CN112627231A - 一种在软土深导墙的施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在软土深导墙的施工装置，包括地基、基坑、垫层、管道基础、污水管、板桩支护、主筋、连接筋、对拉螺栓、木支撑、正常导墙、斜坡区、深导墙、槽钢、沙包封堵区、砖墙一、厚砂浆填充层和砖墙二。本发明的有益效果是：板桩支护采用的是无支撑悬臂支护结构，便于防止墙后土体滑坡，垫层采用的是标号较高的混凝土进行铺垫，便于防止基坑发生隆起现象，深导墙施工采用分段开挖，便于防止涌水，造成施工受阻，正常导墙与深导墙高度不一，深导墙下部,2m左右高度的墙水平钢筋不能与正常导墙相连，只有上部2.8m的墙水平筋伸入正常导墙内，锚入长度不小于0.5m，便于提高正常导墙与深导墙连接的紧固性。
Description
技术领域
本发明涉及一种深导墙施工技术，具体为一种在软土深导墙的施工装置，属于建筑工程技术领域。
背景技术
在施工地下连续墙之前，都要施工导墙，起导向、定位、存蓄泥浆的作用。在正常情况下施工的导墙深度一般为1.5m左右，但如在导墙的正下方存在埋深较深的排水管道，则必须处理完这些排水管道后才能施工导墙。
而处理完这些排水管道施工导墙又有两种方法，一种是处理完排水管道后把所开挖的较深的槽回填到地面标高，再施工普通的浅导墙。另一种方法是处理完排水管道后不回填，而是在排水管道底部的原状土上施工“][”型的深导墙。
前一种施工导墙的方法虽然简单，但回填的土很难保证密实，这样在成槽机抓土成槽时地面以下的槽壁很容易塌方，难以控制槽壁的垂直度，且在浇筑混凝土时将导致绕流和大量混凝土的超灌，严重影响连续墙的质量，并且在开挖基坑时处理这些超灌混凝土所形成的鼓包将花费大量的人力和物力，且耽误钢支撑的架设，影响基坑的安全。
后一种方法施工深导墙虽然要花费一定的人力和物力，但在成槽机抓土时不容易引起槽壁的塌方，浇筑混凝土时就不会引起绕流和超灌现象，能有效地保证连续墙的质量
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种在软土深导墙的施工装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种在软土深导墙的施工装置，包括地基、基坑、垫层、管道基础、污水管、板桩支护、主筋、连接筋、对拉螺栓、木支撑、正常导墙、斜坡区、深导墙、槽钢、沙包封堵区、砖墙一、厚砂浆填充层和砖墙二；所述地基、基坑和深导墙构成该施工技术的主要结构，所述地基内部开挖有基坑，所述基坑的内底面固定设置有垫层，所述垫层的两侧安装有设置在基坑内底面上的管道基础，所述管道基础上表面固定安装有污水管，所述污水管位于基坑的一侧管口内部分别依次设置有沙包封堵区、砖墙一、厚砂浆填充层和砖墙二，所述基坑的两侧内壁固接有板桩支护，所述板桩支护包括竖直插入基坑上的槽钢，所述垫层的上方竖直安装有主筋，所述主筋包括连接筋和对拉螺栓，两个所述连接筋竖直设置构成主筋的框架，两个所述连接筋之间通过对拉螺栓进行固接，两个所述主筋之间固接有木支撑，所述基坑靠近主筋的位置设置有深导墙，所述深导墙的外侧设置有斜坡区，所述斜坡区远离深导墙的位置设置有正常导墙，所述正常导墙的顶部与深导墙的顶部相连接。
深导墙的施工步骤如下：
步骤一、深导墙施工采用分段开挖，分段施工。
步骤二、开挖一段时，必须先将废弃窨井堵好。开挖过程中发现涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相关措施。开挖时，可先开挖至管顶，然后在该段两端导墙以外位置，将管上半部破除m长度，查看管内水流情况，并进行封堵，两端封堵好以后，再全面破除中间部位管道。
步骤三、基坑开挖后，立即施工6～8cm厚C30垫层，并设置小集水坑，设泵抽水。
步骤四、第一次施工导墙下部翼缘板，留出竖墙钢筋；第二次施工下部约2m高导墙，采用对拉螺栓固定模板；当强度达到50％左右，拆除外模，保留内模及支架系统，回填外侧水泥土，并夯实；施工上部约两米深导墙，立墙与正常导墙的立墙连接，上部立墙也采用对拉螺栓；上部高导墙外侧水泥土回填，夯实；施工深导墙顶部翼缘板，并与正常导墙翼缘板连接。
优选的，为了便于防止墙后土体滑坡，提高深导墙施工的安全性，所述板桩支护采用的是无支撑悬臂支护结构，即利用悬臂作用挡住墙后土体，且槽钢的长度选用12m长，并且根据经验打入基坑底部以下的深度为6m，坑底以上用于挡土的长度为6m。
优选的，为了便于防止在施工过程中发生涌水，造成施工受阻，且分段施工能有效地保证连续墙的质量，所述深导墙施工采用分段开挖，分段施工，不宜全面开挖，一起施作。
优选的，为了便于提高正常导墙和深导墙的稳定性，所述正常导墙的厚度为20cm，且深导墙的厚度为30cm。
优选的，为了便于提高正常导墙与深导墙连接的紧固性，所述正常导墙与深导墙高度不一，深导墙下部约2m左右高度的墙水平钢筋不能与正常导墙相连，只有上部2.8m的墙水平筋伸入正常导墙内，锚入长度不小于0.5m。
优选的，为了便于对基坑进行封底，防止基坑发生隆起现象，所述垫层采用的是标号较高的混凝土进行铺垫。
本发明的有益效果是：该种在软土深导墙的施工装置设计合理，板桩支护采用的是无支撑悬臂支护结构，即利用悬臂作用挡住墙后土体，且槽钢的长度选用12m长，并且根据经验打入基坑底部以下的深度为6m，坑底以上用于挡土的长度为6m，便于防止墙后土体滑坡，提高深导墙施工的安全性，垫层采用的是标号较高的混凝土进行铺垫，便于对基坑进行封底，防止基坑发生隆起现象，深导墙施工采用分段开挖，分段施工，不宜全面开挖，一起施作，便于防止在施工过程中发生涌水，造成施工受阻，且分段施工能有效地保证连续墙的质量，正常导墙的厚度为20cm，且深导墙的厚度为30cm，便于提高正常导墙和深导墙的稳定性，正常导墙与深导墙高度不一，深导墙下部,2m左右高度的墙水平钢筋不能与正常导墙相连，只有上部2.8m的墙水平筋伸入正常导墙内，锚入长度不小于0.5m，便于提高正常导墙与深导墙连接的紧固性。
附图说明
图1为本发明基坑的开挖支护以及深导墙的结构示意图；
图2为本发明基坑的开挖支护以及深导墙结构剖面示意图；
图3为本发明基坑的开挖支护以及深导墙结构侧视示意图；
图4为本发明基坑开挖的支护形式示意图；
图5本发明污水管密封结构示意图。
图中：1、地基，2、基坑，3、垫层，4、管道基础，5、污水管，6、板桩支护，7、主筋，8、连接筋，9、对拉螺栓，10、木支撑，11、正常导墙，12、斜坡区，13、深导墙，14、槽钢，15、沙包封堵区，16、砖墙一，17、厚砂浆填充层和18、砖墙二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，一种在软土深导墙的施工装置，包括地基1、基坑2、垫层3、管道基础4、污水管5、板桩支护6、主筋7、连接筋8、对拉螺栓9、木支撑10、正常导墙11、斜坡区12、深导墙13、槽钢14、沙包封堵区15、砖墙一16、厚砂浆填充层17和砖墙二18；所述地基1、基坑2和深导墙13构成该施工技术的主要结构，所述地基1内部开挖有基坑2，所述基坑2的内底面固定设置有垫层3，所述垫层3的两侧安装有设置在基坑2内底面上的管道基础4，所述管道基础4上表面固定安装有污水管5，所述污水管5位于基坑2的一侧管口内部分别依次设置有沙包封堵区15、砖墙一16、厚砂浆填充层17和砖墙二18，所述基坑2的两侧内壁固接有板桩支护6，所述板桩支护6包括竖直插入基坑2上的槽钢14，所述垫层3的上方竖直安装有主筋7，所述主筋7包括连接筋8和对拉螺栓9，两个所述连接筋8竖直设置构成主筋7的框架，两个所述连接筋8之间通过对拉螺栓9进行固接，两个所述主筋7之间固接有木支撑10，所述基坑2靠近主筋7的位置设置有深导墙13，所述深导墙13的外侧设置有斜坡区12，所述斜坡区12远离深导墙13的位置设置有正常导墙11，所述正常导墙11的顶部与深导墙13的顶部相连接。
深导墙的施工步骤如下：
步骤一、深导墙13施工采用分段开挖，分段施工。
步骤二、开挖一段时，必须先将废弃窨井堵好。开挖过程中发现涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相关措施。开挖时，可先开挖至管顶，然后在该段两端导墙以外位置，将管上半部破除1m长度，查看管内水流情况，并进行封堵，两端封堵好以后，再全面破除中间部位管道。
步骤三、基坑2开挖后，立即施工6～8cm厚C30垫层3，并设置小集水坑，设泵抽水。
步骤四、第一次施工导墙下部翼缘板，留出竖墙钢筋；第二次施工下部约2m高导墙，采用对拉螺栓9固定模板；当强度达到50％左右，拆除外模，保留内模及支架系统，回填外侧水泥土，并夯实；施工上部约两米深导墙13，立墙与正常导墙11的立墙连接，上部立墙也采用对拉螺栓9；上部高导墙外侧水泥土回填，夯实；施工深导墙13顶部翼缘板，并与正常导墙11翼缘板连接。
所述板桩支护6采用的是无支撑悬臂支护结构，即利用悬臂作用挡住墙后土体，且槽钢14的长度选用12m长，并且根据经验打入基坑底部以下的深度为6m，坑底以上用于挡土的长度为6m，便于防止墙后土体滑坡，提高深导墙施工的安全性，所述垫层3采用的是标号较高的混凝土进行铺垫，便于对基坑2进行封底，防止基坑2发生隆起现象，所述深导墙13施工采用分段开挖，分段施工，不宜全面开挖，一起施作，便于防止在施工过程中发生涌水，造成施工受阻，且分段施工能有效地保证连续墙的质量，所述正常导墙11的厚度为20cm，且深导墙13的厚度为30cm，便于提高正常导墙11和深导墙13的稳定性，所述正常导墙11与深导墙13高度不一，深导墙13下部约2m左右高度的墙水平钢筋不能与正常导墙11相连，只有上部2.8m的墙水平筋伸入正常导墙11内，锚入长度不小于0.5m，便于提高正常导墙11与深导墙13连接的紧固性。
工作原理：在使用该种在软土深导墙的施工装置时，首先对深导墙13施工采用分段开挖，分段施工，开挖一段时，必须先将废弃窨井堵好，当开挖过程中发现涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相关措施，基坑2开挖后，立即施工6～8cm厚C30垫层3，并设置小集水坑，设泵抽水，第一次施工导墙下部翼缘板，留出竖墙钢筋；第二次施工下部约2m高导墙，采用对拉螺栓9固定模板；当强度达到50％左右，拆除外模，保留内模及支架系统，回填外侧水泥土，并夯实；施工上部约两米深导墙13，立墙与正常导墙11的立墙连接，上部立墙也采用对拉螺栓9；上部高导墙外侧水泥土回填，夯实；施工深导墙13顶部翼缘板，并与正常导墙11翼缘板连接即可，采用上述深导墙施工方案进行基坑的开挖、支护，以及结构的施工，达到了安全、经济、速度快、质量好的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种在软土深导墙的施工装置，其特征在于：包括地基(1)、基坑(2)、垫层(3)、管道基础(4)、污水管(5)、板桩支护(6)、主筋(7)、连接筋(8)、对拉螺栓(9)、木支撑(10)、正常导墙(11)、斜坡区(12)、深导墙(13)、槽钢(14)、沙包封堵区(15)、砖墙一(16)、厚砂浆填充层(17)和砖墙二(18)；
所述地基(1)、基坑(2)和深导墙(13)构成该施工技术的主要结构；
所述地基(1)内部开挖有基坑(2)，所述基坑(2)的内底面固定设置有垫层(3)，所述垫层(3)的两侧安装有设置在基坑(2)内底面上的管道基础(4)，所述管道基础(4)上表面固定安装有污水管(5)，所述污水管(5)位于基坑(2)的一侧管口内部分别依次设置有沙包封堵区(15)、砖墙一(16)、厚砂浆填充层(17)和砖墙二(18)；
所述基坑(2)的两侧内壁固接有板桩支护(6)，所述板桩支护(6)包括竖直插入基坑(2)上的槽钢(14)，所述垫层(3)的上方竖直安装有主筋(7)，所述主筋(7)包括连接筋(8)和对拉螺栓(9)，两个所述连接筋(8)竖直设置构成主筋(7)的框架，两个所述连接筋(8)之间通过对拉螺栓(9)进行固接，两个所述主筋(7)之间固接有木支撑(10)，所述基坑(2)靠近主筋(7)的位置设置有深导墙(13)，所述深导墙(13)的外侧设置有斜坡区(12)，所述斜坡区(12)远离深导墙(13)的位置设置有正常导墙(11)，所述正常导墙(11)的顶部与深导墙(13)的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种在软土深导墙的施工装置，其特征在于：所述板桩支护(6)采用的是无支撑支护结构，且槽钢(14)的长度选用12m长，并且根据经验打入基坑底部以下的深度为6m，坑底以上用于挡土的长度为6m。
3.根据权利要求1所述的一种在软土深导墙的施工装置，其特征在于：所述垫层(3)采用的是标号混凝土进行铺垫。
4.根据权利要求1所述的一种在软土深导墙的施工装置，其特征在于：所述深导墙(13)施工采用分段开挖。
5.根据权利要求1所述的一种在软土深导墙的施工装置，其特征在于：所述正常导墙(11)的厚度为20cm，且深导墙(13)的厚度为30cm。
6.根据权利要求1所述的一种在软土深导墙的施工装置，其特征在于：所述正常导墙(11)与深导墙(13)高度不一，深导墙(13)下部约2m左右高度的墙水平钢筋不能与正常导墙(11)相连，只有上部2.8m的墙水平筋伸入正常导墙(11)内，锚入长度不小于0.5m。
7.一种基于权利要求1所述的深导墙的施工步骤，其特征在于：深导墙的施工步骤如下：
步骤一、深导墙(13)施工采用分段开挖，分段施工；
步骤二、开挖一段时，必须先将废弃窨井堵好，开挖过程中发现涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相关措施，开挖时，可先开挖至管顶，然后在该段两端导墙以外位置，将管上半部破除1m长度，查看管内水流情况，并进行封堵，两端封堵好以后，再全面破除中间部位管道；
步骤三、基坑(2)开挖后，立即施工6～8cm厚C30垫层(3)，并设置小集水坑，设泵抽水；
步骤四、第一次施工导墙下部翼缘板，留出竖墙钢筋；第二次施工下部约2m高导墙，采用对拉螺栓(9)固定模板；当强度达到50％左右，拆除外模，保留内模及支架系统，回填外侧水泥土，并夯实；施工上部约两米深导墙(13)，立墙与正常导墙(11)的立墙连接，上部立墙也采用对拉螺栓(9)；上部高导墙外侧水泥土回填，夯实；施工深导墙(13)顶部翼缘板，并与正常导墙(11)翼缘板连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114658007A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-24 | 中铁二十局集团第四工程有限公司 | 一种地连墙成槽加固装置及成槽加固方法 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202011502424.XA patent/CN112627231A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114658007A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-24 | 中铁二十局集团第四工程有限公司 | 一种地连墙成槽加固装置及成槽加固方法 |
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