CN207211526U - 一种钢筋水泥灌浆连接套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋连接技术领域，特指一种钢筋水泥灌浆连接套筒，包括套筒本体，所述套筒本体一端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔连接有螺纹套，螺纹套中心设置有螺纹孔，所述套筒本体内设置有灌浆空腔，所述套筒本体的内腔设置有凸肋，所述套筒本体一侧凸出成型有灌浆口和排浆口，所述灌浆空腔中部设置有周向斜面，斜面左侧的内腔直径小于斜面右侧的内腔直径，所述凸肋设置于右侧内腔表面。本实用新型解决了连接套筒与钢筋之间的间隙无法完全填满浆料及部分独立的灌浆管、排浆管与连接套筒的配合就会因不紧密的问题。

Description

一种钢筋水泥灌浆连接套筒

技术领域

本实用新型属于钢筋连接技术领域，特指一种钢筋水泥灌浆连接套筒。

背景技术

传统的钢筋连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三种。但随着现代建筑技术的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠传统钢筋连接方式无法完成，灌浆套筒作为一种钢筋连接件能够很好的实现钢筋连接，其连接方法是：将被连接钢筋插入连接套筒内，再将拌合好的水泥灌浆料注入连接套筒，充满连接套筒与钢筋之间的间隙，水泥灌浆料硬化后即与表面带横肋的钢筋和内壁有凹槽或凸起的连接套筒紧密结合成一体，将两根钢筋连接在一起。但是往往连接套筒与钢筋之间的间隙无法完全填满浆料，部分独立的灌浆管、排浆管与连接套筒的配合就会因不紧密而有间隙，不得不在灌浆、排浆管的端头缠绕密封用塑料带，而增加辅助材料消耗和操作工时，并且塑料管和过浆孔配合的长度很短，因此其连接强度低，通常需要用铁丝或其他连接件再将该灌浆管、排浆塑料管与相邻钢筋之间进行捆绑固定，防止塑料管从过浆孔中脱落。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构简单，能够解决上述问题的一种钢筋水泥灌浆连接套筒。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢筋水泥灌浆连接套筒，包括套筒本体，所述套筒本体一端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔连接有螺纹套，螺纹套中心设置有螺纹孔，所述套筒本体内设置有灌浆空腔，所述套筒本体的内腔设置有凸肋，所述套筒本体一侧凸出成型有灌浆口和排浆口，所述灌浆空腔中部设置有周向斜面，斜面左侧的内腔直径小于斜面右侧的内腔直径，所述凸肋设置于右侧内腔表面。

优选地，所述螺纹套包括螺纹部和连接部，螺纹部与连接部之间成型有一凹槽，所述凹槽设置有密封圈A。

优选地，所述连接部的形状为多角筒形。

优选地，所述灌浆口和排浆口为独立的金属或塑料连接件，所述套筒本体设置有安装孔，所述灌浆口和排浆口分别设置于安装孔上，灌浆口、排浆口与安装孔之间设置有密封圈B。

优选地，所述灌浆口、排浆口与安装孔采用过盈配合形式连接。

优选地，所述灌浆口、排浆口与安装孔采用螺纹形式连接。

优选地，所述灌浆口、排浆口与安装孔采用胶粘形式连接。

优选地，所述灌浆口、排浆口与安装孔采用焊接或铆接形式连接。

优选地，所述灌浆口与排浆口表面设有凹坑或凸起。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所述灌浆空腔中部设置有周向斜面，斜面左侧的内腔直径小于斜面右侧的内腔直径，灌浆口位于右侧的内腔，连接套筒竖直在灌浆时，由于上部内腔即左侧内腔直径较小，随着水泥浆灌入过程中上部内腔壁对水泥浆有一定的下压作用，伴随着灌浆口不断注入，水泥受上下两部分的压力作用下，能够充分充斥连接套筒与钢筋之间的间隙。

2、本实用新型采用灌浆口、排浆口与套筒本体采用牢固、无间隙的方式连接成一体，可确保构件生产中灌浆、出浆塑料管与钢筋水泥灌浆连接套筒的连接紧密、可靠，无需对灌浆、出浆塑料管进行其他固定措施，因此可降低对灌浆、出浆塑料管安装的要求，显著提高预制构件的生产效率，降低生产成本。

3、本实用新型的由金属或硬质塑料材料制作的专用接头连接强度高，大大超过传统灌浆、排浆塑料管直接插在连接套筒安装孔内相连的连接强度，该专用接头留在套筒本体外部分的长度可根据灌浆、出浆塑料管紧密配合的需要而确定，也能有效保证灌浆、出浆塑料管与该专用接头的密封和可靠连接，并且安装工艺简便，减少了传统连接方法的相关工序，生产效率高，降低预制构件的生产成本，提高了构件产品的质量和合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的螺纹套结构简图。

图中标号所表示的含义：1-套筒本体；2-螺纹套；3-灌浆空腔；4-凸肋；5-灌浆口；6-排浆口；7-周向斜面；8-螺纹部；9-连接部；10-凹槽；11-安装孔。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种钢筋水泥灌浆连接套筒，包括套筒本体1，所述套筒本体2一端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔连接有螺纹套3，螺纹套2中心设置有螺纹孔，所述套筒本体1内设置有灌浆空腔3，所述套筒本体1的内腔设置有凸肋4，所述套筒本体1一侧凸出成型有灌浆口5和排浆口6，所述灌浆空腔3中部设置有周向斜面7，斜面左侧的内腔直径小于斜面右侧的内腔直径，连接套筒竖直在灌浆时，由于上部内腔即左侧内腔直径较小，随着水泥浆灌入过程中上部内腔壁对水泥浆有一定的下压作用，伴随着灌浆口不断注入，水泥受上下两部分的压力作用下，能够充分充斥连接套筒与钢筋之间的间隙，所述凸肋4设置于右侧内腔表面。

优选地，所述螺纹套2包括螺纹部8和连接部9，螺纹部8与连接部9之间成型有一凹槽10，所述凹槽10设置有密封圈A，螺纹套2可通过其与套筒本体1一端的内孔的螺纹啮合的构造传递载荷，可以节省连接器加工材料的消耗，降低连接套筒的成本。

优选地，所述连接部9的形状为多角筒形，特指为六角筒形，此结构便于用扳手旋拧螺纹套2，方便快捷。

优选地，所述灌浆口5和排浆口6为独立的金属或塑料连接件，材料强度高，在工作中的挤压、碰撞下不易损坏，所述套筒本体1设置有安装孔11，所述灌浆口5和排浆口6分别设置于安装孔11上，灌浆口5、排浆口6与安装孔11之间设置有密封圈B，使灌浆口5、排浆口6与安装孔11连接紧密、可靠，无需对灌浆口5、排浆口6进行其他固定措施，因此可降低安装的要求，显著提高预制构件的生产效率，降低生产成本。

优选地，所述灌浆口5、排浆口6与安装孔11采用过盈配合形式连接，过盈配合连接牢固，在连接套筒使用过程中不易松动或脱落。

优选地，所述灌浆口5、排浆口6与安装孔11采用螺纹形式连接，套筒本体1的安装孔11上，灌浆口5、排浆口6与套筒本体1连接端均分别加工有内螺纹和外螺纹，灌浆口5、排浆口6的螺纹头拧在套筒本体1的安装孔11的螺纹上，灌浆口5、排浆口6另一端留在套筒本体1外。

优选地，所述灌浆口5、排浆口6与安装孔11采用胶粘形式连接，连接牢固、无间隙，在连接套筒使用过程中不易松动或脱落。

优选地，所述灌浆口5、排浆口5与安装孔11采用焊接或铆接形式连接，连接牢固、无间隙，在连接套筒使用过程中不易松动或脱落。

优选地，所述灌浆口5与排浆口6表面设有凹坑或凸起，增强灌浆口5、排浆口6与水泥浆的摩擦在连接套筒使用过程中不易松动或移位，保证了连接套筒定位的准确性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋水泥灌浆连接套筒，其特征在于：包括套筒本体(1)，所述套筒本体(1)一端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔连接有螺纹套(2)，螺纹套(2)中心设置有螺纹孔，所述套筒本体(1)内设置有灌浆空腔(3)，所述套筒本体(1)的内腔设置有凸肋(4)，所述套筒本体(1)一侧凸出成型有灌浆口(5)和排浆口(6)，所述灌浆空腔(3)中部设置有周向斜面(7)，斜面左侧的内腔直径小于斜面右侧的内腔直径，所述凸肋(4)设置于右侧内腔表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，其特征在于：所述螺纹套(2)包括螺纹部(8)和连接部(9)，螺纹部(8)与连接部(9)之间成型有一凹槽(10)，所述凹槽(10)设置有密封圈A。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，其特征在于：所述连接部(9)的形状为多角筒形。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，其特征在于：所述灌浆口(5)和排浆口(6)为独立的金属或塑料连接件，所述套筒本体(1)设置有安装孔(11)，所述灌浆口(5)和排浆口(6)分别设置于安装孔(11)上，灌浆口(5)、排浆口(6)与安装孔(11)之间设置有密封圈B。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，其特征在于：所述灌浆口(5)、排浆口(6)与安装孔(11)采用过盈配合形式连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，其特征在于：所述灌浆口(5)、排浆口(6)与安装孔(11)采用螺纹形式连接。

7.根据权利要求4或5所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，其特征在于：所述灌浆口(5)、排浆口(6)与安装孔(11)采用胶粘形式连接。

8.根据权利要求4或5所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，其特征在于：所述灌浆口(5)、排浆口(6)与安装孔(11)采用焊接或铆接形式连接。

9.根据权利要求4所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，其特征在于：所述灌浆口(5)与排浆口(6)表面设有凹坑或凸起。