小可变，则能将大块卵石或孤石搅入至掏渣筒内，本发明还设置有第二柔性筛网，其不但不会影响大石块的进入海可以阻止进入到掏渣筒内的钻渣从钢丝绳之间的缝隙中漏出；钻头环的设置也使得该装置能更好地将钻渣搅入至掏渣筒内再行带出。

Description

循环钻机掏渣筒

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种循环钻机掏渣筒。

背景技术

循环钻机常用于公路、市政、地铁、房建等工程的桩基施工。循环钻机钻头最常见的为锥形合金钻头，其他的钻头还有牙轮钻头、滚刀钻头、旋挖钻头等(前两种在上述施工领域使用相对较少，旋挖钻头多在旋挖钻机上使用)。钻机的钻头是将地层泥、砂、岩搅碎，通过孔内泥浆的正/反循环，将搅碎的钻渣带出孔外，从而使钻机得以钻进成孔。在工程施工中，钻机钻进过程中常常会遇到卵石层或孤石层，面对这种地层锥形合金钻头很难将该地层的大块卵石/孤石搅碎，钻进过程中专门制造的泥浆也无法将其漂浮起来，从而无法将钻渣循环出所钻孔位外。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种循环钻机掏渣桶，以解决现有技术中循环钻机的钻头无法将大块卵石/孤石搅碎带出的问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下的技术方案来实现的：

一种循环钻机掏渣筒，包括掏渣筒本体，所述掏渣筒本体的顶部设置有与循环钻机相连的连接杆，所述掏渣筒本体的底部沿其径向设置有固定板，所述固定板上倾斜地设置有至少两组钻牙，相邻的两组所述钻牙的设置方向相反，所述掏渣筒本体下部的内壁上还设置有网孔大小可变的第一柔性筛网。

优选的是，所述钻牙与所述固定板之间的夹角为15-45°。

优选的是，所述第一柔性筛网由多根柔性绳索制成，所述多根柔性绳索的一端沿所述掏渣筒本体的周向固定在其内壁上，所述多根柔性绳索的另一端绞合在所述掏渣筒本体的轴心上。

优选的是，所述掏渣筒本体上还设置有网孔大小可变的第二柔性筛网，所述第二柔性筛网沿周向设置有多个滑块，所述掏渣筒本体下部的内壁上设置有与所述多个滑块配合的导轨，所述第二柔性筛网通过所述多个滑块滑接于所述导轨内，所述导轨内还设置有两组限位装置，当所述多个滑块滑至第一组限位装置处时，所述第一柔性筛网和所述第二柔性筛网重叠，当所述多个滑块滑至第二组限位装置处时，所述第一柔性筛网与所述第二柔性筛网交叉设置。

优选的是，所述第二柔性筛网包括多根柔性绳索以及用于固定所述柔性绳索的边框，所述多根柔性绳索的一端固定在所述边框上，所述柔性绳索的另一端绞合在所述边框的中心位置上，所述第二柔性筛网上的柔性绳索数量以及两两相邻的柔性绳索之间的设置间距均与所述第一柔性筛网相同。

优选的是，所述限位装置包括限位片、与所述限位片一端连接的弹簧以及设置在所述导轨上且用于容置所述弹簧的限位槽，所述限位片倾斜地设置在所述限位槽上方，所述限位片的另一端设置在所述导轨上且其与所述限位槽的顶端平齐，所述弹簧垂直地设置在所述限位槽的底部，在所述弹簧自然伸长状态下，所述限位片与所述弹簧连接的一端高于其另一端。

优选的是，所述限位槽的长度等于所述限位片的长度。

优选的是，所述多个滑块上均设置有推杆，所述掏渣筒本体的顶部对应地设置有弧形导向槽，所述推杆分别从与其对应的所述导向槽中伸出，多根所述推杆均与一转盘连接，所述转盘上还设置有手柄。

优选的是，所述掏渣筒本体底部可拆卸地设置有钻头环，所述钻头环上在背离所述固定板的方向上沿其周向设置有多个弧形的切削片，所述切削片朝向所述钻头环的轴心方向弯曲。

优选的是，所述切削刀的内壁上还设置有多个柱形钻齿，所述钻齿朝向所述钻头环的轴心方向设置且与所述切削刀之间具有夹角。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明的掏渣筒上设置的固定板和钻牙方便其在工作过程中将钻渣顺势带入掏渣筒本体内，而柔性筛网上的柔性绳索，在受力的作用下，该网孔的大小可变，则能将大块卵石或孤石搅入至掏渣筒内；此外，本发明上还可转动地设置有第二柔性筛网其在使用过程中可以根据工程需要，将其转动使之与第一柔性筛网重叠或者不重叠，当钻进过程中需要将大块卵石或孤石搅入掏渣筒内时，转动第二柔性筛网使之与第一柔性筛网重叠，这时网孔最大，有利于石块进入到掏渣筒本体内；当大块卵石或孤石进入至掏渣筒内时，再次转动第二柔性筛网使之与第一柔性筛网不重叠，这样网孔减小，可以阻止进入到掏渣筒本体内的钻渣从钢丝绳之间的缝隙中漏出；钻头环的设置也使得该装置能更好地将钻渣搅入至掏渣筒内再行带出。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本发明实施例1的掏渣筒的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明实施例的第二柔性筛网的结构示意图；

图4为本发明实施例的限位装置的结构示意图；

图5为本发明实施例2的掏渣筒本体的结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

实施例1：

如图1和图2共同所示，本发明提供了一种循环钻头掏渣筒，包括掏渣筒本体1，掏渣筒本体1的顶部中心位置上焊接有与循环钻机连接的连接杆2，连接杆2的头端内壁上设置有一段与循环钻机的接口外螺纹配合的内螺纹，两者通过螺纹连接。掏渣筒本体1底部的内壁上沿其径向设置有一固定钢板3。固定钢板3的两侧上至少设置有两组钻牙，两组钻牙的设置方向相反，第一组钻牙40朝向掏渣筒本体1的顶部方向设置，第二组钻牙41背离掏渣筒本体1的顶部设置，这样两组设置方向相反的钻牙能够很好搅动并将钻渣带入至掏渣桶本体1内。为了方便掏渣筒在工作过程中顺势将钻渣带入掏渣筒本体1内，两组钻牙均倾斜地设置在固定钢板3上。在实际使用过程中，本发明人发现当两组钻牙与固定钢板3之间的夹角为15-45°为宜，其中两者的夹角为30°时最为合适，在该夹角下，两组钻牙能最大程度地将钻渣带入至筒内。在本实施例中，还可以将固定钢板设置为“S”形，这样方便固定钢板3在转动过程中搅动钻渣并将其搅入至掏渣筒本体1内。

当钻渣中带有大块卵石/孤石，一般的钻头很难将其搅碎带出，为此本发明在掏渣筒本体1下部的内壁上设置有一网孔大小可变的第一柔性筛网5。具体的，该第一柔性筛网5由多根钢丝绳50制成，多根钢丝绳50的一端沿周向焊接在掏渣筒本体1的内壁上，多根钢丝绳50的另一端绞合在掏渣筒本体1的轴心上，钢丝绳50的根数根据卵石/孤石的大小来决定。两两相邻的钢丝绳50之间具有网孔，且由于钢丝绳为柔性绳索，在掏渣筒本体1旋转的过程，第一柔性筛网5上的钢丝绳50在离心力的作用下从而使得其上网孔的大小可变，方便将大块卵石或孤石搅入至掏渣筒内。

为了使得进入到掏渣筒本体1中的大块卵石或孤石不容易再从网孔中掉出，在第一柔性筛网5上方的掏渣筒本体1的内壁上还设置有第二柔性筛网6。见图3，第二柔性筛网6包括多根钢丝绳60以及用于固定钢丝绳的边框61，该边框61的形状与掏渣筒本体1的形状相应。多根钢丝绳60一端固定在边框61上，多根钢丝绳60的另一端绞合在边框61的中心位置上，其中，第二柔性筛网6上的钢丝绳数量以及两两相邻的钢丝绳60之间的设置间距均与第一柔性筛网5相同。边框61上等间距地设置有三个滑块62，与之对应的，在掏渣筒本体1内壁上设置有一圈导轨11，第二柔性筛网5通过三个滑块62滑接于导轨上。此外，导轨11上也对应地设置有两组限位装置，每组限位装置均包括三个限位装置。当第二柔性筛网6上的滑块62滑至第一组限位装置处时，第一柔性筛网5和第二柔性筛网6重叠；当第二柔性筛网6上的滑块62滑至第二组限位装置处时，第一柔性筛网5上的钢丝绳50和第二柔性筛网6上的钢丝绳60交叉设置。如图4所示，限位装置包括限位片70、与限位片70一端连接的弹簧71以及设置在导轨11上且用于容置弹簧71的限位槽72。限位片70倾斜地设置在限位槽72上方。限位片70的另一端设置在导轨11上且其与限位槽72的顶端平齐。在本实施例中，限位片70的长度与限位槽72的长度相同，这样方便第二柔性筛网6在压缩限位装置后继续滑动。弹簧71垂直地设置在限位槽72的底部，在弹簧71自然伸长状态下，限位片70与弹簧71连接的一端高于其另一端。在转动第二柔性筛网6时，第二柔性筛网6上的滑块62从限位片70的另一端向其与弹簧71连接的一端滑动，滑动过程中压缩弹簧71，限位片70向限位槽72方向转动，随着不断滑动，弹簧71不断被压缩直至整个限位片70与限位槽72的顶端平齐，则第二柔性筛网6滑过限位装置。当不转动第二柔性筛网6时，第二柔性筛网6被第一组限位装置或第二组限位装置挡住不移动。

为了方便转动第二柔性筛网6，每个滑块62上上设置有一根推杆63，与之对应的，在掏渣筒本体1上还设置有三条弧形导向槽10，推杆63分别从对应的弧形凹槽10中伸出并在其中转动。为了方便推动第二柔性筛网6转动，三根推杆63的顶部均与一转盘64连接，转盘64上还设置有一把手65，手握把手65转动转64盘，即可使得第二柔性筛网6在导轨上转动且会压缩限位装置从第一限位装置处移动到第二限位装置处或者从第二限位装置移动到第一限位装置处。第二柔性筛网6可转动地设置在掏渣筒本体1内，其在使用过程中可以根据工程需要，将其转动使之与第一柔性筛网5重叠或者不重叠。当钻进过程中需要将大块卵石或孤石搅入掏渣筒内时，转动第二柔性筛网至第一组限位装置处时，使之与第一柔性筛网5重叠，这时网孔最大，有利于石块进入到掏渣筒本体1内。当大块卵石或孤石进入至掏渣筒内时，再次转动第二柔性筛网6至第二组限位装置处时，此时，第一柔性筛网5和第二柔性筛网6上的钢丝绳交叉设置，这样网孔减小，可以阻止进入到掏渣筒本体1内的钻渣从钢丝绳之间的缝隙中漏出。

在工程施工过程中，循环钻机先使用常规钻头钻进，在遇到卵石/孤石或者无法将其搅碎带出的情况下，提出常规钻头，更换本发明的掏渣筒，同时转动第二柔性筛网6至与第一柔性筛网5重叠，进行钻进。掏渣筒在旋转的过程中，固定钢板3上的钻牙钻进并顺势将钻渣带入至掏渣筒内。同时，由于钢丝绳为柔性绳且在掏渣筒旋转的过程中，钢丝绳受力会摆动，钢丝绳之间的缝隙因此发生变化，这就使得钻渣中卵石/孤石搅入至掏渣筒本体1内，钻完后，转动第二柔性筛网6使其与第一柔性筛网5不重叠，随后提出掏渣筒，即可带出卵石/孤石等钻渣，第二柔性筛网6上的钢丝绳60与第一柔性筛网5上的钢丝绳50交叉设置，可以在一定程度上阻止已经进入到掏渣筒本体1内的钻渣掉出。

实施例2：

在实施例1的基础上，见图5，图5中仅示出了部分切削刀，掏渣筒本体1的底部还可拆卸连接一钻头环8，该钻头环8与掏渣筒本体1可通过螺纹连接。钻头环8上在背离固定钢板3的方向上沿其周向设置有多个弧形的切削片9，切削片9朝向钻头环8的轴心方向弯曲。该多个弧形切削片9在掏渣筒本体1钻进的过程中旋转产生离心作用有利于将钻渣搅进掏渣筒内。为了加强钻头环8对钻渣的握持作用，在切削片9的内壁上倾斜地设置多个柱形钻齿，该多个柱形钻齿朝向钻头环的轴心方向设置，且柱形钻齿与切削刀之间的夹角为15-30°为宜。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的循环钻机掏渣筒。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的循环钻机掏渣筒，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种循环钻机掏渣筒，其特征在于，包括掏渣筒本体，所述掏渣筒本体的顶部设置有与循环钻机相连的连接杆，所述掏渣筒本体的底部沿其径向设置有固定板，所述固定板上倾斜地设置有至少两组钻牙，相邻的两组所述钻牙的设置方向相反，所述掏渣筒本体下部的内壁上还设置有网孔大小可变的第一柔性筛网；

所述掏渣筒本体上还设置有网孔大小可变的第二柔性筛网，所述第二柔性筛网沿周向设置有多个滑块，所述掏渣筒本体下部的内壁上设置有与所述多个滑块配合的导轨，所述第二柔性筛网通过所述多个滑块滑接于所述导轨内，所述导轨内还设置有两组限位装置，当所述多个滑块滑至第一组限位装置处时，所述第一柔性筛网和所述第二柔性筛网重叠，当所述多个滑块滑至第二组限位装置处时，所述第一柔性筛网与所述第二柔性筛网交叉设置；

所述限位装置包括限位片、与所述限位片一端连接的弹簧以及设置在所述导轨上且用于容置所述弹簧的限位槽，所述限位片倾斜地设置在所述限位槽上方，所述限位片的另一端设置在所述导轨上且其与所述限位槽的顶端平齐，所述弹簧垂直地设置在所述限位槽的底部，在所述弹簧处于自然伸长状态下，所述限位片与所述弹簧连接的一端高于其另一端。

2.如权利要求1所述的循环钻机掏渣筒，其特征在于，所述钻牙与所述固定板之间的夹角为15-45°。

3.如权利要求1所述的循环钻机掏渣筒，其特征在于，所述第一柔性筛网由多根柔性绳索制成，所述多根柔性绳索的一端沿所述掏渣筒本体的周向固定在其内壁上，所述多根柔性绳索的另一端绞合在所述掏渣筒本体的轴心上。

4.如权利要求1所述的循环钻机掏渣筒，其特征在于，所述第二柔性筛网包括多根柔性绳索以及用于固定所述柔性绳索的边框，所述多根柔性绳索的一端固定在所述边框上，所述柔性绳索的另一端绞合在所述边框的中心位置上，所述第二柔性筛网上的柔性绳索数量以及两两相邻的柔性绳索之间的设置间距均与所述第一柔性筛网相同。

5.如权利要求1所述的循环钻机掏渣筒，其特征在于，所述限位槽的长度等于所述限位片的长度。

6.如权利要求1所述的循环钻机掏渣筒，其特征在于，所述多个滑块上均设置有推杆，所述掏渣筒本体的顶部对应地设置有弧形导向槽，所述推杆分别从与其对应的所述导向槽中伸出，多根所述推杆均与一转盘连接，所述转盘上还设置有手柄。

7.如权利要求1所述的循环钻机掏渣筒，其特征在于，所述掏渣筒本体底部可拆卸地设置有钻头环，所述钻头环上在背离所述固定板的方向上沿其周向设置有多个弧形的切削片，所述切削片朝向所述钻头环的轴心方向弯曲。

8.如权利要求7所述的循环钻机掏渣筒，其特征在于，所述切削片的内壁上还设置有多个柱形钻齿，所述钻齿朝向所述钻头环的轴心方向设置且与所述切削片之间具有夹角。