CN206928526U - 一种钢筋连接用半灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

一种钢筋连接用半灌浆套筒，预埋在预制混凝土构件中，包括套筒主体，套筒主体上部为与上连接钢筋连接的挤压端筒体，下部为与下连接钢筋连接的浆锚端筒体；浆锚端筒体的内外壁上均设有凸起，浆锚端筒体上端和下端的同侧侧壁上分别设有出浆孔和单向注浆孔，预制混凝土构件上与出浆孔和单向注浆孔对应的位置分别设有出浆通道和注浆通道，出浆孔上方的浆锚端筒体的侧壁上还设有将浆锚端筒体内部密封的倾斜面，倾斜面与筒体长度方向成45°~60°夹角，出浆孔位于倾斜面与浆锚端筒体侧壁成锐角夹角的一侧侧壁上，单向注浆孔位于筒体内部的一侧设有挡片。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

一种钢筋连接用半灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种钢筋连接用半灌浆套筒。

背景技术

目前，常用的钢筋灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。全灌浆套筒长度大于16倍钢筋直径，半灌浆套筒长度大于8倍钢筋直径，由于半灌浆套筒节省材料、操作方便而被广泛应用。当下，常使用的半灌浆套筒是一种铸铁件，它由直径相等的圆筒体和锥筒体组成，圆筒体内腔壁上设置环形凹凸，锥筒体内壁上设置螺纹，并在筒体上开设注浆孔和出浆孔。

但是，目前通常使用的半灌浆套筒存在以下问题：套筒的一端通过螺纹与钢筋进行连接，因此要求连接钢筋的一端需先进行滚压螺纹，而滚压螺纹需要钢筋滚丝机这类专门设备进行作业，由此导致现场加工螺纹工序复杂，质量难以控制。带螺纹的钢筋端与灌浆套筒锥筒体连接时，需要使用扭力扳手，操作难度大，难以保证合格率，且大大增加了半灌浆套筒的成本，不利于在工程实践中的推广；同时，在注浆的过程中，必须利用专用的橡胶塞封堵已经注满的半灌浆套筒的注浆孔和出浆孔，专用的橡胶塞在后期还得撤去，增加了施工工序，有些橡胶塞被随意扔掉，造成资源浪费和环境污染。目前常用的灌浆套筒，筒体的外壁上大都是光滑的，使得其与周围混凝土的粘结力大大降低，会留下安全隐患，值得注意。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋连接用半灌浆套筒，要解决现有技术混凝土与灌浆套筒凝结力弱的技术问题；并解决现有技术易造成环境污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋连接用半灌浆套筒，预埋在预制混凝土构件中，包括套筒主体，其特征在于：所述套筒主体上下两端分别与上连接钢筋和下连接钢筋连接，所述套筒主体上部为与上连接钢筋连接的挤压端筒体，下部为与下连接钢筋连接的浆锚端筒体，挤压端筒体的内径等于上连接钢筋的外径且小于浆锚端筒体的内径；所述浆锚端筒体的内外壁上均设有凸起，所述浆锚端筒体内壁上的凸起为螺纹状凸起，所述浆锚端筒体的外壁上的凸起为环状凸起；所述浆锚端筒体上端和下端的同侧侧壁上分别设有出浆孔和单向注浆孔，所述预制混凝土构件上与出浆孔和单向注浆孔对应的位置分别设有出浆通道和注浆通道，所述出浆孔上方的浆锚端筒体的侧壁上还设有将浆锚端筒体内部密封的倾斜面，所述倾斜面与筒体长度方向成45°~60°夹角，所述出浆孔位于倾斜面与浆锚端筒体侧壁成锐角夹角的一侧侧壁上，所述单向注浆孔位于筒体内部的一侧设有挡片。

进一步优选地，所述半灌浆套筒长度为上连接钢筋和下连接钢筋直径的8~10倍，所述套筒主体外径为30mm~60mm，壁厚为5mm~10mm。

进一步地，所述挤压端筒体与上连接钢筋通过冷挤压的方式连接固定，挤压端筒体的长度为上连接钢筋直径的2.5~3.5倍。

进一步地，所述倾斜面上部倾斜端与出浆孔上部孔壁相连。

进一步地，所述挡片由钢材制作而成，上端与筒体焊接固定。

此外，所述螺纹状凸起由车丝机对浆锚端筒体里侧进行车丝而成，所述内侧螺纹深度为1.5mm~3.5mm。

更加优选地，所述环状凸起由钢材制作而成，所述环状凸起截面为矩形，环状凸起高度为2mm~4mm，宽度为3mm~4mm，所述环状凸起与浆锚端筒体焊接连接，并在浆锚端筒体外侧筒壁上均匀间隔设置，间距为10mm~20mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的一端通过冷挤压与钢筋连接，无需提前滚压钢筋螺纹和套筒螺纹，具有施工效率高、操作简单、施工方便、节约时间等优点；

本实用新型采用的单向注浆孔，挡片的设置只允许灌浆料从注浆通道进入，防止灌浆料的回流，大大减少了溢浆现象，杜绝了专用的橡胶塞的使用，节约资源。

本实用新型中的浆锚端筒体内外壁上均含有的凸起，内壁上的凸起为螺纹状凸起，外壁上的凸起为环状凸起，大大保证了本实用新型与周围混凝土的粘结力，更加安全可靠；此外，浆锚端筒体内侧还含有与筒体长度方向成一定角度的倾斜面，而不是常见与筒体长度方向成90°的垂直面，既杜绝了可能出现灌浆的不到位，又保证了灌浆料可以顺利地流出，进一步确保了灌浆的饱满度。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种钢筋连接用半灌浆套筒的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的挡片与套筒主体的连接结构示意图；

图3是本实用新型涉及的环状凸起的结构示意图。

附图标记：1-套筒主体；11-挤压端筒体；12-浆锚端筒体；2-上连接钢筋；3-下连接钢筋；4-凸起；41-螺纹状凸起；42-环状凸起；5-出浆通道；6-注浆通道；7-倾斜面；8-挡片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种钢筋连接用半灌浆套筒，预埋在预制混凝土构件中，如图1所示，包括套筒主体1，套筒主体1上下两端分别与上连接钢筋2和下连接钢筋3连接，套筒主体1上部为与上连接钢筋2连接的挤压端筒体11，下部为与下连接钢筋3连接的浆锚端筒体12，挤压端筒体11的内径等于上连接钢筋2的外径且小于浆锚端筒体12的内径，半灌浆套筒长度为上连接钢筋2和下连接钢筋3直径的8~10倍，套筒主体1外径为30mm~60mm，壁厚为5mm~10mm。挤压端筒体11与上连接钢筋2通过冷挤压的方式连接固定，挤压端筒体11的长度为上连接钢筋2直径的2.5~3.5倍。倾斜面7上部倾斜端与出浆孔上部孔壁相连；浆锚端筒体12的内外壁上均设有凸起4，浆锚端筒体12内壁上的凸起为螺纹状凸起41，浆锚端筒体12的外壁上的凸起为环状凸起42，螺纹状凸起41由车丝机对浆锚端筒体里侧进行车丝而成，内侧螺纹深度为1.5mm~3.5mm。如图3所示，环状凸起42由钢材制作而成，环状凸起42截面为矩形，环状凸起42高度为2mm~4mm，宽度为3mm~4mm，环状凸起42与浆锚端筒体12焊接连接，并在浆锚端筒体12外侧筒壁上均匀间隔设置，间距为10mm~20mm；浆锚端筒体12上端和下端的同侧侧壁上分别设有出浆孔和单向注浆孔，预制混凝土构件上与出浆孔和单向注浆孔对应的位置分别设有出浆通道5和注浆通道6，出浆孔上方的浆锚端筒体12的侧壁上还设有将浆锚端筒体12内部密封的倾斜面7，倾斜面7与筒体长度方向成45°~60°夹角，出浆孔位于倾斜面7与浆锚端筒体12侧壁成锐角夹角的一侧侧壁上，如图2所示，单向注浆孔位于筒体内部的一侧设有挡片8，挡片8由钢材制作而成，上端与筒体焊接固定，或采用其他可靠连接方式。

本实用新型的工作流程如下：

根据上下连接钢筋的直径确定本实用新型的规格，然后将无缝钢管切割成本实用新型所需的规格，车丝机根据设计要求对套筒主体里侧进行车丝；

在本实用新型的浆锚端筒体的壁上加工外壁凸起、单向注浆孔和出浆孔；

将挤压端要连接的上连接钢筋插入到本实用新型的挤压端筒体；通过挤压设备将上连接钢筋和挤压端筒体挤压连接在一起；

将上述连接好的半灌浆套筒浇筑在预制混凝土构件中，并在预制混凝土构件上预留出注浆通道和出浆通道，对预制混凝土构件进行养护；

将养护好的预制混凝土构件运送至施工现场，进行安装；

将现场预留的下连接钢筋插入本实用浆锚端筒体；通过注浆通道向本实用新型浆锚端筒体的空腔内部中注入灌浆料，灌浆料顺着浆锚端筒体内的孔道经过与筒体长度方向成45~60°的倾斜面，从出浆通道流出；当出浆通道有浆液冒出后立即停止注浆；

待灌浆料凝结达到设计强度后，完成混凝土构件的连接施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋连接用半灌浆套筒，预埋在预制混凝土构件中，包括套筒主体（1），其特征在于：所述套筒主体（1）上下两端分别与上连接钢筋（2）和下连接钢筋（3）连接，所述套筒主体（1）上部为与上连接钢筋（2）连接的挤压端筒体（11），下部为与下连接钢筋（3）连接的浆锚端筒体（12），挤压端筒体（11）的内径等于上连接钢筋（2）的外径且小于浆锚端筒体（12）的内径；所述浆锚端筒体（12）的内外壁上均设有凸起（4），所述浆锚端筒体（12）内壁上的凸起为螺纹状凸起（41），所述浆锚端筒体（12）的外壁上的凸起为环状凸起（42）；所述浆锚端筒体（12）上端和下端的同侧侧壁上分别设有出浆孔和单向注浆孔，所述预制混凝土构件上与出浆孔和单向注浆孔对应的位置分别设有出浆通道（5）和注浆通道（6），所述出浆孔上方的浆锚端筒体（12）的侧壁上还设有将浆锚端筒体（12）内部密封的倾斜面（7），所述倾斜面（7）与筒体长度方向成45°~60°夹角，所述出浆孔位于倾斜面（7）与浆锚端筒体（12）侧壁成锐角夹角的一侧侧壁上，所述单向注浆孔位于筒体内部的一侧设有挡片（8）。

2.如权利要求1所述的一种钢筋连接用半灌浆套筒，其特征在于：所述半灌浆套筒长度为上连接钢筋（2）和下连接钢筋（3）直径的8~10倍，所述套筒主体（1）外径为30mm~60mm，壁厚为5mm~10mm。

3.如权利要求1所述的一种钢筋连接用半灌浆套筒，其特征在于：所述挤压端筒体（11）与上连接钢筋（2）通过冷挤压的方式连接固定，挤压端筒体（11）的长度为上连接钢筋（2）直径的2.5~3.5倍。

4.如权利要求1所述的一种钢筋连接用半灌浆套筒，其特征在于：所述倾斜面（7）上部倾斜端与出浆孔上部孔壁相连。

5.如权利要求1所述的一种钢筋连接用半灌浆套筒，其特征在于：所述挡片（8）由钢材制作而成，上端与筒体焊接固定。

6.如权利要求1所述的一种钢筋连接用半灌浆套筒，其特征在于：所述螺纹状凸起（41）由车丝机对浆锚端筒体里侧进行车丝而成。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种钢筋连接用半灌浆套筒，其特征在于：所述环状凸起（42）由钢材制作而成，所述环状凸起（42）截面为矩形，环状凸起（42）高度为2mm~4mm，宽度为3mm~4mm，所述环状凸起（42）与浆锚端筒体（12）焊接连接，并在浆锚端筒体（12）外侧筒壁上均匀间隔设置，间距为10mm~20mm。