CN2698953Y - 筒状内切削式刮刀钻头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种筒状内切削式刮刀钻头，由钻杆、翼板、刀片组成，增设一个下开口圆筒，钻杆与圆筒顶部相连，翼板设置于圆筒内，一端与圆筒内壁相连，刀片设置于翼板上。翼板呈八字形，上开口内径略小于钻杆排渣口内径，刀片垂直于翼板设置。钻杆下端插入圆筒内，且插入圆筒内100－300mm。本实用新型尽可能地扩大内刀片的回转半径，增加最小回转半径部位的线速度，解决了遇较大块石难以破碎又无法排出的难题，最大可能的减少切削面积，提高了钻进效率；确保了钻孔垂直度的质量，提高了桩的承载力有所。本实用新型结构简单、实用、成本低、效果好，适用大直径砾卵石层、硬脆胶结层。

Description

筒状内切削式刮刀钻头
技术领域
本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种筒状内切削式刮刀钻头。
背景技术
目前钻孔灌注桩的施工，只要是第四系覆盖层一律使用的都是倒三角外刮式钻头，它存在以下缺陷与不足：1、在土层夹有砾径较大的砾卵石层，且又无法从排渣口排出的情况下，常规是另下一套捞取钻具进行捞取，费时费力，钻进效率低。2、钻头在上述地层中，下尖部迥转的线速度十分慢，形成尖部成顶立状态，致使上部两翼刀片不能正常工作，严重影响钻进效率。3、原钻头是从钻孔的中心线开始，向外百分之百的进行切削钻进，影响钻进效率。4、钻头呈倒三角下尖，尖顶部位如遇硬块或块石，容易造成孔斜。5、成孔后，孔底形状呈倒三角下尖，使桩的承载力有所降低。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种可解决遇较大块石难以破碎又无法排出的难题，可提高钻进效率、确保了钻孔垂直度、承载力高的筒状内切削式刮刀钻头。
本实用新型通过以下方案实现：由钻杆、翼板、刀片组成，增设一个下开口圆筒，钻杆与圆筒顶部相连，翼板设置于圆筒内，一端与圆筒内壁相连，刀片设置于翼板上。
本实用新型的翼板呈八字形，上开口内径略小于钻杆排渣口内径，刀片垂直于翼板设置。钻杆下端插入圆筒内，且插入圆筒内100-300mm。
本实用新型具有以下特点：
1、根据地层情况的不同及原钻头的缺陷，杨长避短，尽可能地扩大内刀片的迥转半径，增加最小迥转半径部位的线速度，进而提高钻进效率；2、既增大了砂石泵的抽吸能力，更重要的是可以将较大直径难以破碎的砾石、卵石抽起后回落到翼板与翼板之间的空隙内，起钻后带出孔内，解决了遇较大块石难以破碎又无法排出的难题，从而提高了钻进效率；3、最大可能的减少切削面积，提高钻进效率；4、避免了原钻头易偏斜的弊端，确保了钻孔垂直度的质量；5、成孔后，钻孔底部形状是正三角下大上小，对桩的承载力有所提高。6、结构简单、实用、成本低、效果好，适用地层：大直径砾卵石层、硬脆胶结层。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合实施例对照附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例由钻杆1、翼板2、刀片3、下开口圆筒4组成，钻杆1与圆筒4顶部相连，翼板2设置于圆筒4内，一端与圆筒4内壁相连，刀片3垂直设置于翼板2上。翼板2呈八字形，上开口内径略小于钻杆1排渣口内径。钻杆1下端插入圆筒4内150mm。

Claims (5)

1、一种筒状内切削式刮刀钻头，由钻杆(1)、翼板(2)、刀片(3)组成，其特征在于：增设一个下开口圆筒(4)，钻杆(1)与圆筒(4)顶部相连，翼板(2)设置于圆筒(4)内，一端与圆筒(4)内壁相连，刀片(3)设置于翼板(2)上。
2、根据权利要求1所述的筒状内切削式刮刀钻头，其特征在于：翼板(2)呈八字形，上开口内径略小于钻杆(1)排渣口内径。
3、根据权利要求1或2所述的筒状内切削式刮刀钻头，其特征在于：刀片(3)垂直于翼板(2)设置。
4、根据权利要求1或2所述的筒状内切削式刮刀钻头，其特征在于：钻杆(1)下端插入圆筒(4)内。
5、根据权利要求4所述的筒状内切削式刮刀钻头，其特征在于：钻杆(1)下端插入圆筒(4)内100-300mm。
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