CN212003083U - 一种桩孔泥渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清渣装置技术领域，尤其是一种桩孔泥渣清理装置。该种桩孔泥渣清理装置，包括排污泵和旋流器，排污泵置于桩孔内部，旋流器置于桩孔外部，排污泵的出水管通过第一管道与旋流器的进料管连通，旋流器的溢流管通过第二管道与桩孔连通；排污泵的叶轮罩下端设置有呈圆筒状的底盘，底盘下端设置有侧罩，侧罩的下端面设置有底罩，侧罩和底罩上均开设有过滤孔，底罩的中心还开设有转轴穿孔，排污泵的转轴延长至从转轴穿孔中穿出，转轴末端设置有叶片；侧罩的侧壁上连接有防堵塞支撑机构。本实用新型在顺利过滤掉大颗粒渣块的前提下不易被堵塞，对排污泵内部形成保护；在旋流器的作用下，水渣分离迅速，分离出的水体实现资源循环利用。

Description

一种桩孔泥渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及清渣装置技术领域，尤其是一种桩孔泥渣清理装置。

背景技术

桩孔是在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成的，桩孔中需要放置钢筋笼、灌注混凝土做成钻孔灌注桩。桩孔挖好后内部会有沉渣，如果沉渣过厚，水下灌注混凝土时容易造成承载力不足引起的夹层、断桩，甚至废桩，所以桩孔清理到位是非常必要的。现有技术中，桩孔挖好后先将大颗粒的渣块清出，然后通过放入泥浆泵抽出孔底泥浆，边抽泥浆边向桩孔内灌入清水，反复抽浆、冲洗直至桩孔清理干净。这种清渣方式在实际运用过程中还至少存在如下不足：(1)虽然在清渣之前已先将大部分大块的渣块清出，但桩孔内仍残存少量大颗粒渣块，这写渣块随泥浆进入泥浆泵内，对泵内结构造成损坏，严重影响泵体的使用寿命，影响清渣效率；(2)排出的泥浆得不到循环利用，造成资源浪费；(3)传统清渣过程中循环产生大量泥浆，且泥浆需排放至桩孔外部，不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桩孔泥渣清理装置，克服前述现有技术中大颗粒渣块容易进入泵内并对泵内结构造成损坏、排出的泥浆得不到循环利用的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种桩孔泥渣清理装置，包括排污泵和旋流器，排污泵置于桩孔内部，旋流器置于桩孔外部，排污泵的出水管通过第一管道与旋流器的进料管连通，旋流器的溢流管通过第二管道与桩孔连通；所述排污泵的叶轮罩下端设置有呈圆筒状的底盘，底盘下端设置有侧罩，侧罩的下端面设置有底罩，所述侧罩和底罩上均开设有过滤孔，底罩的中心还开设有转轴穿孔，排污泵的转轴延长至从转轴穿孔中穿出，转轴末端设置有叶片；所述侧罩的侧壁上连接有防堵塞支撑机构；使用时，通过防堵塞支撑机构使得底罩和侧罩不与桩孔的底面接触，防止底罩和侧罩上的过滤孔发生接触性堵塞，排污泵的电机驱动转轴旋转，转轴带动排污泵的涡轮和叶片同时旋转，在涡轮的作用下，桩孔内泥浆经侧罩和底罩的过滤孔过滤掉大颗粒渣块后进入泵内，并从排污泵出水管经第一管道进入旋流器，在旋流器的作用下，水渣分离，渣体从旋流器底部排渣口排出，水体从旋流器顶部溢流管沿第二管道重新灌入桩孔内，实现资源循环利用，在此过程中，转轴顶部的叶片随涡轮旋转，叶片在底罩下端形成涡流，使得泥浆从底罩和侧罩的过滤孔进入时受的侧向冲击力，该侧向冲击力能够将被挡在过滤孔外部的大颗粒渣块冲开，有效防止大颗粒渣块堵在过滤孔上，同时叶片的旋转能够增强排污泵对泥浆的吸取效率。

进一步的，所述防堵塞支撑机构包括连杆和支撑环，所述连杆固定于侧罩外壁，连杆末端伸出侧罩下端面并与横向设置的支撑环固定连接，当排污泵放到桩孔底部时，防堵塞支撑机构的支撑环与桩孔底面的接触，泥浆从相邻的连杆之间穿过经侧罩和底罩的过滤孔过滤掉大颗粒渣块后进入排污泵内，防堵塞支撑机构的设置有效防止了了底罩的过滤孔的堵塞。

进一步的，所述排污泵顶部设置有吊环，吊环与起吊装置连接，排污泵通过起吊装置吊入桩孔内部，在实际运用过程中，排污泵在桩孔内可以一边下吊一边运行，根据清渣量铸件向下移动排污泵，直至排污泵被下吊至桩孔底部，起吊装置选择履带式起重机或其他类型的起重机均可。

进一步的，所述侧罩呈圆筒状或呈圆台状。

进一步的，所述连杆设置有若干条，若干条连杆沿中心对称设置，以利于增强防堵塞支撑机构整体稳固性。

进一步的，所述旋流器的外壳由上至下包括分段设置的多段壳体，相邻两段壳体的接触端通过螺栓固定连接，分段式旋流器的设计有利于对旋流器进行局部损坏局部更换，节约资源。

进一步的，所述旋流器的排渣口上设置有阀门，通过阀门的开启程度调整排渣口开启的大小，从而起到控制流量的作用。

进一步的，所述第一管道和第二管道均为软管。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种桩孔泥渣清理装置具有以下优点：(1)通过防堵塞支撑机构的设置以及转轴延伸后末端叶片的设置确保侧罩和底罩的过滤孔在顺利过滤掉大颗粒渣块的前提下不易被堵塞，大颗粒渣块不能进入排污泵内部，对排污泵内部形成保护；(2)污泥经排污泵进入旋流器后，在旋流器的作用下，水渣分离，渣体从旋流器底部排渣口排出，水体从旋流器顶部溢流管沿第二管道重新灌入桩孔内，实现资源循环利用；(3)清渣过程中泥浆量可控，极大减少泥浆外排量，符合国家环保要求。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型排污泵的立体结构示意图；

图3为本实用新型排污泵的另一角度立体结构示意图；

图4为本实用新型排污泵前端的侧罩、底罩和防堵塞支撑机构拆下后的结构示意图；

其中，1排污泵、2旋流器、3桩孔、4出水管、5第一管道、6进料管、7溢流管、8第二管道、9叶轮罩、10底盘、11侧罩、12底罩、13过滤孔、14转轴穿孔、15转轴、16叶片、17电机、18排渣口、19连杆、20支撑环、21吊环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示实施例中，一种桩孔泥渣清理装置，包括排污泵1和旋流器2，排污泵1的选取标准是耐高压、密封性好，排污泵1置于桩孔3内部，旋流器2置于桩孔3外部，排污泵1的出水管4通过第一管道5与旋流器2的进料管6连通，旋流器2的溢流管7通过第二管道8与桩孔3连通；所述排污泵1的叶轮罩9下端设置有呈圆筒状的底盘10，底盘10下端设置有侧罩11，侧罩11的下端面设置有底罩12，所述侧罩11和底罩12上均开设有过滤孔13，底罩12的中心还开设有转轴穿孔14，排污泵1的转轴15延长至从转轴穿孔14中穿出，转轴15末端设置有叶片16；所述侧罩11的侧壁上连接有防堵塞支撑机构；使用时，通过防堵塞支撑机构使得底罩12和侧罩11不与桩孔3的底面接触，防止底罩12和侧罩11上的过滤孔13发生接触性堵塞，排污泵1的电机17驱动转轴15旋转，转轴15带动排污泵1的涡轮和叶片16同时旋转，在涡轮的作用下，桩孔3内泥浆经侧罩11和底罩12的过滤孔13过滤掉大颗粒渣块后进入泵内，并从排污泵1出水管4经第一管道5进入旋流器2，在旋流器2的作用下，水渣分离，渣体从旋流器2底部排渣口18排出，水体从旋流器2顶部溢流管7沿第二管道8重新灌入桩孔2内，实现资源循环利用，在此过程中，转轴15顶部的叶片16随涡轮旋转，叶片16在底罩12下端形成涡流，使得泥浆从底罩12和侧罩的过滤孔13进入时受的侧向冲击力，该侧向冲击力能够将被挡在过滤孔13外部的大颗粒渣块冲开，有效防止大颗粒渣块堵在过滤孔13上，同时叶片16的旋转能够增强排污泵1对泥浆的吸取效率。

本实施例中，所述防堵塞支撑机构包括连杆19和支撑环20，所述连杆19固定于侧罩11外壁，连杆19末端伸出侧罩11下端面并与横向设置的支撑环20固定连接，当排污泵1放到桩孔3底部时，防堵塞支撑机构的支撑环20与桩孔3底面的接触，泥浆从相邻的连杆19之间穿过经侧罩11和底罩12的过滤孔13过滤掉大颗粒渣块后进入排污泵1内，防堵塞支撑机构的设置有效防止了了底罩12的过滤孔13的堵塞。

本实施例中，所述排污泵1顶部设置有吊环21，吊环21与起吊装置(图中未示出)连接，排污泵1通过起吊装置吊入桩孔3内部，在实际运用过程中，排污泵1在桩孔3内可以一边下吊一边运行，直至排污泵1被下吊至桩孔3底部，起吊装置选择履带式起重机或其他类型的起重机均可。

本实施例中，所述侧罩11呈圆筒状或呈圆台状。

本实施例中，所述连杆19设置有若干条，若干条连杆19沿中心对称设置，以利于增强防堵塞支撑机构整体稳固性。

本实施例中，所述旋流器2的外壳由上至下包括分段设置的多段壳体，相邻两段壳体的接触端通过螺栓固定连接，分段式旋流器的设计有利于对旋流器2进行局部损坏局部更换，节约资源。

本实施例中，所述第一管道5和第二管道8均为软管。

工作原理：本实用新型的一种桩孔泥渣清理装置，使用时，通过防堵塞支撑机构使得底罩12和侧罩11不与桩孔3的底面接触，防止底罩12和侧罩11上的过滤孔13发生接触性堵塞，排污泵1的电机17驱动转轴15旋转，转轴15带动排污泵1的涡轮和叶片16同时旋转，在涡轮的作用下，桩孔3内泥浆经侧罩11和底罩12的过滤孔13过滤掉大颗粒渣块后进入泵内，并从排污泵1出水管4经第一管道5进入旋流器2，在旋流器2的作用下，水渣分离，渣体从旋流器2底部排渣口18排出，水体从旋流器2顶部溢流管7沿第二管道8重新灌入桩孔2内，实现资源循环利用，在此过程中，转轴15顶部的叶片16随涡轮旋转，叶片16在底罩12下端形成涡流，使得泥浆从底罩12和侧罩的过滤孔13进入时受的侧向冲击力，该侧向冲击力能够将被挡在过滤孔13外部的大颗粒渣块冲开，有效防止大颗粒渣块堵在过滤孔13上，同时叶片16的旋转能够增强排污泵1对泥浆的吸取效率；根据实际工况，第一次清渣完成后，静置半小时左右，再循环清渣一次，当排出沉渣的岩粉过多时，可以增加循环清渣次数，最终清渣完成后通过测量工具测量，确保桩孔内沉渣清理干净。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种桩孔泥渣清理装置，其特征在于：包括排污泵和旋流器，排污泵置于桩孔内部，旋流器置于桩孔外部，排污泵的出水管通过第一管道与旋流器的进料管连通，旋流器的溢流管通过第二管道与桩孔连通；所述排污泵的叶轮罩下端设置有呈圆筒状的底盘，底盘下端设置有侧罩，侧罩的下端面设置有底罩，所述侧罩和底罩上均开设有过滤孔，底罩的中心还开设有转轴穿孔，排污泵的转轴延长至从转轴穿孔中穿出，转轴末端设置有叶片；所述侧罩的侧壁上连接有防堵塞支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种桩孔泥渣清理装置，其特征在于：所述防堵塞支撑机构包括连杆和支撑环，所述连杆固定于侧罩外壁，连杆末端伸出侧罩下端面并与横向设置的支撑环固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种桩孔泥渣清理装置，其特征在于：所述排污泵顶部设置有吊环，吊环与起吊装置连接，排污泵通过起吊装置吊入桩孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种桩孔泥渣清理装置，其特征在于：所述侧罩呈圆筒状或呈圆台状。

5.根据权利要求2所述的一种桩孔泥渣清理装置，其特征在于：所述连杆设置有若干条。

6.根据权利要求1所述的一种桩孔泥渣清理装置，其特征在于：所述旋流器的外壳由上至下包括分段设置的多段壳体，相邻两段壳体的接触端通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种桩孔泥渣清理装置，其特征在于：所述旋流器的排渣口上设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种桩孔泥渣清理装置，其特征在于：所述第一管道和第二管道均为软管。

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