CN205977704U - 清孔泥浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种清孔泥浆泵，包括电机、泵体以及连接于电机和泵体之间的连接托盘，所述泵体包括泵壳和叶轮，所述连接托盘的后端面与电机的前端面固定连接，所述泵壳的后端面与连接托盘的前端面固定连接，所述叶轮设置于泵壳内且与电机的输出轴固定连接，所述泵壳前端面设有泵进口，所述泵壳在沿叶轮转动轨迹最大圆周的切线方向上设有泵出口，所述泵壳上设有可自动启闭的排气阀。该泥浆泵不仅流量大，能用于正循环作业和反循环作业，而且能快速、有效去除桩孔内沉渣和泥浆内悬浮颗粒，从而提高工效、有效地确保工程质量。

Description

清孔泥浆泵

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种清孔泥浆泵。

背景技术

目前，在桥梁、房屋、码头等建筑物的基础绝大部分采用钢筋混凝土灌注桩桩基，钢筋混凝土灌注桩一般由钻(冲)孔机械先钻孔成孔，成孔后必须按工作程序先清孔，然后安装钢筋笼、导管，再进行二次清孔后灌注混凝土，桩基钻(冲)孔施工要求泥浆保持在一定高度水位的状态下进行，以确保泥浆对孔壁有足够的压力防止塌孔，泥浆必须保持循环流动状态以达到经常性排渣和泥浆均匀的目的；钻(冲)孔时，泥浆中含有大量的悬浮颗粒(包含砂或泥石块)，成孔后钻机停止工作，悬浮颗粒将沉淀于孔底形成沉渣，若悬浮颗粒和沉渣不能清除干净，将对桩基质量构成严重威胁(钢筋混凝土桩底若超过规定厚度的沉渣，在自重和承重力的作用下会造成桩基下沉，也有可能因沉渣被裹在钢筋混凝土核心内而造成断桩废桩)，所以，建筑规范规定，桩基成孔后须进行清孔，清孔后再进行安装钢筋笼、导管，然后再进行二次清孔后才能灌注混凝土。清孔工艺是：按设计孔径和孔深要求成孔后必须进行清孔，即把孔内的悬浮颗粒通过泥浆循环作业带到孔外以达到清孔之目的，防止悬浮颗粒沉淀于孔底形成沉渣，对于端承桩来说，桩底残留沉渣超过5厘米时，就有可能导致桩基下沉、断桩，影响桩基工程质量，严重时会导致整个建筑缺陷而成为危险建筑物。

目前，桩基清孔现状，一般清孔工艺绝大部分采用传统泥浆泵正循环清孔作业，即悬挂并半潜在泥浆沉淀池内的泥浆泵通过胶管向孔底注水或经沉渣沉淀后的泥浆，孔内原泥浆缓慢溢出桩孔流向泥浆沉淀池，形成正循环，悬浮颗粒随泥浆溢入泥浆沉淀池，悬浮颗粒开始沉淀，从理论上看似不会有多大的问题，但在实际操作中存在三个问题，一是在钻孔过程中效率低下，传统泥浆泵工作形式是采用离心力作用力抽水，本身效率就低，受悬挂重量限制，泵的使用电机功率也受其限制，因此出水量(压力)受限，而循环泥浆却需要大流量循环，才能达到快速排渣的效果，在钻孔过程中排渣越快，钻孔的速度也越快，反之就越慢；二是在清孔过程中，清孔时间长，一般需要12-72小时，在实际操作时因操作时间过长容易造成思想麻痹敷衍了事而少有人耐心去认真执行，监管也相对比较困难；三是不能反循环清孔，钢筋笼刮擦掉下的泥块，残渣，较大粒径的悬浮颗粒和已沉淀的沉渣无法清除出去而将留下质量隐患，是严重缺陷。清孔质量要求严格的，采用气举反循环作业，但也有两大问题，一是要求的设备大，成本很高，移动还不方便；二是冲击钻孔过程中需要泥浆泵经常性地正循环工作进行排渣，气举反循环设备与钻机不能同时工作，所以，气举反循环工艺效果相当不错，但需额外另增加使用设备，而且还只能在二次清孔时使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种清孔泥浆泵，该泥浆泵不仅流量大，能用于正循环作业和反循环作业，而且能快速、有效去除桩孔内沉渣和泥浆内悬浮颗粒，从而提高工效、有效地确保工程质量。

本实用新型是这样实现的：一种清孔泥浆泵，其特征在于：包括电机、泵体以及连接于电机和泵体之间的连接托盘，所述泵体包括泵壳和叶轮，所述连接托盘的后端面与电机的前端面固定连接，所述泵壳的后端面与连接托盘的前端面固定连接，所述叶轮设置于泵壳内且与电机的输出轴固定连接，所述泵壳前端面设有泵进口，所述泵壳在沿叶轮转动轨迹最大圆周的切线方向上设有泵出口，所述泵壳上设有可自动启闭的排气阀。

在电机功率受限的情况下，为了进一步提高泥浆泵的流量和吸力，所述叶轮包括上连接圆板、下连接圆板以及一个以上连接于上连接圆板和下连接圆板之间的导流板，所述上连接圆板上同轴设有用于与电机的输出轴相连接的连接接口，所述下连接圆板上同轴设有泥浆进口，所述导流板呈弧形，所述导流板内侧壁的弧形一端与泥浆进口相切且内侧壁的弧形另一端延伸至下连接圆板的外圆周。

优选的，所述导流板的数量为两个且以下连接圆板的圆心为对称中心。

为了减小叶轮上方的压力，防止泥浆渗出，所述上连接圆板的上表面固设有两个以上减压条，所述减压条由上连接圆板的中心向外圆周呈渐开线式分布。

为了便于泥浆的排出，所述泵壳呈中间大两头小的腰鼓形。

为了防止泥浆泵内泄，所述泵壳下部设有环形挡水圈。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)、本实用新型提供的清孔泥浆泵，不仅流量大，能用于正反循环作业，而且能快速、有效去除桩孔内沉渣和泥浆内悬浮颗粒，从而提高工效、有效地确保工程质量；

(2)本实用新型提供的清孔泥浆泵，叶轮上的导流板呈弧形，叶轮转动时离心力将泥浆向外甩，同时导流板转动切割产生向外推力将泥浆向外甩，这两种同向的切割推力和离心力的叠加使得泵的吸力更强，对比重较大、桩孔很深的浓泥浆，在进行反循环抽浆作业时能力特别强大；

(3)本实用新型提供的清孔泥浆泵，叶轮结构的设计使得在电机功率受限的情况下，能进一步提高泥浆泵的流量和吸力，简单、有效、快速去渣，提高钻孔速度；

(4)本实用新型提供的清孔泥浆泵，上连接圆板的上表面设有减压条，能有效地减小叶轮上方的压力，防止泥浆渗出；

(5)本实用新型提供的清孔泥浆泵，泵壳下部设有环形挡水圈，能防止泥浆泵内泄，使得泥浆泵吸力更强；

(6)本实用新型提供的清孔泥浆泵，清孔速度为现有技术的5倍以上，不仅清孔效果好，提升工程质量，而且能缩短工作时间，减少用电，节能环保；

(7)本实用新型提供的清孔泥浆泵，结构简单，设计科学合理，制造成本低，性能可靠，使用寿命长，易于推广应用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型清孔泥浆泵的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2中叶轮的三维结构示意图；

图4是本实用新型清孔泥浆泵进行正循环作业的示意图；

图5是本实用新型清孔泥浆泵进行反循环作业的示意图。

图中符号说明：1、电机，2、泵体，21、泵壳，211、泵进口，212、泵出口，22、叶轮，221、上连接圆板，222、下连接圆板，223、导流板，224、连接接口，225、泥浆进口，226、减压条，23、挡水圈，3、连接托盘，4、泥浆沉淀池，5、水沟，6、桩孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1－图5所示，为本实用新型提供的一种清孔泥浆泵，其特征在于：包括电机1、泵体2以及连接于电机1和泵体2之间的连接托盘3，所述泵体2包括泵壳21和叶轮22，所述连接托盘3的后端面与电机1的前端面固定连接，所述泵壳21的后端面与连接托盘3的前端面固定连接，所述叶轮22设置于泵壳21内且与电机1的输出轴固定连接，所述泵壳21前端面设有泵进口211，所述泵壳21在沿叶轮22转动轨迹最大圆周的切线方向上设有泵出口212，所述泵壳21上设有可自动启闭的排气阀。由于泥浆泵和连接好的泥浆管放置到泥浆池时处于密闭状态，在泵工作前，空气会憋在泵里面，致使叶轮空转，达不到抽水的目的。所以设置了可自动启闭的排气阀，在泵未工作时阀门受自重向下作用而自动打开排气，在泵工作时阀门受到水压冲力而关闭。

如图2、图3所示，在电机功率受限的情况下，为了进一步提高泥浆泵的流量和吸力，所述叶轮22包括上连接圆板221、下连接圆板222以及一个以上连接于上连接圆板221和下连接圆板222之间的导流板223，所述上连接圆板221上同轴设有用于与电机1的输出轴相连接的连接接口224，所述下连接圆板222上同轴设有泥浆进口225，所述导流板223呈弧形，所述导流板223内侧壁的弧形一端与泥浆进口225相切且内侧壁的弧形另一端延伸至下连接圆板222的外圆周。

如图2、图3所示，优选的，所述导流板223的数量为两个且以下连接圆板222的圆心为对称中心。

如图3所示，为了减小叶轮上方的压力，防止泥浆渗出，所述上连接圆板221的上表面固设有三个减压条226，所述减压条226由上连接圆板221的中心向外圆周呈渐开线式分布。当叶轮22转动时，叶轮22上方的泥浆被减压线推向外沿，使叶轮22上方压力顿时减轻，泥浆内颗粒就不易渗出。

如图1所示，为了便于泥浆的排出，所述泵壳21呈中间大两头小的腰鼓形。

如图2所示，为了防止泥浆泵内泄，所述泵壳21下部设有环形挡水圈23。由于叶轮22工作时泥浆从叶轮22中心向四周产生巨大的推力，因此泵的四周有巨大的正压力，而叶轮22中心处是负压力，则被抽动的泥浆将从转动的叶轮22下面缝隙，从泵的四周向中心反流形成内泄，圆形挡水圈23能有效防止被抽泥浆内泄。

如图4所示，正循环排渣作业时，将清孔泥浆泵半潜式悬挂在泥浆沉淀池4上方，使泵体2部分浸没泥浆池，从泵出口212连接泥浆管至桩孔6内。一切准备工作就绪之后，启动电门开关即可进行泥浆正循环作业，泥浆从泥浆沉淀池4抽送到桩孔6底部，桩孔6内的泥浆缓慢从孔底向上流动溢出孔口，流向泥浆沉淀池4，形成正循环，悬浮颗粒随泥浆溢入泥浆沉淀池，悬浮颗粒开始沉淀，达到排渣的目的。

如图5所示，反循环清孔作业时，将清孔泥浆泵半潜式悬挂在桩孔6上方，从泵进口211通过钢丝管连接导管，导管伸入桩孔6也底，泵出口212连接胶管到泥浆沉淀池4。注意要求泥浆沉淀池的水面与桩孔的水面一致。启动清孔泥浆泵开关，泥浆从桩孔6孔底通过导管快速抽送到泥浆沉淀池4，经沉淀后回流到桩孔6内。反循环清孔作业，速度快，清孔彻底干净，效果好。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种清孔泥浆泵，其特征在于：包括电机(1)、泵体(2)以及连接于电机(1)和泵体(2)之间的连接托盘(3)，所述泵体(2)包括泵壳(21)和叶轮(22)，所述连接托盘(3)的后端面与电机(1)的前端面固定连接，所述泵壳(21)的后端面与连接托盘(3)的前端面固定连接，所述叶轮(22)设置于泵壳(21)内且与电机(1)的输出轴固定连接，所述泵壳(21)前端面设有泵进口(211)，所述泵壳(21)在沿叶轮(22)转动轨迹最大圆周的切线方向上设有泵出口(212)，所述泵壳(21)上设有可自动启闭的排气阀。

2.根据权利要求1所述的清孔泥浆泵，其特征在于：所述叶轮(22)包括上连接圆板(221)、下连接圆板(222)以及一个以上连接于上连接圆板(221)和下连接圆板(222)之间的导流板(223)，所述上连接圆板(221)上同轴设有用于与电机(1)的输出轴相连接的连接接口(224)，所述下连接圆板(222)上同轴设有泥浆进口(225)，所述导流板(223)呈弧形，所述导流板(223)内侧壁的弧形一端与泥浆进口(225)相切且内侧壁的弧形另一端延伸至下连接圆板(222)的外圆周。

3.根据权利要求2所述的清孔泥浆泵，其特征在于：所述导流板(223)的数量为两个且以下连接圆板(222)的圆心为对称中心。

4.根据权利要求2所述的清孔泥浆泵，其特征在于：所述上连接圆板(221)的上表面固设有两个以上减压条(226)，所述减压条(226)由上连接圆板(221)的中心向外圆周呈渐开线式分布。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的清孔泥浆泵，其特征在于：所述泵壳(21)呈中间大两头小的腰鼓形。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的清孔泥浆泵，其特征在于：所述泵壳(21)下部设有环形挡水圈(23)。