CN2698952Y - 正圆锥形内切削式刮刀钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了正圆锥形内切削式刮刀钻头，由钻杆、若干翼板、刀片组成，翼板顶端设置于钻杆底端接近开口处外壁，翼板底端位于同一圆周上，此圆直径大于钻杆底端开口直径，刀片设置于翼板内侧。本实用新型所述的刀片垂直设置于翼板内斜面，翼板底部设置腰带。本实用新型尽可能地扩大刮刀围圆心的回转半径，增加回转的线速度，从而提高钻进效率；在反循环工艺中直接把切削下来的钻渣近距离的强行排出；正循环工艺中，循环水直接冲涮翼板、刀片，避免了切削下来的粘土糊住钻头，提高循环速度进而提高钻进效率；减少了切削面积，提高钻进效率；确保了钻孔质量；提高了承载力，结构简单、实用、成本低、效果好，适用粘土层、板结层(第四系覆盖层)。

Description

正圆锥形内切削式刮刀钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种正圆锥形内切削式刮刀钻头。

背景技术

目前钻孔灌注桩的施工，只要是第四系覆盖层一律使用的都是倒三角外刮式钻头，存在以下缺陷与不足：1、在第四系覆盖层，特别是在粘土层、板结层的钻进中，因钻机的转速较慢致使原钻头尖部刮刀的线速度就更慢，从而造成尖部切削岩土慢，影响钻进效率。2、原钻头主要切削岩土的工作量在排渣管口的上部，加之腰带、翼板的固定连接杆，致使在粘性土的钻进中被切削下来的粘土依附在板和连接杆之间，造成粘土糊死钻头，浆液循环不畅，钻渣排出慢，导致钻进效率低。3、原钻头是从钻孔的中心线开始，向外百分之百的进行切削钻进影响钻进效率。4、原钻头呈倒三角状，下尖，在尖顶部位如遇硬块或块石的情况下，易造成孔斜。5、成孔后，原钻头是倒三角下尖，对桩承载力有所降低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种可解决遇较大块石难以破碎又无法排出的难题，可提高钻进效率的正圆锥形内切削式刮刀钻头。

本实用新型通过以下方案实现：由钻杆、若干翼板、刀片组成，翼板顶端设置于钻杆底端接近开口处外壁，翼板底端位于同一圆周上，此圆直径大于钻杆底端开口直径，刀片设置于翼板内侧。

本实用新型所述的刀片垂直设置于翼板内斜面，翼板底部设置腰带。

本实用新型具有以下特点：

1、根据地层情况及原钻头的缺陷，杨长避短，尽可能地扩大刮刀围圆心的迥转半径，增加迥转的线速度，从而提高钻进效率；2、本钻头把翼板、刮刀设计在排渣口的下端，在反循环工艺中直接把切削下来的钻渣近距离的强行排出。正循环工艺中，循环水直接冲涮翼板、刀片，避免了切削下来的粘土糊住钻头，提高循环速度进而提高钻进效率；3、本钻头的翼板、刀片设计为内切削式，呈八字形，上开口直径略小于排渣管口直径，剩余末切削部分在强力的冲涮或吸力作用下，自然被冲涮或吸走，从而减少了切削面积，提高钻进效率；4、本钻头是下圆上小，避免了原钻头下尖遇硬块或块石易偏向而造成孔斜，确保了钻孔质量；5、终孔后，孔底形状是正三角下大上小，有所提高承载力；6、结构简单、实用、成本低、效果好，适用地层：粘土层、板结层(第四系覆盖层)。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例对照附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例由钻杆1、若干翼板2、刀片3组成，翼板2顶端设置于钻杆1底端接近开口处外壁，翼板2底端位于同一圆周上，此圆直径大于钻杆1底端开口直径，刀片垂直设置于翼板2内斜面，翼板2底部设置腰带4。

Claims (3)

1、一种正圆锥形内切削式刮刀钻头，由钻杆(1)、若干翼板(2)、刀片(3)组成，其特征在于：翼板(2)顶端设置于钻杆(1)底端接近开口处外壁，翼板(2)底端位于同一圆周上，此圆直径大于钻杆(1)底端开口直径，刀片设置于翼板(2)内侧。

2、根据权利要求1所述的正圆锥形内切削式刮刀钻头，其特征在于：刀片(3)垂直设置于翼板(2)内斜面。

3、根据权利要求1或2所述的正圆锥形内切削式刮刀钻头，其特征在于：翼板(2)底部设置腰带(4)。

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