CN105442614A - 一种基坑围护的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑围护的施工方法，包括如下步骤：第一步，在拟定施工的连续墙内侧设置模板，往模板内浇注混凝土，第二步，施做连续墙的导墙；第三步，将槽段分幅进行成槽施工，成槽用于预制地墙孔的拼装入槽满足围护结构施工需要；第四步，使用旋挖钻机和冲击钻机，对岩层进行旋挖破碎，钻出钻渣，直至设计深度；第五步，将岩石碎渣捞起，在槽段内按要求插入型钢定位，引导预制地墙吊入成槽中；第六步，对地墙进行拼接，形成一幅地墙，然后转入下幅施工，直至整个基坑连续墙的完成，并对预制地墙的孔内二次注浆，使型钢和预制地墙合为一体。该基坑围护的施工方法施工成本低，安全可靠。

Description

一种基坑围护的施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑领域，具体是一种基坑围护的施工方法。

背景技术：

在城市建筑施工时经常遇见地质情况复杂的情形，如地层由上至下分别为：杂填土、素填土、老城杂填土、砂质粉土、砂质粘土、粘土(膨胀土)、全风化钙质页岩、强风化钙质页岩、中风化及微风化钙质页岩，局部还存在溶洞。

这类土层对结构施工影响大，必须采用合适的方法，加强支护、防水等工程措施。膨胀土遇水膨胀，失水收缩，对基坑开挖易造成边坡开裂变形破坏，对加固等防护工程产生挤压破坏等；风化岩：岩层成份不均，经施工扰动后或渗水，强度明显降低，不利于基坑围岩稳定。溶洞的大小存在不确定性，如不采取措施对围护施工时浇筑的混凝土将造成极大浪费，而且，目前的基坑在实际施工过程中基坑围护处于一个较为薄弱的状态，围护的日变形较大，对基坑围护结构变形的控制较难把握，进而产生安全隐患。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效稳定基坑结构，使之不易变形，并降低施工成本的基坑围护的施工方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种基坑围护的施工方法，包括如下步骤：

第一步，在拟定施工的连续墙内侧设置模板，往模板内浇注混凝土，并用三轴水泥土搅拌桩对连续墙槽壁土体进行加固；

第二步，施做连续墙的导墙；

第三步，根据设计要求，将槽段分幅进行成槽施工，成槽用于预制地墙孔的拼装入槽满足围护结构施工需要，在此过程中，用液压抓斗成槽机抓到岩层为止；

第四步，使用旋挖钻机和冲击钻机，对岩层进行旋挖破碎，钻出钻渣，直至设计深度；

第五步，将岩石碎渣捞起，在槽段内按要求插入型钢定位，引导预制地墙吊入成槽中；

第六步，对地墙进行拼接，形成一幅地墙，然后转入下幅施工，直至整个基坑连续墙的完成，并对预制地墙的孔内二次注浆，使型钢和预制地墙合为一体。

本发明的有益效果是：用预制地墙降低了施工难度，提高了施工质量，缩短了工时，节约了成本，而连续墙内侧设置模板，浇筑混凝土，增加了施工安全性，同时，机械改进，提升了搅拌桩性能，并减少了费用投入。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种基坑围护的施工方法，包括如下步骤：

第一步，在拟定施工的连续墙内侧设置模板，往模板内浇注混凝土，并用三轴水泥土搅拌桩对连续墙槽壁土体进行加固；

第二步，施做连续墙的导墙；

第三步，根据设计要求，将槽段分幅进行成槽施工，成槽用于预制地墙孔的拼装入槽满足围护结构施工需要，在此过程中，用液压抓斗成槽机抓到岩层为止；

第四步，使用旋挖钻机和冲击钻机，对岩层进行旋挖破碎，钻出钻渣，直至设计深度；

第五步，将岩石碎渣捞起，在槽段内按要求插入型钢定位，引导预制地墙吊入成槽中；

第六步，对地墙进行拼接，形成一幅地墙，然后转入下幅施工，直至整个基坑连续墙的完成，并对预制地墙的孔内二次注浆，使型钢和预制地墙合为一体。

Claims (1)

1.一种基坑围护的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，在拟定施工的连续墙内侧设置模板，往模板内浇注混凝土，并用三轴水泥土搅拌桩对连续墙槽壁土体进行加固；

第二步，施做连续墙的导墙；

第三步，根据设计要求，将槽段分幅进行成槽施工，成槽用于预制地墙孔的拼装入槽满足围护结构施工需要，在此过程中，用液压抓斗成槽机抓到岩层为止；

第四步，使用旋挖钻机和冲击钻机，对岩层进行旋挖破碎，钻出钻渣，直至设计深度；

第五步，将岩石碎渣捞起，在槽段内按要求插入型钢定位，引导预制地墙吊入成槽中；

第六步，对地墙进行拼接，形成一幅地墙，然后转入下幅施工，直至整个基坑连续墙的完成，并对预制地墙的孔内二次注浆，使型钢和预制地墙合为一体。