CN109137821B - 一种穿堤箱涵的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及穿堤箱涵防渗封闭施工技术领域，具体地指一种穿堤箱涵的施工方法。包括以下步骤：1)、破堤开挖防渗墙，在防渗墙与箱涵交叉处开挖箱涵通过的U型槽；2)、在U型槽底部的防渗墙上填筑粘土，依托粘土浇筑箱涵；3)、箱涵浇筑完成后，于箱涵的横向两侧和上方填筑粘土直至将原有复合土工膜完全填筑在粘土内，完成施工。本发明的施工方法简单，成本低廉，施工效率高，填筑粘土与箱涵和防渗墙以及复合土工膜之间可以形成很好的防渗结构，无需增设复杂的防渗结构，具有极大的推广价值。

Description

一种穿堤箱涵的施工方法
技术领域
本发明涉及穿堤箱涵防渗施工技术领域，具体地指一种穿堤箱涵的施工方法。
背景技术
随着人们对复合土工膜防渗经济性和施工便利性的普遍接受，该种防渗方式正得到大量推广应用，但其难以应用于土石堤坝基础防渗，土石堤坝基础防渗通常有混凝土防渗墙、搅拌桩、旋喷桩等等，通过将复合土工膜埋入基础防渗墙来实现防渗系统封闭。由于堤坝上不可避免地设置有各种横穿堤坝的输水涵管，由于输水涵管横穿防渗系统的质量缺陷导致的细小渗漏通道，最终导致堤坝失事的实例时有发生，教训是十分惨重的。如何在输水涵管横穿防渗系统时确保防渗系统封闭是一个必须高度引起重视的问题。我国现有的规程规范中，仅仅对建筑物与单种防渗体的连接作出了规定，但对建筑物同时横穿多种防渗系统却未做规定，也极少实例可循。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术中提到的现有穿堤箱涵与原有防渗结构之间防渗连接存在渗漏薄弱点的问题，提供一种穿堤箱涵的施工方法。
本发明的技术方案为：一种穿堤箱涵的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、破堤开挖防渗墙，在防渗墙与箱涵交叉处开挖箱涵通过的U型槽；
2)、在U型槽底部的防渗墙上填筑粘土，依托粘土浇筑箱涵；
3)、箱涵浇筑完成后，于箱涵的横向两侧和上方继续填筑粘土直至将原有复合土工膜完全填筑在粘土内，完成施工。
进一步的所述的步骤1)中，在防渗墙与箱涵交叉处开挖箱涵通过的U型槽的方法为：从上至下挖开防渗墙上方的堤坝土体露出待开挖的防渗墙，由上至下开挖防渗墙，在防渗墙上开挖出上端开口的U型槽。
进一步的在防渗墙上开挖出上端开口的U型槽，继续开挖防渗墙上下游两侧的土体并向上下游和横向两侧放坡，使U型槽底部处的防渗墙露出高度不小于1m，使U型槽横向两侧的防渗墙露出长度不小于1m。
进一步的所述的步骤2)中，在U型槽底部的防渗墙上填筑粘土的方法为：在U型槽底部的防渗墙的上下游和上端填筑粘土并压实，使U型槽底部的防渗墙伸入到填筑的粘土内不小于1m。
进一步的所述的步骤3)中，于箱涵的上方和横向两侧填筑粘土的方法为：箱涵浇筑完成后，先于箱涵横向侧部与U型槽横向侧部的防渗墙之间以及防渗墙的上下游两侧填筑粘土，使U型槽横向横向侧部的防渗墙伸入到填筑的粘土内不小于1m，然后在箱涵上继续填筑粘土。
进一步的所述的步骤3)中，将原有复合土工膜完全填筑在粘土内的方法为：待箱涵上方的粘土填筑到复合土工膜处，将复合土工膜靠近河道的前端膜片向下弯折成竖直状态伸入到填筑的粘土内，然后在复合土工膜的上方开始填筑粘土并夯实。
进一步的所述的复合土工膜靠近河道的前端膜片伸入到粘土的深度为0.5～1m。
本发明的优点有：1、通过在箱涵、防渗墙和复合土工膜之间填筑粘土，能够简便有效可靠地解决箱涵与原有防渗结构之间的渗漏封闭问题，整个施工过程简单、高效，缩短了施工时间，减小了施工成本，提高了防渗连接的可靠性；
2、通过填筑粘土将防渗墙的一部分包裹埋设进去，与原有的防渗墙形成良好的防渗封闭结构，避免了原有防渗墙与箱涵之间出现渗漏点；
3、通过将复合土工膜的前端膜片伸入到填筑粘土内，复合土工膜与填筑的粘土之间不存在任何渗漏点，解决了现有结构与原有结构之间的渗漏问题。
本发明的施工方法简单，成本低廉，施工效率高，填筑粘土与箱涵和防渗墙以及复合土工膜之间可以形成良好的防渗封闭结构，箱涵与多个防渗体之间以及各个防渗体之间的防渗连接均很容易满足规范要求，无需增设复杂的防渗结构，具有极大的推广价值。
附图说明
图1：本发明的粘土填筑结构示意图；
图2：本发明的图1中的A-A视图；
图3：本发明的图2中的B-B视图；
其中：1—防渗墙；2—箱涵；3—复合土工膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1～3，穿堤箱涵在堤坝某处相交，穿堤箱涵需要穿过堤坝内的防渗墙。为了保证穿堤箱涵与原有的防渗结构契合，本实施例在原有的防渗墙1、复合土工膜3和箱涵2之间填筑有粘土，通过粘土本身的防水作用解决穿堤箱涵防渗漏的问题。
本实施例的防渗墙1的墙体结构，在箱涵2浇筑前，需要对防渗墙1近旁的堤坝进行开挖，从上至下挖开防渗墙1上方的堤坝土体露出待开挖的防渗墙1，由上至下开挖防渗墙1，在防渗墙1上开挖出上端开口的U型槽。U型槽的横截面积大于箱涵2的横截面积，便于布置防渗墙1与箱涵2之间的粘土等结构。
本实施例的粘土填筑在箱涵2与防渗墙1之间，防渗墙1上位于U型槽边缘的墙体都伸入到填筑的粘土内，这样粘土与防渗墙1之间形成良好的防渗漏结构。
另外，本实施例的复合土工膜3靠近河道的前端膜片伸入到填筑的粘土内，复合土工膜3与粘土之间密封防渗漏连接，避免这部分出现渗漏点。复合土工膜3靠近河道的前端膜片伸入到粘土的埋入长度为0.5～1m。
实际施工包括以下步骤：1、由上至下开挖堤坝至防渗墙1，使堤坝内的防渗墙1露出来，由上至下开挖防渗墙1，在防渗墙1与箱涵2交叉处开挖箱涵2通过的U型槽，U型槽为上端开口的槽孔结构，U型槽底部端面与箱涵2的底部端面平行并与箱涵底面相距不小于0.5m，继续开挖防渗墙1上下游两侧的土体不小于1m并向上下游和横向两侧放坡，使U型槽底部处的部分防渗墙1露出高度不小于1m，使U型槽两侧的防渗墙1露出长度不小于1m；
2、在U型槽底部的防渗墙1的上下游填筑粘土，将U型槽底部的防渗墙1填筑在粘土内，使U型槽底部的防渗墙1伸入到填筑的粘土内不小于1m，继续在U型槽底部的防渗墙1上端填筑粘土，填筑高度不小于0.5m；
3、箱涵2浇筑完成后，于箱涵2和U型槽横向两侧的防渗墙1之间以及U型槽横向两侧的防渗墙1上下游填筑粘土，填筑的粘土将U型槽两侧的防渗墙1包裹进去，夯实后在新填筑的粘土和箱涵2上方继续填筑粘土至原有的复合土工膜3处，将复合土工膜3靠近河道的前端膜片向下弯折成竖直状态伸入到填筑的粘土内，然后在复合土工膜的上方开始填筑粘土并夯实，完成整体施工。
如图2～3所示，本实施例的横向指图3中的左右方向，纵向指图3中的上下方向，竖直方向指图2中的上下方向，上下游方向指箱涵2内流体流动方向，如图1中沿箱涵中心线由上至下的方向。
本实施例的复合土工膜3为复合土工膜土工布和防渗膜一类的组合结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种穿堤箱涵的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、破堤开挖防渗墙(1)，在防渗墙(1)与箱涵(2)交叉处开挖箱涵(2)通过的U型槽；
2)、在U型槽底部的防渗墙(1)上填筑粘土，依托粘土浇筑箱涵(2)；
3)、箱涵(2)浇筑完成后，于箱涵(2)的横向两侧和上方继续填筑粘土直至将原有复合土工膜(3)完全填筑在粘土内，完成施工；
所述的步骤1)中，在防渗墙(1)与箱涵(2)交叉处开挖箱涵(2)通过的U型槽的方法为：从上至下挖开防渗墙(1)上方的堤坝土体露出待开挖的防渗墙(1)，由上至下开挖防渗墙(1)，在防渗墙(1)上开挖出上端开口的U型槽；
在防渗墙(1)上开挖出上端开口的U型槽，继续开挖防渗墙(1)上下游两侧的土体并向上下游和横向两侧放坡，使U型槽底部处的防渗墙(1)露出高度不小于1m，使U型槽横向两侧的防渗墙(1)露出长度不小于1m。
2.如权利要求1所述的一种穿堤箱涵的施工方法，其特征在于：所述的步骤2)中，在U型槽底部的防渗墙(1)上填筑粘土的方法为：在U型槽底部的防渗墙(1)的上下游和上端填筑粘土并压实，使U型槽底部的防渗墙(1)伸入到填筑的粘土内不小于1m。
3.如权利要求1所述的一种穿堤箱涵的施工方法，其特征在于：所述的步骤3)中，于箱涵(2)的上方和横向两侧填筑粘土的方法为：箱涵(2)浇筑完成后，先于箱涵(2)横向侧部与U型槽横向侧部的防渗墙(1)之间以及防渗墙(1)的上下游两侧填筑粘土，使U型槽横向横向侧部的防渗墙(1)伸入到填筑的粘土内不小于1m，然后在箱涵(2)上继续填筑粘土。
4.如权利要求1所述的一种穿堤箱涵的施工方法，其特征在于：所述的步骤3)中，将原有复合土工膜(3)完全填筑在粘土内的方法为：待箱涵(2)上方的粘土填筑到复合土工膜(3)处，将复合土工膜(3)靠近河道的前端膜片向下弯折成竖直状态伸入到填筑的粘土内，然后在复合土工膜(3)的上方开始填筑粘土并夯实。
5.如权利要求4所述的一种穿堤箱涵的施工方法，其特征在于：所述的复合土工膜(3)靠近河道的前端膜片伸入到粘土的深度为0.5～1m。
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