CN107816068B - 一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置及施工方法，装置包括高强度螺栓、钢板卡套和槽钢，槽钢的两侧翼板卡装在H型钢外侧的两翼板之间，且紧密贴附于H型钢腹板外表面和外侧翼板内表面，所述配合的槽钢和H型钢的钢板安装在钢板卡套空心钢板的空心槽中；通过观察槽钢上预留小孔中混凝土残留情况来判断混凝土绕流情况并测量其位置，通过上下插拔槽钢的可以简单有效地清除只有终凝强度的绕流混凝土；从而有效解决现有刷壁器使用较费功、结果难判断和效果不理想的难题，同时可以提前检测出混凝土绕流情况，又能有效地处理混凝土绕流事故从而缩短施工工期和降低施工风险，减少大量不必要的资金和人员投入。

Description

一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置的施工方法
技术领域
本发明涉及一种地下建筑施工装置以及施工方法，具体涉及一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置的施工方法。
背景技术
地下连续墙是一种挖槽施工工序，具体方法是沿着深开挖工程的周边，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放H型钢并在H型钢内侧设置钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，从而在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。这种工序的特点在于：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
在施工时，为防止成槽过程中的槽壁坍塌和变形会使用护壁泥浆，而护壁泥浆使用的膨润土会在槽壁和H型钢上形成一层一定厚度的泥皮，对于一些不良地质情况，护壁泥浆不能起到很好的保护作用，仍会有槽壁坍塌情况，因此，在吊装完成钢筋笼后、浇筑混凝土前，会在H型钢外侧填满沙袋来防止H型钢变形和混凝土绕流，而连接幅成槽不能完全清理干净填充的沙袋，在成槽的过程中也不可避免的会有其他杂物。为了清除地下连续墙刚性接头上的泥皮、残余柔性填充物及柔性填充物编织袋等杂物，现有技术中通常采用的刷壁器是利用钢板焊接成尺寸为1000mm*600mm*2000mm(L*W*H)左右的长方体中空构件，灌注一定量的混凝土增加自重，然后在600mm*2000mm尺寸的两面焊接多层一定尺寸的钢板和一定量的钢绞丝，用履带吊吊起贴在H型钢腹板外表面上下刷壁，但是这种方法很难彻底的刷除H型钢腹板特别是翼板上的泥块、水泥土块、沙袋和混凝土块等杂物，通常需要刷壁8次甚至更多次，费事费力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置的施工方法，简化刷壁程序，并提前检测地下连续墙施工过程中出现的混凝土绕流问题，确定绕流具体情况和准确方位以及解决混凝土绕流事故后期难处理的问题。
为实现上述目的，本发明一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置的施工方法，包括高强度螺栓、钢板卡套和槽钢，槽钢的两侧翼板上均布若干小孔，槽钢一端的每面钢板上均开设吊装孔，其中小孔直径小于混凝土粗骨料最小粒径；钢板卡套的横截面为H型，且构成H型横截面的钢板均为空心钢板；槽钢的两侧翼板卡装在H型钢外侧的两翼板之间，且紧密贴附于H型钢腹板外表面和外侧翼板内表面，所述配合的槽钢和H型钢的钢板安装在钢板卡套空心钢板的空心槽中；钢板卡套上端开有螺栓孔，高强度螺栓穿过钢板卡套上的螺栓孔将钢板卡套固定在H型钢上；步骤如下：
第一步，钢板卡套的空心槽内侧、槽钢内外表面和H型钢外侧的内表面均匀涂刷减摩剂并清理干净槽钢小孔内的杂物；
第二步，将地下连续墙钢筋笼吊装入槽，并利用高强度螺栓将钢板卡套固定在H型钢的上端；
第三步，吊车通过槽钢吊装孔将槽钢吊起，槽钢穿过钢板卡套内侧并紧密贴附于H型钢腹板外表面和外侧翼板内表面，然后将H型钢和钢筋笼缓慢下降到设计深度并记录槽钢的标高；
第四步，待地下连续墙浇筑完成的混凝土达到终凝以后，用吊车缓慢地将槽钢拔出基槽，检查槽钢小孔内混凝土绕流情况；
第五步，通过槽钢小孔中混凝土的残留面积判断绕流混凝土方量，通过标高和等距刻度计算其深度；
第六步，如若没有混凝土绕流，则将槽钢沉入设计标高后进行连续幅土方的挖掘；如若存在混凝土绕流，反复拉拔槽钢，利用其冲切力破碎已被槽钢的两侧翼板肢解的绕流低强度混凝土，再利用成槽机将破碎的绕流混凝土抓出，待可以顺畅插拔槽钢时将槽钢沉入设计标高后进行连续幅土方的挖掘；
第七步，待连接幅的土方挖完吊装钢筋笼之前再将特制槽钢拔出，然后继续进行连接幅地下连续墙的施工。连续墙施工前槽钢贴服于H槽钢的翼板和腹板处，从而保证了H型钢的清洁度，无需刷壁即可继续进行连接幅地下连续墙的施工，大大提高了施工效率。
为了使槽钢和H型钢贴合度更高，所述槽钢的翼板转角为具有一定角度的倒角。
为了增加钢板之间的粘聚力并减小槽钢拉拔过程中的阻力，钢板卡套、槽钢和H型钢相互接触的表面均涂刷有减摩剂。
本发明通过一次插拔槽钢的方法代替现有地下连续墙刷壁器反复低效刷壁的方法，通过观察槽钢上预留小孔中混凝土残留情况来判断混凝土绕流情况并测量其位置，通过上下插拔槽钢的可以简单有效地清除只有终凝强度的绕流混凝土；焊接的钢板卡套利用高强螺栓将其固定在H型钢端部，从而保证槽钢插入H型钢外侧的准确度以及插入后的垂直度；本装置可以重复使用，便于施工，对地下连续墙混凝土绕流问题能做到早发现、多掌握并能有效的预防和处理能力，因此可有效地处理混凝土绕流事故从而缩短施工工期和降低施工风险，减少大量不必要的资金和人员投入。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图。
图2是图1中槽钢的立体结构示意图。
图3是图1中钢板卡套的立体结构示意图。
图4是本发明的装置施工示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是图4的左视图。
图7是图5中A处放大示意图。
图8是图5中B处放大示意图。
图中：1、高强度螺栓；2、钢板卡套；2.1、螺栓孔；2.2、空心槽；3、槽钢；3.1、翼板；3.2、小孔；3.3、吊装孔；4、H型钢；4.1、腹板；4.2、外侧翼板；5、钢筋笼。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。为了方便描述，将图5中H型钢左侧定义为外侧，右侧定义为内侧。
如图1至图8所示，一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置的施工方法，包括高强度螺栓1、钢板卡套2和槽钢3，槽钢3的两侧翼板3.1上均布若干小孔3.2，槽钢3一端的每面钢板上均开设吊装孔3.3，其中小孔3.2直径小于混凝土粗骨料最小粒径；钢板卡套2的横截面为H型，且构成H型横截面的钢板均为空心钢板；槽钢3的两侧翼板3.1卡装在H型钢4外侧的两翼板之间，且紧密贴附于H型钢腹板4.1外表面和外侧翼板4.2内表面，所述配合的槽钢3和H型钢4的钢板安装在钢板卡套2空心钢板的空心槽2.2中；钢板卡套2上端开有螺栓孔2.1，高强度螺栓1穿过钢板卡套2上的螺栓孔将钢板卡套2固定在H型钢4上。如图7所示，为了使槽钢3和H型钢4贴合度更高，所述槽钢的翼板3.1转角为具有一定角度的倒角。
为了增加钢板之间的粘聚力并减小槽钢拉拔过程中的阻力，钢板卡套2、槽钢3和H型钢4相互接触的表面均涂刷有减摩剂。
如图4至图6所示，一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置以及施工方法的施工方法，步骤如下：
第一步，钢板卡套2的空心槽2.2内侧、槽钢3内外表面和H型钢4外侧的内表面均匀涂刷减摩剂并清理干净槽钢小孔内的杂物。
第二步，将地下连续墙钢筋笼5吊装入槽，并利用高强度螺栓1将钢板卡套2固定在H型钢4的上端。
第三步，吊车通过槽钢吊装孔3.3将槽钢3吊起，槽钢3穿过钢板卡套2内侧并紧密贴附于H型钢腹板4.1外表面和外侧翼板4.2内表面，然后将H型钢4和钢筋笼5缓慢下降到设计深度并记录槽钢的标高。
第四步，因槽钢小孔3.2直径小于混凝土粗骨料最小粒径，若有混凝土绕流则会有凝固的水泥砂浆填充并残留在槽钢小孔3.2内，因此，待地下连续墙浇筑完成的混凝土达到终凝以后，用吊车缓慢地将槽钢3拔出基槽，检查槽钢小孔3.2内混凝土绕流情况。
第五步，通过槽钢小孔3.2中混凝土的残留面积判断绕流混凝土方量，通过标高和等距刻度计算其深度。
其中绕流混凝土的面积计算如下：
S＝(Sr+2Sc)×N
式中：Sr—每个槽钢小孔的面积；
Sc—相邻两个槽钢小孔间隔的翼板面积；
N—残留混凝土槽钢小孔总数；
S—绕流混凝土面积。
绕流混凝土深度计算如下：H＝Nd×d
式中：Nd—残留混凝土槽钢小孔距离地面标高的等距排列的槽钢小孔的排数；
d—槽钢小孔排间距；
H—绕流混凝土深度。
第六步，如若没有混凝土绕流，则将槽钢3沉入设计标高后进行连续幅土方的挖掘；如若存在混凝土绕流，反复拉拔槽钢3，利用其冲切力破碎已被槽钢3的两侧翼板3.1肢解的绕流低强度混凝土，再利用成槽机将破碎的绕流混凝土抓出，待可以顺畅插拔槽钢3时将槽钢3沉入设计标高后进行连续幅土方的挖掘。
第七步，待连接幅的土方挖完吊装钢筋笼之前再将特制槽钢3拔出，然后继续进行连接幅地下连续墙的施工。连续墙施工前槽钢贴服于H槽钢的翼板和腹板处，从而保证了H型钢的清洁度，无需刷壁即可继续进行连接幅地下连续墙的施工，大大提高了施工效率。
上述施工方法的第二和第三步中也可以在地下连续墙钢筋笼吊装之前，预先把处理好的槽钢3卡装在H型钢7外侧翼板和腹板之间并贴服其表面放置，并利用高强螺栓1将钢板卡套2、H型钢4和槽钢3固定在一起，紧接进行钢筋笼吊装施工，吊装完成后记录槽钢3的标高，后续和上一施工实例相同。

Claims (3)

1.一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置的施工方法，其特征在于，包括高强度螺栓(1)、钢板卡套(2)和槽钢(3)，槽钢(3)的两侧翼板(3.1)上均布若干小孔(3.2)，槽钢(3)一端的每面钢板上均开设吊装孔(3.3)，其中小孔(3.2)直径小于混凝土粗骨料最小粒径；钢板卡套(2)的横截面为H型，且构成H型横截面的钢板均为空心钢板；槽钢(3)的两侧翼板(3.1)卡装在H型钢(4)外侧的两翼板之间，且紧密贴附于H型钢腹板(4.1)外表面和外侧翼板(4.2)内表面，所述配合的槽钢(3)和H型钢(4)的钢板安装在钢板卡套(2)空心钢板的空心槽(2.2)中；钢板卡套(2)上端开有螺栓孔(2.1)，高强度螺栓(1)穿过钢板卡套(2)上的螺栓孔将钢板卡套(2)固定在H型钢(4)上；
步骤如下：第一步，钢板卡套(2)的空心槽(2.2)内侧、槽钢(3)内外表面和H型钢(4)外侧的内表面均匀涂刷减摩剂并清理干净槽钢小孔内的杂物；第二步，将地下连续墙钢筋笼(5)吊装入槽，并利用高强度螺栓(1)将钢板卡套(2)固定在H型钢(4)上；第三步，吊车通过槽钢吊装孔(3.3)将槽钢(3)吊起，槽钢(3)穿过钢板卡套(2)内侧并紧密贴附于H型钢腹板(4.1)外表面和外侧翼板(4.2)内表面，然后将H型钢(4)和钢筋笼(5)缓慢下降到设计深度并记录槽钢的标高；第四步，待地下连续墙浇筑完成的混凝土达到终凝以后，用吊车缓慢地将槽钢(3)拔出基槽，检查槽钢小孔(3.2)内混凝土绕流情况；第五步，通过槽钢小孔(3.2)中混凝土的残留面积判断绕流混凝土方量，通过标高和等距刻度计算其深度；第六步，如若没有混凝土绕流，则将槽钢(3)沉入设计标高后进行连续幅土方的挖掘；如若存在混凝土绕流，反复拉拔槽钢(3)，利用其冲切力破碎已被槽钢(3)的两侧翼板(3.1)肢解的绕流低强度混凝土，再利用成槽机将破碎的绕流混凝土抓出，待可以顺畅插拔槽钢(3)时将槽钢(3)沉入设计标高后进行连续幅土方的挖掘；第七步，待连接幅的土方挖完吊装钢筋笼之前再将槽钢(3)拔出，然后继续进行连接幅地下连续墙的施工。
2.如权利要求1所述的一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置的施工方法，其特征在于，所述槽钢的翼板(3.1)转角为具有一定角度的倒角。
3.如权利要求1或2所述的一种地下连续墙刷壁混凝土绕流检测、处理装置的施工方法，其特征在于，钢板卡套(2)、槽钢(3)和H型钢(4)相互接触的表面均涂刷有减摩剂。
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