CN103266852B - 钻削式快速成孔系统及钻削式快速成孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及土木工程中的成孔装置及成孔工艺，特别涉及一种钻削式快速成孔系统及钻削式快速成孔工艺。本发明的钻削式快速成孔系统，包括动力装置、空心钻杆、钻头、真空泵和吸泥泵，所述动力装置与所述空心钻杆的后端连接，所述钻头连接在所述空心钻杆的前端，所述空心钻杆分别与所述真空泵和所述吸泥泵连接。与现有技术相比，本发明的钻削式快速成孔系统的成孔速度比常规的成孔速度提高2.5～3倍，可缩短成孔周期，特别适合在要求快速施工或周边环境保护要求高的情况下使用。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程中的成孔装置及成孔工艺，特别涉及一种钻削式快速成孔系统及钻削式快速成孔工艺。
背景技术
目前，在桩基施工中，常采用的成孔方法为回转钻机浆泥护壁成孔，回转钻机适用于软土层。但是，目前的回转钻机浆泥护壁成孔方法存在以下缺陷：
1、成孔速度慢，成孔周期长；
2、成孔整个过程采用泥浆护壁，泥浆排放量较大，对环境造成一定的污染。
发明内容
本发明目的在于提供一种钻削式快速成孔系统，以解决现有技术中的回转钻机浆泥护壁成孔方法存在的成孔速度慢，成孔周期长的技术性问题。
本发明的另一目的在于提供上述钻削式快速成孔系统的成孔工艺，以解决现有技术中的回转钻机浆泥护壁成孔方法存在的成孔速度慢，成孔周期长的技术性问题。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种钻削式快速成孔系统，包括动力装置、空心钻杆、钻头、真空泵和吸泥泵，所述动力装置与所述空心钻杆的后端连接，所述钻头连接在所述空心钻杆的前端，所述空心钻杆分别与所述真空泵和所述吸泥泵连接。
优选地，所述动力装置的功率为40-50KW。
优选地，所述空心钻杆的直径为20-25cm。
优选地，所述钻头包括切削式钻头。
优选地，所述空心钻杆包括若干钻杆段，所述钻杆段之间采用螺纹法兰连接。
优选地，还包括浆渣分离设备，所述浆渣分离设备与所述吸泥泵连接。
优选地，所述浆渣分离设备包括箱体，所述箱体上设有进浆口、出浆口和土渣出口，所述箱体内设有若干传送带。
优选地，所述传送带的前端低，后端高；所述若干传送带从所述箱体的前部依次排列至后部，后一传送带的前端设置在前一传送带的后端的下方，最后部的传送带的后端设置在所述土渣出口处。
优选地，所述传送带包括对称设置的两根链条，所述两根链条通过若干固定件连接，所述固定件上设有带有通孔的肋板，所述肋板上设有挡板。
优选地，所述传送带的前端靠近箱体底部，箱体底部设有圆弧形挡板，所述圆弧形挡板靠近所述传送带的前端，所述圆弧形挡板上设有若干通孔。
一种钻削式快速成孔工艺，包括以下步骤：由动力装置驱动空心钻杆转动，空心钻杆带动钻头旋转，同时，将护壁泥浆沿空心钻杆与孔壁的间隙注入孔中，利用真空泵在空心钻杆内制造真空，并采用吸泥泵将空心钻杆内的渣土随泥浆从钻杆内部通道吸升，之后排出。
优选地，所述动力装置的功率为40-50KW。
优选地，所述空心钻杆的直径为20-25cm。
优选地，所述钻头包括切削式钻头。
优选地，还包括以下步骤：将排出的泥浆经浆渣分离设备处理，之后，实现渣土和泥浆分离，泥浆经回浆管重新注入孔中，形成泥浆循环，分离出的渣土收集。
优选地，浆渣分离设备的处理步骤包括：将排出的泥浆送至传送带上，传送带运动，浆、水在重力作用下下落后通过出浆口回收，未掉落的土渣传送至传送带的末端后通过土渣出口收集。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
1、本发明的钻削式快速成孔系统的成孔速度比常规的成孔速度提高2.5～3倍，可缩短成孔周期，特别适合在要求快速施工或周边环境保护要求高的情况下使用；
2、本发明的浆渣分离设备能使泥浆中的浆水、土渣通过箱体内的传送带提升，在重力作用下实现浆泥分离，在浆水回收、重复使用的同时，大大减少了泥浆排放的总量，可降低对环境造成的污染。
附图说明
图1为本发明的钻削式快速成孔系统的原理示意图；
图2为本发明的的浆渣分离设备的结构示意图；
图3为本发明的的浆渣分离设备的传送带的分解示意图；
图4为图2中的c部分结构的放大图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本发明。
请参阅图1，本发明的钻削式快速成孔系统，包括动力装置2、空心钻杆5、钻头6、真空泵1和吸泥泵3，动力装置2与空心钻杆5的后端连接，钻头6连接在空心钻杆5的前端，空心钻杆5分别与真空泵1和吸泥泵3连接。
在本实例中，动力装置的功率为40-50KW，空心钻杆的直径为20-25cm。采用大直径的空芯钻杆，利用泵吸反循环原理排泥，抽吸能力强，成孔速度快。钻头为切削式钻头，使切削后的渣土呈条块状，可提高作业效率。在本实例中，大功率的动力装置、大直径的空心钻杆、真空泵1、吸泥泵3与切削式钻头配合可使得成孔的速度大大提高，使成孔速度比常规的成孔速度提高2.5～3倍。
在本实例中，空心钻杆5包括若干钻杆段，钻杆段之间采用螺纹法兰连接，可增强密封性，同时便于装拆，省工省时。
在本实例中，本发明的钻削式快速成孔系统还包括浆渣分离设备4，浆渣分离设4通过排泥管8与吸泥泵3连接。通过浆渣分离设备4可将渣土和护壁泥浆分离，利于渣土的外运和泥浆的循环使用，节能环保。
请参阅图2-4，在本实例中，浆渣分离设备包括箱体41，箱体41上设有进浆口411、出浆口412和土渣出口413，箱体41内设有若干传送带42。其中，进浆口411可设置在箱体41的侧面或顶部，土渣出口413可设置在箱体41的侧面，出浆口412设置在箱体41的底部或侧面。在本实例中，进浆口设置在箱体前端的侧面，土渣出口413设置在箱体后端的侧面，出浆口412设置在箱体41的最前部的传送带的下方。在本实例中，箱体41的底部为一斜面，斜面的前部低，后部高，出浆口412也在斜面的前部，可使得浆水汇集在斜面的前部后便于排出浆水。
为了使浆泥分离得更彻底，可将传送带42设置成前端低，后端高，且多个传送带42从箱体的前部依次排列至后部，后一传送带的前端设置在前一传送带的后端的下方，最后部的传送带的后端设置在土渣出口413处。
在本实例中，箱体41内设有用于带动传送带42的主动轮422、从动轮421和承载轮423，主动轮422、从动轮421和承载轮423的轴承均固定于箱体41侧面。
请参阅图3，传送带42包括对称设置的两根链条424，两根链条424通过若干固定件425连接，固定件425上设有带有通孔4261的肋板426。在本实例中，固定件425包括连接杆，连接杆的两端各与一链条424固定连接，每一连接杆通过螺栓427与一肋板426连接。其中，连接杆、链条和肋板的材质采用钢材。肋板间设有间隙，可便于浆水从间隙落下。肋板426上还设有挡板4262，在传送带运动时，挡板4262可与箱体底部的圆弧形挡板相配合将掉落的土渣再次刮入传送带。
请参阅图4，在本实例中，传送带42的前端靠近箱体底部，箱体底部设有圆弧形挡板414，圆弧形挡板414靠近传送带42的前端，在传送带运动时，圆弧形挡板414可与肋板426的挡板4262相配合将掉落的土渣再次刮入传送带。圆弧形挡板414上设有若干通孔4141，通过通孔4141能使浆水向下流回箱体前部。
本发明还提供一种钻削式快速成孔工艺，包括以下步骤：由动力装置驱动空心钻杆转动，空心钻杆带动钻头旋转，同时，将护壁泥浆沿空心钻杆与孔壁的间隙注入孔中，利用真空泵在空心钻杆内制造真空，并采用吸泥泵将空心钻杆内的渣土随泥浆从钻杆内部通道吸升，之后排出。其中，动力装置的功率为40-50KW，空心钻杆的直径为20-25cm，钻头为切削式钻头。
上述成孔工艺还可包括以下步骤：将排出的泥浆经浆渣分离设备处理，浆渣分离设备的处理步骤进一步包括：将排出的浆泥通过进浆口411落在最前端的传送带的前端，传送带运动，土渣随传送带提升，浆水在重力作用下下落，土渣从末端掉落在后一的传送带的前端，传送带运动，土渣随传送带再次提升，浆水在重力作用下下落，土渣从末端掉落在后一传送带的前端，可设置多条传送带，重复上述过程，最后，土渣从传送带末端掉落后经土渣出口413掉入集土箱中收集，外运，浆水通过出浆口412回收，浆水经回浆管7重新注入孔中，形成泥浆循环。
本发明的钻削式快速成孔系统的成孔速度比常规的成孔速度提高2.5～3倍，可缩短成孔周期，特别适合在要求快速施工或周边环境保护要求高的情况下使用。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钻削式快速成孔系统，其特征在于，包括动力装置、空心钻杆、钻头、真空泵和吸泥泵，所述动力装置与所述空心钻杆的后端连接，所述钻头连接在所述空心钻杆的前端，所述空心钻杆分别与所述真空泵和所述吸泥泵连接；
还包括浆渣分离设备，所述浆渣分离设备与所述吸泥泵连接，所述浆渣分离设备包括箱体，所述箱体上设有进浆口、出浆口和土渣出口，所述箱体内设有若干传送带；所述传送带的前端低，后端高；所述若干传送带从所述箱体的前部依次排列至后部，后一传送带的前端设置在前一传送带的后端的下方，最后部的传送带的后端设置在所述土渣出口处；
所述传送带包括对称设置的两根链条，所述两根链条通过若干固定件连接，所述固定件上设有带有通孔的肋板，所述肋板上设有挡板。
2.如权利要求1所述的钻削式快速成孔系统，其特征在于，所述动力装置的功率为40-50KW。
3.如权利要求1所述的钻削式快速成孔系统，其特征在于，所述空心钻杆的直径为20-25cm。
4.如权利要求1所述的钻削式快速成孔系统，其特征在于，所述钻头包括切削式钻头。
5.如权利要求1所述的钻削式快速成孔系统，其特征在于，所述空心钻杆包括若干钻杆段，所述钻杆段之间采用螺纹法兰连接。
6.如权利要求1所述的钻削式快速成孔系统，其特征在于，所述传送带的前端靠近箱体底部，箱体底部设有圆弧形挡板，所述圆弧形挡板靠近所述传送带的前端，所述圆弧形挡板上设有若干通孔。
7.一种钻削式快速成孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
由动力装置驱动空心钻杆转动，空心钻杆带动钻头旋转，同时，将护壁泥浆沿空心钻杆与孔壁的间隙注入孔中，利用真空泵在空心钻杆内制造真空，并采用吸泥泵将空心钻杆内的渣土随泥浆从钻杆内部通道吸升，之后排出；
将排出的泥浆经浆渣分离设备处理，之后，实现渣土和泥浆分离，泥浆经回浆管重新注入孔中，形成泥浆循环，分离出的渣土收集；其中，所述浆渣分离设备包括箱体，所述箱体上设有进浆口、出浆口和土渣出口，所述箱体内设有若干传送带；浆渣分离设备的处理步骤包括：将排出的泥浆送至传送带上，传送带运动，浆、水在重力作用下下落后通过出浆口回收，未掉落的土渣传送至传送带的末端后通过土渣出口收集；其中，所述传送带的前端低，后端高；若干传送带从所述箱体的前部依次排列至后部，后一传送带的前端设置在前一传送带的后端的下方，最后部的传送带的后端设置在所述土渣出口处。
8.如权利要求7所述的钻削式快速成孔工艺，其特征在于，所述动力装置的功率为40-50KW。
9.如权利要求7所述的钻削式快速成孔工艺，其特征在于，所述空心钻杆的直径为20-25cm。
10.如权利要求7所述的钻削式快速成孔工艺，其特征在于，所述钻头包括切削式钻头。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Tinghui Inventor after: Zhao Mingfeng Inventor after: Zhu Dayu Inventor after: Wang Xiaodong Inventor after: Lu Jiayi Inventor before: Li Hui Inventor before: Zhao Mingfeng Inventor before: Zhu Dayu Inventor before: Wang Xiaodong Inventor before: Lu Jiayi |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI HUI ZHAO MINGFENG ZHU DAYU WANG XIAODONG LU JIAYI TO: LI TINGHUI ZHAO MINGFENG ZHU DAYU WANG XIAODONG LU JIAYI |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |