CN204174629U - 一种地下建筑轻型降水井点后浇带多道设防封堵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地下建筑轻型降水井点后浇带的多道设防封堵结构，包括底板混凝土、垫层砼和轻型井点管，所述轻型井点管内灌注有微膨胀快硬性混凝土，轻型井点管的外围套设防水套筒，所述防水套筒外围焊接有止水翼环，在防水套筒上端部设封筒封盖；在所述防水套筒的管根周围附设自粘式防水卷材，自粘式防水卷材帖合在所述垫层砼上。本实用新型采用三道防水结构，以达到平衡地下水渗透压力、隔绝地下水侵入的作用；后浇带的封闭采用比原结构提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，提高混凝土的自防水性能与新旧混凝土的有效结合紧密。在多道设防封堵措施的共同作用下，地下建筑后浇带防水效果会大为改善，达到后浇带部位混凝土的整体防渗漏功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程基础底板内的基坑降水后混凝土防渗漏的施工结构，具体涉及地下建筑轻型降水井点后浇带多道设防封堵结构。
背景技术
对于北方地下水位较高地区，常见的地下建筑基坑降水措施主要为坑内、外深井结合轻型井点降水，考虑到施工的有效性，地库范围内轻型井点管往往设置于后浇带内。而后浇带内范围内的降水轻型井点管，在后浇带混凝土封堵过程中的处理是个难题，轻型井点管处是防渗漏薄弱点，地下建筑一般对防水要求均较高，对底板防渗漏的处理工艺提出了更高的要求。
常规轻型井点降水后浇带部位混凝土封堵，一般采用的是将轻型井点管切短后，先是管内灌注细石混凝土，然后在管口焊接钢盖板，再浇筑混凝土。由于受到后浇带预留钢筋的干扰、轻型井点管切口不好控制等因素的影响，焊接质量难以保证，另外管根部位处理不到位，导致地下水渗流很难解决。而防渗漏不好，后期二次处理施工工序复杂，施工难度较大，建筑能耗提高,费用需求大，还会给施工方造成不好的信誉影响。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种地下建筑轻型降水井点后浇带多道设防封堵结构，能很好地解决了常规封堵施工工艺易造成后浇带部位出现地板渗漏的质量缺陷，防水效果显著。
本实用新型为实现其目的所采取的技术方案：一种地下建筑轻型降水井点后浇带多道设防封堵结构，包括底板混凝土、垫层砼和轻型井点管，所述轻型井点管内灌注有微膨胀快硬性混凝土，轻型井点管的外围套设防水套筒，所述防水套筒外围焊接有止水翼环，在防水套筒上端部设封筒封盖；在所述防水套筒的管根周围附设自粘式防水卷材，自粘式防水卷材贴合在所述垫层砼上。
进一步，所述轻型井点管上段高出所述垫层砼150mm，所述防水套筒套在轻型井点管外侧，置于基槽土内，上部预留长度为350mm；止水翼环位于垫层砼表面上部150mm位置。
进一步，所述自粘式防水卷材采用高分子自粘式防水卷材，自粘式防水卷材套铺在防水套筒（1）的管根部，且周围加宽300mm，防水高度上翻150mm。
进一步，所述防水套筒采用管径比轻型井点管大一级的Φ50mm镀锌钢管制作，每段长度为500mm，上端外侧设套丝口。
进一步，所述止水翼环焊接在距离防水套筒的套丝口100mm位置，止水翼环厚度为4mm，宽度为50mm。
本实用新型主要适用于地下水位较高地区的地下建筑施工地区，基坑开挖深度为10米以内，地下水位较高且丰富，坑内降水以轻型井点降水为主的后浇带混凝土浇筑封堵工程。
由上述技术方案可知：本实用新型采用在后浇带内轻型轻型井点管内灌注微膨胀快硬性混凝土形成一道密实自防水；采用管径大一级钢管制作防水套筒（加焊止水翼环+封口盖）形成第二道防水措施，改变地下水渗流路径；完成后在管根周围附加自粘式防水卷材，增强后浇带混凝土成型过程中与混凝土高度贴合，形成第三道设防，以达到平衡地下水渗透压力、隔绝地下水侵入的作用；后浇带的封闭采用比原结构提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，提高混凝土的自防水性能与新旧混凝土的有效结合紧密。在多道设防封堵措施的共同作用下，地下建筑后浇带防水效果会大为改善，达到后浇带部位混凝土的整体防渗漏功能。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型的防水套筒结构示意图；
图2为本实用新型的防水套筒俯视结构示意图；
图3为本实用新型封堵体系结构断面示意图。
图中：1.防水套筒，2.套筒封盖，3.止水翼环，4. 高分子自粘式防水卷材，5. 轻型井点管（即原井点降水管）,6、垫层砼，7、待封堵后浇带，8、底板混凝土。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型包括底板混凝土8、垫层砼6和轻型井点管5，轻型井点管5内灌注有微膨胀快硬性混凝土，轻型井点管5的外围套设防水套筒1，防水套筒1外围焊接有止水翼环3，止水翼环焊接在距离防水套筒的套丝口100mm位置，止水翼环厚度为4mm，宽度为50mm。在防水套筒上端部设封筒封盖。防水套筒1采用管径比轻型井点管5大一级的Φ50mm镀锌钢管制作，每段长度为500mm，上端外侧设套丝口。在防水套筒1的管根周围附设自粘式防水卷材4，自粘式防水卷材4贴合在所述垫层砼6上。轻型井点管5上段高出所述垫层砼150mm，所述防水套筒套1在轻型井点管5外侧，置于基槽土内，上部预留长度为350mm；止水翼环3位于垫层砼6表面上部150mm位置。自粘式防水卷材采用高分子自粘式防水卷材，自粘式防水卷材套铺在防水套筒1的管根部，且周围加宽300mm，防水高度上翻150mm。
本实用新型的工艺流程： 施工准备→套管制作及安装→防水及防水附加层施工→套管内封闭处理及封口盖安装→后浇带部位清理→后浇带混凝土浇筑→养护。
一、施工准备：针对性编制施工方案，且审核、批准完成。进行详细技术交底。
材料准备、劳动力准备、工具准备均要符合要求。外围深井降水继续保持，将地下水位控制在低于基础底板500mm以下。
二、防水套筒制作及安装
参见图1-3，采用Φ50mm镀锌钢管制作防水套筒1。切割机切断，每段长度为500mm，用套丝机对防水套筒1一端进行套丝加工。由专业电焊工，在防水套筒的管壁外侧焊接4mm厚止水翼环3（止水翼环焊接在距离套丝口100mm位置），止水翼环3宽度为50mm，沿套管周边满焊。采用电弧焊，E43焊条，要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表1的规定。浇筑基础垫层前把轻型井点管切断，预留150mm长。将防水套筒1套在轻型井点管5外侧，用锤打入基槽土内，上部预留350mm。钢板止水翼环位于垫层砼表面上部150mm位置。
套筒安装完成后，注意做好保护，防止杂物进入井内。
三、防水及防水附加层施工
基层处理：基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净。涂刷基层处理剂：甲料:乙料:二甲苯=1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀即可。底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。防水附加层：采用高分子自粘式防水卷材4，将防水卷材裁成与管根形状相同并将周围加宽300mm，管根部位的防水高度上翻150，套铺在管道根部等细部。
四、防水套筒内封闭处理及套筒封盖（封口盖）安装
采用中粗砂将轻型井点填充至地下室底板以下300mm位置。将级配良好的微膨胀混凝土（内掺不少于5%的膨胀剂）注入轻型井点管内比管口略低20-30mm。振捣密实，养护。套管丝口部位缠绕几道防水胶带，装上配套套筒封盖2。
五、后浇带部位清理
剔除后浇带部位混凝土基面的钢筋头（要求深入砼表面不小于1cm）和水泥流浆等附着物，清除基面的严重油渍。凿去混凝土基面松动、空鼓的砼，清除混凝土基面的尘土和其它垃圾，用水反复淋湿基面,洗去在基面上的附着物。
六、后浇带混凝土浇筑
清理后浇带两侧已有混凝土面层，凿处松动石子，将表面进行毛化处理，保持接合面粗糙。对后浇带内钢筋进行调整、除锈。对后浇带两侧接合面混凝土刷素水泥浆一道。
采用微膨胀抗渗商品砼(掺加抗裂纤维)浇筑并振捣密实。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
七、混凝土养护
待后浇带混凝土浇筑完成6h，覆盖一层塑料薄膜，在上面增加一层建筑油毡毯。定期浇水保湿养护。养护时间不少于14d。
对原轻型井点管进行封闭处理，采用管内微膨胀砼浇筑封管后附加防水套筒，改变底板地下水渗流路径，有效地阻止地下水渗漏，保证防水效果。附加自粘式高分子防水卷材，在管根周围密实垫层砼上施工，与混凝土的有效粘结为防水质量增加保障。 后浇带封闭采用补偿收缩抗裂混凝土，在增加混凝土自防水功能的基础上，通过补偿体积收缩，增强了后浇带新老混凝土的结合紧密，整体防水效果显著。
本实用新型很好的解决了高地下水位地区，地下建筑后浇带封堵的施工难度，与简单采用微膨胀混凝土封堵相比，先在轻型井点管中灌注膨胀混凝土封管，附加防水钢套管，再在管根部增加防水附加层，最后浇筑高标号补偿收缩混凝土的施工工序简单易行，改善了后浇带的防渗漏性能,节约了后期处理费用。
本实用新型将三种封堵防水措施组合使用，节约了后续质量处理的大量费用，显著改善有轻型降水轻型井点管的后浇带部位易渗漏的质量缺陷，缩短了建设周期，其综合技术性能大为超过常规的封堵效果。防水性能十分优异，不但满足止水、防水的效果，而且达到降低后续成本的目的。
采用制作工具式防水钢管防水套筒，易于操作，施工质量确保稳定；并附加自粘式防水卷材等多种防水措施，很好地解决了常规封堵施工工艺易造成后浇带部位出现地板渗漏的质量缺陷，防水效果显著。在多道设防封堵措施的共同作用下，地下建筑后浇带防水效果会大为改善，达到后浇带部位混凝土的整体防渗漏功能。
上述仅为本实用新型的实施例而已，对本领域的技术人员来说，本实用新型有多种更改和变化。凡在本实用新型的发明思想和原则之内，作出任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种地下建筑轻型降水井点后浇带多道设防封堵结构，包括混凝土（8）、垫层砼（6）和轻型井点管（5），其特征在于：所述轻型井点管（5）内灌注有微膨胀快硬性混凝土，轻型井点管（5）的外围套设防水套筒（1），所述防水套筒（1）外围焊接有止水翼环（3），在防水套筒上端部设封筒封盖；在所述防水套筒（1）的管根周围附设自粘式防水卷材（4），自粘式防水卷材（4）贴合在所述垫层砼（6）上。
2.根据权利要求1所述的地下建筑轻型降水井点后浇带多道设防封堵结构，其特征在于：所述轻型井点管（5）上段高出所述垫层砼150mm，所述防水套筒套（1）在轻型井点管（5）外侧，置于基槽土内，上部预留长度为350mm；止水翼环（3）位于垫层砼（6）表面上部150mm位置。
3.根据权利要求1所述的地下建筑轻型降水井点后浇带多道设防封堵结构，其特征在于：所述自粘式防水卷材采用高分子自粘式防水卷材，自粘式防水卷材套铺在防水套筒（1）的管根部，且周围加宽300mm，防水高度上翻150mm。
4.根据权利要求1所述的地下建筑轻型降水井点后浇带多道设防封堵结构，其特征在于：所述防水套筒（1）采用管径比轻型井点管（5）大一级的Φ50mm镀锌钢管制作，每段长度为500mm，上端外侧设套丝口。
5.根据权利要求2所述的地下建筑轻型降水井点后浇带多道设防封堵结构，其特征在于：所述止水翼环焊接在距离防水套筒的套丝口100mm位置，止水翼环厚度为4mm，宽度为50mm。
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Cited By (2)
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