CN103410318A - 卫生间管井防漏水施工方法 - Google Patents

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本发明提出了一种卫生间管井防漏水施工方法，包括：步骤一：在卫生间管井楼板位置预留管道洞口，安装立管和水平管；步骤二：砌筑管井的一部分填充墙，填充墙上安装把管井内外连通的排水管；步骤三：对洞口四周的新旧混凝土接触面进行凿毛并清理，采用微膨胀细石混凝土分两层浇注对管道洞口进行封堵，其中所述微膨胀细石混凝土的强度比楼板混凝土的强度高一个等级；步骤四：对管井内部的楼板面和墙面进行找平工序和泛水工序，之后继续完成填充墙的砌筑，并设置检查口。本发明的卫生间管井防漏水施工方法能对管井内立管的周边进行有效封堵，避免连接处出现缝隙，并能有效排走管井内积水，避免渗漏水流向下层。

Description

卫生间管井防漏水施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工方法，具体涉及卫生间管井防漏水施工方法。
背景技术
民用建筑常将各类排水管（如排污管、雨水管等）集中于建筑卫生间管井内，容易因各类立管接口处或检查口出现渗漏水而沿着管道流向下层住户。管井内渗漏多是由于排水立管根部堵洞混凝土密实性差或混凝土本身刚性防水不佳造成渗漏，或是排水管与混凝土楼板不同材质的线膨胀系数不同，经过几次季节性冷热冻融循环后，排水管与混凝土楼板连接处出现缝隙造成渗漏现象，该质量问题直接影响建筑物的正常使用，渗漏问题给居民住户造成严重干扰。
发明内容
针对上述现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种不同于现有技术的施工方法，防止卫生间管井漏水对下层居民造成干扰。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，卫生间管井防漏水施工方法，包括如下步骤：
步骤一：在卫生间管井楼板位置预留管道洞口，安装立管和水平管；
步骤二：砌筑管井的一部分填充墙，填充墙上安装把管井内外连通的排水管；
步骤三：对洞口四周的新旧混凝土接触面进行凿毛并清理，采用微膨胀细石混凝土分两层浇注对管道洞口进行封堵，其中所述微膨胀细石混凝土的强度比楼板混凝土的强度高一个等级；
步骤四：对管井内部的楼板面和墙面进行找平工序和泛水工序，之后继续完成填充墙的砌筑，并设置检查口。
这样的施工方法能实现洞口的有效封堵，避免与楼板间出现缝隙，此外通过设置专用排水管还能有效实现把渗漏水排出至管井外部，进入卫生间二次排水系统，不造成管井内部积水，从而防止渗漏水流向下层。
进一步的技术方案为，在所述步骤一中，在安装立管前，还包括把金属套管套设在立管外的步骤，其中所述金属套管的外壁焊接有止水环，金属套管与立管一起安装。这样的方案有效阻止渗漏水沿立管外壁向下流。
再进一步的技术方案为，所述步骤三中，还包括对金属套管与立管之间的间隙嵌填沥青麻丝的步骤，并在所述金属套管的上端填防水油膏，且对防水油膏的外表面作球面形状光滑处理。这样的方案封堵金属套管与立管之间的间隙，进一步阻止渗漏水沿立管外壁向下流。
更进一步的技术方案为，在所述步骤三中，还包括在浇注微膨胀细石混凝土前对金属套管进行位置调整的步骤，其中所述金属套管的顶部高出最终装饰面20-30mm，金属套管的底部与楼板底面相平。
优选的技术方案为，在所述步骤四中，在所述步骤四中，所述泛水工序为在找平层上铺设防水砂浆作为防水层；其中防水层的水平部分向排水管出口位置设置4%-8%的坡度，防水层沿墙面高出楼地面的最终完成面不小于200mm，且防水砂浆最薄处不小于20mm。
更优地，所述排水管设置的坡度与所述防水层的水平部分坡度一致。这样的方案可以确保渗漏水能全部排出管井外面，管井内不出现积水现象。
优选的技术方案为，在所述步骤三中，所述微膨胀细石混凝土分两层浇注，先浇注板厚的二分之一，次日再浇注余下的二分之一，浇注的微膨胀细石混凝土的下部与楼板底面相平，上部高出与立管连接的水平管顶面50mm以上。
优选地，所述排水管为直径50mm的PVC管。
优选地，还包括步骤五：在管井完全砌筑封闭后，用直径小于排水管直径的光圆钢筋从管井外部通过排水管插至管井内部，检查排水管是否被杂物封堵。
本发明的卫生间管井防漏水施工方法能对管井内立管的周边进行有效封堵，避免连接处出现缝隙，并能有效排走管井内积水，避免渗漏水流向下层。
附图说明
图1是本发明卫生间管井防漏水施工方法的施工结构示意图。
其中，1、立管；2、金属套管；3、填充墙；4、排水管；5、楼板；6、混凝土板；7、沥青麻丝；8、防水油膏；9、防水层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，本发明的卫生间管井防漏水施工方法，包括如下步骤：
步骤一：在卫生间管井楼板位置预留管道洞口，安装立管1和水平管（图未示出）；其中，洞口的具体位置及尺寸根据立管分布而定，洞口的形状可以长方形或正方形；立管1安装前还把焊接有止水环的金属套管2套设在立管外，把立管1与金属套管2一起安装在洞口位置，做好临时固定措施；
步骤二：砌筑管井的一部分填充墙3，填充墙3上安装把管井内外连通的排水管4；具体为，采用实心砖砌筑管井填充墙3至300mm高位置，在填充墙3的长边中间位置设置一根直径为50mm的PVC管将管井内、外连通作为所述的排水管4，并铺设成由内向外倾斜，本实施例中坡度设置为5%，也可以是4%-8%；排水管4也可以是PP管或者其他类型的管。
步骤三：对洞口四周的新旧混凝土接触面进行凿毛并清理，将上下两层的立管1用木楔固定以防止移位；洞口下方用木模吊模，将金属套管2调整好位置、标高，其中所述金属套管2的顶部高出最终装饰面20-30mm，金属套管2的底部与楼板5底面相平。新浇注混凝土对管道洞口进行封堵，具体为采用微膨胀细石混凝土分两层进行浇注，先浇注最终所需形成的混凝土板6厚度的二分之一，次日再浇注余下的二分之一，浇注的微膨胀细石混凝土的下部与楼板5底面相平，上部高出与立管1连接的水平管顶面50mm以上，其中所述微膨胀细石混凝土的强度比楼板混凝土的强度高一个等级，新旧混凝土接触面是指楼板5等结构的原有旧混凝土与浇注的微膨胀细石混凝土之间的接触面；对金属套管2与立管1之间的间隙嵌填沥青麻丝7，并在所述金属套管2的上端填防水油膏8，且对防水油膏8的外表面作球面形状光滑处理。
步骤四：对管井内部的楼板面和墙面进行找平工序和泛水工序，在找平层上铺设防水砂浆作为防水层9；管井内的楼板面是指浇注微膨胀细石混凝土封堵后所形成的板面；其中防水层9的水平部分向排水管出口位置设置4%-8%的坡度，防水层9沿墙面高出楼地面的最终完成面不小于200mm，且防水砂浆最薄处不小于20mm；若防水层9与找平层合二为一，则防水层9的厚度要相应增加10mm。本实施例中，防水层9的水平部分坡度为5%，排水管4的坡度也为5%，排水管4的坡度与防水层9的坡度基本一致，具体施工中可以存在偏差。之后继续完成填充墙3的砌筑，并设置检查口。
步骤五：在管井完全砌筑封闭后，用直径小于排水管4直径的光圆钢筋从管井外部通过排水管4插至管井内部，保证管井内向外排水畅通，避免可能因砌筑填充墙3的过程中掉入管井内的砂浆、碎砖堵塞排水管4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.卫生间管井防漏水施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在卫生间管井楼板位置预留管道洞口，安装立管和水平管；
步骤二：砌筑管井的一部分填充墙，填充墙上安装把管井内外连通的排水管；
步骤三：对洞口四周的新旧混凝土接触面进行凿毛并清理，采用微膨胀细石混凝土分两层浇注对管道洞口进行封堵，其中所述微膨胀细石混凝土的强度比楼板混凝土的强度高一个等级；
步骤四：对管井内部的楼板面和墙面进行找平工序和泛水工序，之后继续完成填充墙的砌筑，并设置检查口。
2.根据权利要求1所述的卫生间管井防漏水施工方法，其特征在于：在所述步骤一中，在安装立管前，还包括把金属套管套设在立管外的步骤，其中所述金属套管的外壁焊接有止水环，金属套管与立管一起安装。
3.根据权利要求2所述的卫生间管井防漏水施工方法，其特征在于：所述步骤三中，还包括对金属套管与立管之间的间隙嵌填沥青麻丝的步骤，并在所述金属套管的上端填防水油膏，且对防水油膏的外表面作球面形状光滑处理。
4.根据权利要求3所述的卫生间管井防漏水施工方法，其特征在于：在所述步骤三中，还包括在浇注微膨胀细石混凝土前对金属套管进行位置调整的步骤，其中所述金属套管的顶部高出最终装饰面20-30mm，金属套管的底部与楼板底面相平。
5.根据权利要求1所述的卫生间管井防漏水施工方法，其特征在于：在所述步骤四中，所述泛水工序为在找平层上铺设防水砂浆作为防水层；其中防水层的水平部分向排水管出口位置设置4%-8%的坡度，防水层沿墙面高出楼地面的最终完成面不小于200mm，且防水砂浆最薄处不小于20mm。
6.根据权利要求5所述的卫生间管井防漏水施工方法，其特征在于：所述排水管设置的坡度与所述防水层的水平部分坡度一致。
7.根据权利要求1所述的卫生间管井防漏水施工方法，其特征在于：在所述步骤三中，所述微膨胀细石混凝土分两层浇注，先浇注板厚的二分之一，次日再浇注余下的二分之一，浇注的微膨胀细石混凝土的下部与楼板底面相平，上部高出与立管连接的水平管顶面50mm以上。
8.根据权利要求1所述的卫生间管井防漏水施工方法，其特征在于：所述排水管为直径50mm的PVC管。
9.根据权利要求1所述的卫生间管井防漏水施工方法，其特征在于：还包括步骤五：在管井完全砌筑封闭后，用直径小于排水管直径的光圆钢筋从管井外部通过排水管插至管井内部，检查排水管是否被杂物封堵。
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