CN113174943B - 一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置及施工方法，内护筒的外部套装包裹有花管，所述内护筒的外部，并位于下部剩余一段长度固定套装有钢护筒，所述内护筒和花管之间形成环形空腔，并构成浆液存放层，所述浆液存放层的顶端开口采用压片进行封堵；所述浆液存放层与用于注浆的注浆机相连通；所述内护筒的底端内部拼接设置有旋转式的抽盘，所述内护筒的内部设置有链斗装置，所述链斗装置上设置有多个均布的用于挖砂的挖斗。本装置实现了一边抽吸式钻进一边给桩孔侧壁高压注浆，通过桩孔侧壁压力注浆固化桩周技术来改善地基结构条件。

Description

一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置及施工方法

技术领域

本发明涉及钙质砂地基中新的成孔方式及桩侧加固领域，特别是一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置及施工方法。

背景技术

珊瑚砂为珊瑚或贝壳碎片，具持续释放碳酸钙的特性，颗粒大小不等，规格多种多样。珊瑚砂最大的特点是微孔丰富，强度较低，容易破碎，结构破坏后不易恢复。在钙质砂地基中成桩，由于钙质砂在很小的应力下就会发生颗粒破碎，因此不论是打入桩还是灌注桩，由于对钙质砂地基土的扰动，桩周钙质砂受到挤压，颗粒破碎，产生很大空隙，成桩后桩侧阻力和桩端阻力都会弱化，使桩基承载力降低，因此，在珊瑚砂地基中形成承载力较高的灌注桩已经成为一个亟待解决的课题。

与传统地基不同，钙质砂具有疏松、孔隙较大以及容易破碎等性质，采用传统泥浆护壁方式，把膨润土、海水、增粘剂、分散剂等材料配制的海水泥浆注入钙质砂地基桩孔中，发现泥浆中的水分进入钙质砂地基会一直渗透流走，润滑钙质砂内部，减少了钙质砂颗粒间的摩擦力，最终剩下的泥皮悬挂于桩孔侧壁，泥皮重力大于钙质砂之间的粘结力，造成桩孔坍塌现象的发生，因此，传统泥浆护壁无法很好适用钙质砂地基。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置及施工方法，本装置实现了一边抽吸式钻进一边给桩孔侧壁高压注浆，通过桩孔侧壁压力注浆固化桩周技术来改善地基结构条件，使钙质砂质层形成1~2Mpa的强度，一方面防止海水的渗入引起桩孔坍塌、缩颈，另一方面能够有效限制膨胀灌注桩的持续开裂，提高桩体承载力。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置，它包括内护筒，所述内护筒的外部，并位于其上部一段长度套装包裹有花管，所述内护筒的外部，并位于下部剩余一段长度固定套装有钢护筒，所述内护筒和花管之间形成环形空腔，并构成浆液存放层，所述浆液存放层的顶端开口采用压片进行封堵；

所述浆液存放层与用于注浆的注浆机相连通；

所述内护筒的底端内部拼接设置有旋转式的抽盘，所述内护筒的内部设置有链斗装置，所述链斗装置上设置有多个均布的用于挖砂的挖斗。

所述花管上的孔洞采用梅花形布置方式，所述花管的底端与钢护筒的顶端接触面采用硅胶密封。

所述花管的长度为内护筒长度的2/3，所述钢护筒的长度为内护筒长度的1/3，进而使得注浆口与抽吸端保持一定距离，防止抽砂时，抽力装置会将注入的浆液抽走。

所述抽盘上均布设置有多个不同大小的抽吸孔，所述抽吸孔有多种不同规格，能够根据在地基中不同粒径的钙质砂选择合适大小抽吸孔的抽盘。

所述抽盘与用于提供抽吸动力的抽力装置相连，并能够透过抽吸孔抽吸钙质砂到装置内部。

所述压片上设置有注浆口，所述注浆机的顶部注浆导管穿过注浆口后伸入到浆液存放层的底部，并通过注浆机注入已配浆液。

所述压片上安装有压满指示球，浆液注入后，所述压满指示球监测浆液存放层内的浆液是否注满；

所述压片与内护筒和花管之间通过密封圈密封。

所述抽盘的底部安装有冲击杆，并随抽盘一起旋转钻进，在抽砂成孔钻进过程中，遇到较大岩石阻碍钻进，冲击杆回弹蓄力冲击岩石，使用冲击杆进行冲击点碎；所述抽盘的边缘等距倾斜设置有多个磨石器，所述磨石器上设置有凸刺，对钻进过程中装置侧边遇到的岩石进行破坏打磨。

所述链斗装置由传送带和钢架组成，所述链斗装置的长度能够根据所打桩孔的深度进行组装拼接，所述挖斗等间距布置安装在传送带上，并随着传送带的旋转掘出抽盘抽吸出来的钙质砂。

采用任意一项所述旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置进行施工的方法，包括以下步骤：

S1：对施工区域进行土地平整并清除杂物，对施工区泥浆池、抽吸机、注浆机及施工便道作统一安排，便于施工，勘测该区域不同深度下钙质砂的平均粒径，添加膨胀剂、速凝剂和添加剂配制合适水灰比的改性浆液；

S2：确定所打桩孔大小及深度，根据施工前所测该地基下钙质砂平均粒径大小选择合适尺寸抽吸孔的抽盘放置于装置前端，拼接装置内部的钢架和挖斗，并使其长度适合所打桩孔深度，将对应冲击杆和磨石器放置于抽盘前端，抽吸成孔时破碎石头、搅动钙质砂；

S3：开启电源，装置前端抽吸式旋转钻进，保持低速、稳定状态，以保证抽盘孔口抽吸的质量，磨石器一边搅动钙质砂一边破碎钙质砂，抽吸装置将钙质砂吸入装置内部，待装置内部吸入一定量钙质砂，开启链斗挖沙装置，挖斗在传动带的带动下旋转将装置内部吸入的钙质砂掘出，运输到地面，将运输出的钙质砂集中堆放在一旁，随后运出施工区域；

S4：待装置抽吸旋转钻进到达地基下设定高度处，停止钻进，向浆液存放层内注入浆液，通过顶部注浆导管向花管与内护筒的空隙处快速注入浆液，此时花管开口全部封闭，通过压满指示球判断浆液已注入完全，装置继续旋转抽吸钻进，开启压力装置和花管顶部开口，通过压力将浆液压入桩孔侧壁，调节压力大小，使浆液渗入到周围一圈桩孔侧壁上，装置一边抽吸钻进，一边侧壁高压注浆，当抽吸装置完全钻入地基中，增大抽吸功率，提高转盘转速速度并保持运砂速度稳定；

S5：装置钻进途中，根据装置运出的钙质砂粒径不同，配制不同浆液进行泵送，大粒径钙质砂需要0.6水灰比浆液，小粒径钙质砂需要0.8水灰比浆液，保证浆液既能够充分渗透，起到护壁作用，又保证浆液不会散走流失，刚开始桩孔上端侧壁区域密实度较小，需要扩大浆液渗透距离，延长注浆时间，扩大浆液的加固影响范围，防止坍塌，使其后期侧壁产生更大的侧力，从而达到更好的护壁效果，桩孔下端侧壁区域密室度较高，减少浆液的压入量；

S6：到达施工所需桩孔深度，停止装置钻进，继续高压注浆，加固桩基底部侧壁，注浆完毕，关闭电源，待浆液初凝，慢慢上提取出装置；

S7：浇筑桩体，浆液发生膨胀，挤密压紧桩孔周围钙质砂，最终桩孔侧壁形成竖直硬化空间，产生较高约束力，限制后期膨胀桩的持续膨胀，提高桩体的承载力。

本发明有如下有益效果：

1、在钙质砂地基中，本装置实现了一边抽吸式钻进一边给桩孔侧壁高压注浆，相较之前的旋转式钻进，注浆能有效防止桩孔在钻进途中发生坍塌，加固桩孔侧壁，后期有效限制膨胀灌注桩的膨胀，提高桩体的承载力。

2、根据注浆模拟实验，保证压力固定的条件下，研究得出渗透深度与时间的规律，桩孔侧壁压入浆液的深度根据当前区域的钙质砂松散程度进行调控，延长注浆时间，最终达到渗透深度可控，桩孔侧壁上部区域可以多注一些浆液，密实度较小，加固侧壁，防止坍塌，下边密实度较大，不需要压入过多浆液。

3、装置外侧花管上端2/3为花管，下端1/3为钢护筒，这样分节防止装置底部抽吸到侧壁已注浆液，既省材料又省力气，一点点压力就可以把浆液压入钙质砂地基中，分节控制，可控性较好。

4、链斗装置下端为旋转式平面抽盘，抽盘上布有多个孔洞，装置开启后，旋转式抽吸钙质砂，抽盘孔洞大小可根据该地基下钙质砂平均粒径大小进行选择设置，具有针对性。

5、浆液内加入膨胀剂，压入钙质砂地基后，初始状态侧壁地基空隙较多，护壁结束，浆液膨胀凝固挤密压实周边钙质砂，桩孔侧壁完全硬化，增加侧面的约束，后期膨胀桩发生膨胀，有效限制，提高桩体的承载力。

6、浆液内可加入早强剂、速凝剂等添加剂，例如水玻璃、铝酸钠，根据工程实际需要，调节浆液凝结时间，便于后期施工时间的控制。

7、注浆管顶部有一与内护筒连接的环形压板，通过上下调控位置，在抽吸钻进途中，使装置可在桩孔任意深度位置进行高压注浆，加固桩孔侧壁，防止坍塌。

8、根据事前地质勘测，测出该区域下的钙质砂粒径范围，平均粒径大配置0.8水灰比浆液，平均粒径小配置0.6水灰比浆液，后期高压注浆时，保证浆液能更好的渗透，更好的加固桩孔侧壁。

9、浆液中可加入高强纤维，例如玄武纤维、碳纤维，提高浆液凝结后的抗拉强度、弯曲强度和抗冲击性能，对桩孔侧壁起到更好的保护作用。

10、装置中部装有链斗式挖掘设备，旋转式将装置内抽吸上来的钙质砂挖掘送出，保证装置能够高效式旋转钻进。

11、链斗式挖掘设备装有8个等距挖斗和由多块钢架组成，钢架长度可根据不同所打桩孔的深度需要进行组装拼接，挖斗上与传送带接触点为自动旋转点，触碰到钙质砂的瞬间发生旋转，保证最大程度掘出钙质砂。

12、装置最下端装有一冲击杆，钻进途中，通过回弹蓄力点破击碎钙质砂中的岩石与珊瑚礁等大块物体，装置底部外侧设置四个等距旋转锥形磨石器，旋转磨石器为向外斜置，遇到石头时，可增大接触面积，提高磨石效率，也可将无法磨碎的石头挤出挖掘范围。

13、桩孔钻进完成，装置上提取出，通过高压注浆把浆液压入钙质砂中，最后桩孔侧壁形成一个竖直空间，提桩后能保证桩孔结构稳定，浇筑膨胀桩后，高强度浆液形成的浆液护壁给膨胀灌注桩提供侧限，有效限制膨胀桩持续外扩，提高桩体承载力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明装置的剖面整体图。

图2为本发明装置的前端平视图。

图3为本发明装置的俯视图。

图4为本发明装置的施工成孔模拟图。

图中：内护筒1、花管2、抽盘3、冲击杆4、挖斗5、注浆机7、压满指示球8、浆液存放层11、压片21、注浆口211、钢护筒22、抽吸孔31、磨石器32、凸刺321、传送带61、钢架62、钙质砂地基91、已压浆钙质砂92、浆液93。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置，它包括内护筒1，所述内护筒1的外部，并位于其上部一段长度套装包裹有花管2，所述内护筒1的外部，并位于下部剩余一段长度固定套装有钢护筒22，所述内护筒1和花管2之间形成环形空腔，并构成浆液存放层11，所述浆液存放层11的顶端开口采用压片21进行封堵；所述浆液存放层11与用于注浆的注浆机7相连通；所述内护筒1的底端内部拼接设置有旋转式的抽盘3，所述内护筒1的内部设置有链斗装置6，所述链斗装置6上设置有多个均布的用于挖砂的挖斗5。通过采用上述结构的高压注浆装置实现了在钙质砂地基中一边抽砂成孔一边桩孔侧壁高压注浆，侧壁高压注浆能有效防止桩孔在钻进途中发生坍塌，加固桩孔侧壁，凝固形成竖直硬化空间，增加桩体的侧面约束力，提高桩体的承载力。

进一步的，所述花管2上的孔洞采用梅花形布置方式，所述花管2的底端与钢护筒22的顶端接触面采用硅胶密封。

进一步的，所述花管2的长度为内护筒1长度的2/3，所述钢护筒22的长度为内护筒1长度的1/3，进而使得注浆口与抽吸端保持一定距离，防止抽砂时，抽力装置会将注入的浆液抽走。

进一步的，所述抽盘3上均布设置有多个不同大小的抽吸孔31，所述抽吸孔31有多种不同规格，能够根据在地基中不同粒径的钙质砂选择合适大小抽吸孔31的抽盘3。

进一步的，所述抽盘3与用于提供抽吸动力的抽力装置相连，并能够透过抽吸孔31抽吸钙质砂到装置内部。

进一步的，所述压片21上设置有注浆口211，所述注浆机7的顶部注浆导管71穿过注浆口211后伸入到浆液存放层11的底部，并通过注浆机7注入已配浆液。

进一步的，所述压片21为环形钢片，封堵内护筒1和花管2之间的隔空层11，压片21预留两个注浆口211，压片21可在隔空层11内上下滑动，用来给桩孔侧壁任意位置高压注浆，更加灵活。

进一步的，所述压片21上安装有压满指示球8，浆液注入后，所述压满指示球8监测浆液存放层11内的浆液是否注满；所述压片21与内护筒1和花管2之间通过密封圈密封。防止后期高压注浆时，浆液不能很好压入钙质砂桩孔侧壁，无法达到预期效果。

进一步的，所述抽盘3的底部安装有冲击杆4，并随抽盘3一起旋转钻进，在抽砂成孔钻进过程中，遇到较大岩石阻碍钻进，冲击杆4回弹蓄力冲击岩石，使用冲击杆4进行冲击点碎；所述抽盘3的边缘等距倾斜设置有多个磨石器32，所述磨石器32上设置有凸刺321，对钻进过程中装置侧边遇到的岩石进行破坏打磨。

进一步的，所述链斗装置6由传送带61和钢架62组成，所述链斗装置6的长度能够根据所打桩孔的深度进行组装拼接，所述挖斗5等间距布置安装在传送带61上，并随着传送带61的旋转掘出抽盘3抽吸出来的钙质砂。

进一步的，链斗装置6上装有8个等距挖斗5，随着传送带61的旋转掘出底部抽盘3抽吸出来的钙质砂，挖斗5与传送带6的接触点为自动旋转点，挖斗5触碰到钙质砂的瞬间发生旋转，保证最大程度掘出钙质砂，增加运砂率。

进一步的，进一步的，所配浆液中可加入膨胀剂，挤密压实钙质砂，加固桩孔侧壁；加入高强纤维，例如碳纤维、玄武纤维，使浆液产生更高的压力，提高浆液护壁强度。

进一步的，对桩孔侧壁进行高压注浆时，桩孔侧壁上部区域密实度较小，可以适当延长注浆时间，扩大渗透范围，加固侧壁，防止坍塌，下边密实度较大，不需要压入过多浆液。

进一步的，所述装置通过桩孔侧壁压力注浆固化桩周技术来改善地基结构等条件，使钙质砂质层桩孔侧壁形成1~2Mpa的强度，一方面防止海水的渗入引起桩孔坍塌、缩颈，另一方面能够有效限制膨胀灌注桩的持续开裂，提高桩体承载力。

实施例2：

采用任意一项所述旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置进行施工的方法，包括以下步骤：

S1：对施工区域进行土地平整并清除杂物，对施工区泥浆池、抽吸机、注浆机及施工便道作统一安排，便于施工，勘测该区域不同深度下钙质砂的平均粒径，添加膨胀剂、速凝剂和添加剂配制合适水灰比的改性浆液；

S2：确定所打桩孔大小及深度，根据施工前所测该地基下钙质砂平均粒径大小选择合适尺寸抽吸孔31的抽盘3放置于装置前端，拼接装置内部的钢架62和挖斗5，并使其长度适合所打桩孔深度，将对应冲击杆4和磨石器32放置于抽盘3前端，抽吸成孔时破碎石头、搅动钙质砂；

S3：开启电源，装置前端抽吸式旋转钻进，保持低速、稳定状态，以保证抽盘3孔口抽吸的质量，磨石器32一边搅动钙质砂一边破碎钙质砂，抽吸装置将钙质砂吸入装置内部，待装置内部吸入一定量钙质砂，开启链斗挖沙装置，挖斗5在传动带61的带动下旋转将装置内部吸入的钙质砂掘出，运输到地面，将运输出的钙质砂集中堆放在一旁，随后运出施工区域；

S4：待装置抽吸旋转钻进到达地基下设定高度处，停止钻进，向浆液存放层11内注入浆液，通过顶部注浆导管71向花管2与内护筒1的空隙处快速注入浆液，此时花管2开口全部封闭，通过压满指示球8判断浆液已注入完全，装置继续旋转抽吸钻进，开启压力装置和花管2顶部开口，通过压力将浆液压入桩孔侧壁，调节压力大小，使浆液渗入到周围一圈桩孔侧壁上，装置一边抽吸钻进，一边侧壁高压注浆，当抽吸装置完全钻入地基中，增大抽吸功率，提高转盘转速速度并保持运砂速度稳定；

S5：装置钻进途中，根据装置运出的钙质砂粒径不同，配制不同浆液进行泵送，大粒径钙质砂需要0.6水灰比浆液，小粒径钙质砂需要0.8水灰比浆液，保证浆液既能够充分渗透，起到护壁作用，又保证浆液不会散走流失，刚开始桩孔上端侧壁区域密实度较小，需要扩大浆液渗透距离，延长注浆时间，扩大浆液的加固影响范围，防止坍塌，使其后期侧壁产生更大的侧力，从而达到更好的护壁效果，桩孔下端侧壁区域密室度较高，减少浆液的压入量；

S6：到达施工所需桩孔深度，停止装置钻进，继续高压注浆，加固桩基底部侧壁，注浆完毕，关闭电源，待浆液初凝，慢慢上提取出装置；

S7：浇筑桩体，浆液发生膨胀，挤密压紧桩孔周围钙质砂，最终桩孔侧壁形成竖直硬化空间，产生较高约束力，限制后期膨胀桩的持续膨胀，提高桩体的承载力。

Claims (6)

1.一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置，其特征在于：它包括内护筒（1），所述内护筒（1）的外部，并位于其上部一段长度套装包裹有花管（2），所述内护筒（1）的外部，并位于下部剩余一段长度固定套装有钢护筒（22），所述内护筒（1）和花管（2）之间形成环形空腔，并构成浆液存放层（11），所述浆液存放层（11）的顶端开口采用压片（21）进行封堵；

所述浆液存放层（11）与用于注浆的注浆机（7）相连通；

所述内护筒（1）的底端内部拼接设置有旋转式的抽盘（3），所述内护筒（1）的内部设置有链斗装置（6），所述链斗装置（6）上设置有多个均布的用于挖砂的挖斗（5）；

所述抽盘（3）上均布设置有多个不同大小的抽吸孔（31），所述抽吸孔（31）有多种不同规格，能够根据在地基中不同粒径的钙质砂选择合适大小抽吸孔（31）的抽盘（3）；

所述抽盘（3）与用于提供抽吸动力的抽力装置相连，并能够透过抽吸孔（31）抽吸钙质砂到装置内部；

所述压片（21）上设置有注浆口（211），所述注浆机（7）的顶部注浆导管（71）穿过注浆口（211）后伸入到浆液存放层（11）的底部，并通过注浆机（7）注入已配浆液；

所述链斗装置（6）由传送带（61）和钢架（62）组成，所述链斗装置（6）的长度能够根据所打桩孔的深度进行组装拼接，所述挖斗（5）等间距布置安装在传送带（61）上，并随着传送带（61）的旋转掘出抽盘（3）抽吸出来的钙质砂。

2.根据权利要求1所述一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置，其特征在于：所述花管（2）上的孔洞采用梅花形布置方式，所述花管（2）的底端与钢护筒（22）的顶端接触面采用硅胶密封。

3.根据权利要求1所述一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置，其特征在于：所述花管（2）的长度为内护筒（1）长度的2/3，所述钢护筒（22）的长度为内护筒（1）长度的1/3，进而使得注浆口与抽吸端保持一定距离，防止抽砂时，抽力装置会将注入的浆液抽走。

4.根据权利要求1所述一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置，其特征在于：所述压片（21）上安装有压满指示球（8），浆液注入后，所述压满指示球（8）监测浆液存放层（11）内的浆液是否注满；

所述压片（21）与内护筒（1）和花管（2）之间通过密封圈密封。

5.根据权利要求1所述一种旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置，其特征在于：所述抽盘（3）的底部安装有冲击杆（4），并随抽盘（3）一起旋转钻进，在抽砂成孔钻进过程中，遇到较大岩石阻碍钻进，冲击杆（4）回弹蓄力冲击岩石，使用冲击杆（4）进行冲击点碎；所述抽盘（3）的边缘等距倾斜设置有多个磨石器（32），所述磨石器（32）上设置有凸刺（321），对钻进过程中装置侧边遇到的岩石进行破坏打磨。

6.采用权利要求1-5任意一项所述旋转钻进式抽砂成孔侧壁高压注浆装置进行施工的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：对施工区域进行土地平整并清除杂物，对施工区泥浆池、抽吸机、注浆机及施工便道作统一安排，便于施工，勘测该区域不同深度下钙质砂的平均粒径，添加膨胀剂、速凝剂和添加剂配制合适水灰比的改性浆液；

S2：确定所打桩孔大小及深度，根据施工前所测该地基下钙质砂平均粒径大小选择合适尺寸抽吸孔（31）的抽盘（3）放置于装置前端，拼接装置内部的钢架（62）和挖斗（5），并使其长度适合所打桩孔深度，将对应冲击杆（4）和磨石器（32）放置于抽盘（3）前端，抽吸成孔时破碎石头、搅动钙质砂；

S3：开启电源，装置前端抽吸式旋转钻进，保持低速、稳定状态，以保证抽盘（3）孔口抽吸的质量，磨石器（32）一边搅动钙质砂一边破碎钙质砂，抽吸装置将钙质砂吸入装置内部，待装置内部吸入一定量钙质砂，开启链斗挖沙装置，挖斗（5）在传动带（61）的带动下旋转将装置内部吸入的钙质砂掘出，运输到地面，将运输出的钙质砂集中堆放在一旁，随后运出施工区域；

S4：待装置抽吸旋转钻进到达地基下设定高度处，停止钻进，向浆液存放层（11）内注入浆液，通过顶部注浆导管（71）向花管（2）与内护筒（1）的空隙处快速注入浆液，此时花管（2）开口全部封闭，通过压满指示球（8）判断浆液已注入完全，装置继续旋转抽吸钻进，开启压力装置和花管（2）顶部开口，通过压力将浆液压入桩孔侧壁，调节压力大小，使浆液渗入到周围一圈桩孔侧壁上，装置一边抽吸钻进，一边侧壁高压注浆，当抽吸装置完全钻入地基中，增大抽吸功率，提高转盘转速速度并保持运砂速度稳定；

S5：装置钻进途中，根据装置运出的钙质砂粒径不同，配制不同浆液进行泵送，大粒径钙质砂需要0.6水灰比浆液，小粒径钙质砂需要0.8水灰比浆液，保证浆液既能够充分渗透，起到护壁作用，又保证浆液不会散走流失，刚开始桩孔上端侧壁区域密实度较小，需要扩大浆液渗透距离，延长注浆时间，扩大浆液的加固影响范围，防止坍塌，使其后期侧壁产生更大的侧力，从而达到更好的护壁效果，桩孔下端侧壁区域密室度较高，减少浆液的压入量；

S6：到达施工所需桩孔深度，停止装置钻进，继续高压注浆，加固桩基底部侧壁，注浆完毕，关闭电源，待浆液初凝，慢慢上提取出装置；

S7：浇筑桩体，浆液发生膨胀，挤密压紧桩孔周围钙质砂，最终桩孔侧壁形成竖直硬化空间，产生较高约束力，限制后期膨胀桩的持续膨胀，提高桩体的承载力。

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