CN204919998U - 钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，包括：套筒本体(1)，所述套筒本体(1)的内部为空腔(10)，空腔(10)的侧壁上带有梯形凸起(4)，套筒本体(1)的一端为丝扣端(8)、另一端为钢筋插入端(9)，丝扣端(8)通过一通孔(7)与空腔(10)连通，套筒本体(1)靠近钢筋插入端(9)的一端设置有灌浆孔(5)、靠近丝扣端(8)的一端设置有排气孔(6)，其特征在于，还包括：密封帽(12)，所述密封帽(12)插设在套筒本体(1)的钢筋插入端(9)，伸入套筒本体(1)内的一端形成有倒刺防脱卡槽，密封帽(12)的中间形成有供钢筋穿过的通孔，通孔的直径与钢筋的直径相适应；所述套筒本体(1)的灌浆孔(5)的外侧壁上和排气孔(6)的外侧壁上均形成有倒刺防脱卡槽；所述套筒本体(1)的空腔(10)在靠近丝扣端(8)的一端形成有限位肋(11)，所述限位肋(11)的数量≥3根。不仅钢筋固定效果好，而且注浆过程稳定，同时可有效避免浆体外泄。

Description

钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件

技术领域

本实用新型涉及一种套筒组件，具体涉及一种钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，属于建筑施工建材技术领域。

背景技术

浇筑在混凝土中的钢筋可以与凝固的混凝土共同作用，形成坚固的钢筋混凝土结构，被广泛应用于土木工程建设领域。为了加快施工进度和保证工程质量，很多时候需要将钢筋混凝土进行预制生产，在安装时，对预制构件之间的纵向钢筋进行连接是一个难题，必须保证被连接的钢筋之间可靠地传力。为了解决两个预制构件之间纵向钢筋的传力，在上世纪70年代一种新型钢筋连接用灌浆套筒应运而生，并且在美国、日本、新加坡等地得到了大量的运用，历经数十年的工程实践证明，这种连接方法简单易操作、接头效果好。

现有的灌浆套筒一般为球墨铸铁产品，套筒内壁设置有横向的环状凸纹，套筒上下两端壁上设有两个孔用于灌浆，在套筒内插入钢筋后，从下面的注浆孔注入高强度无收缩水泥灌浆料，直至套筒罐满从上端的排气孔溢出为止，当灌浆料凝固后，两端的钢筋通过灌浆料和套筒传递应力，从而实现了两个构件之间的纵向钢筋相互传力。套筒形式有两端插入钢筋的全灌浆套筒，也有一端通过丝扣连接而另一端采用灌浆连接的半灌浆套筒。

以现有的半灌浆套筒为例，其在使用中存在以下一些问题：

(1)钢筋插入套筒时，钢筋容易贴合在一侧，这样浆体灌入后，一侧无浆体，固定效果大打折扣；

(2)浇筑混凝土时，因外力原因，注浆管、排浆管容易脱落，影响牢固性；

(3)钢筋和套筒的内壁之间存在一定的缝隙，注浆时，浆体容易沿缝隙流出。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅钢筋固定效果好，而且注浆过程稳定，同时可有效避免浆体外泄的钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，包括：套筒本体(1)，前述套筒本体(1)的内部为空腔(10)，空腔(10)的侧壁上带有梯形凸起(4)，套筒本体(1)的一端为丝扣端(8)、另一端为钢筋插入端(9)，丝扣端(8)通过一通孔(7)与空腔(10)连通，套筒本体(1)靠近钢筋插入端(9)的一端设置有灌浆孔(5)、靠近丝扣端(8)的一端设置有排气孔(6)，其特征在于，还包括：密封帽(12)，

前述密封帽(12)插设在套筒本体(1)的钢筋插入端(9)，伸入套筒本体(1)内的一端形成有倒刺防脱卡槽，密封帽(12)的中间形成有供钢筋穿过的通孔，通孔的直径与钢筋的直径相适应；

前述套筒本体(1)的灌浆孔(5)的外侧壁上和排气孔(6)的外侧壁上均形成有倒刺防脱卡槽；

前述套筒本体(1)的空腔(10)在靠近丝扣端(8)的一端形成有限位肋(11)，前述限位肋(11)的数量≥3根。

前述的钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，其特征在于，前述限位肋(11)呈梯形。

前述的钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，其特征在于，前述套筒本体(1)的边缘角的角度≤90°。

前述的钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，其特征在于，前述密封帽(12)采用塑胶材料制成。

本实用新型的有益之处在于：

(1)套筒本体的内部形成有限位肋，通过限位肋的限位过渡，使得钢筋能够进入指定合适的位置，避免了钢筋插入套筒本体时贴合在套筒本体的一侧，这样浆体灌入后，也避免了套筒本体一侧无浆体，从而确保了对插入的钢筋的固定效果；

(2)套筒本体的灌浆孔和排气孔的外侧壁上均带有倒刺防脱卡槽，注浆管和排浆管一经插入，便牢牢固定，防止了在浇筑混凝土时因外力原因导致管道脱落而影响牢固性；

(3)在套筒本体的钢筋插入端插设密封帽，可有效避免浆体外泄，另外，由于密封帽带有倒刺防脱卡槽，所以插入后即可单向固定，浆体注满后，在压力和倒刺防脱卡槽的作用下，密封帽会牢牢的贴合钢筋和套筒本体，防止浆体外泄，并使钢筋连接更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的半灌浆套筒组件的组成示意图；

图2是图1中的半灌浆套筒组件的使用状态参考图。

图中附图标记的含义：1-套筒本体，2-钢筋，3-钢筋，4-梯形凸起，5-灌浆孔，6-排气孔，7-通孔，8-丝扣端，9-钢筋插入端，10-空腔，11-限位肋，12-密封帽，γ-边缘角。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1和图2，本实用新型的钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件包括：套筒本体1和密封帽12。下面分别介绍他们各自的结构特点。

套筒本体1的内部为空腔10，空腔10的侧壁上带有梯形凸起4，套筒本体1的一端为丝扣端8、另一端为钢筋插入端9，丝扣端8通过一通孔7与空腔10连通，钢筋插入端9的开口直径与梯形凸起4的内径保持一致，套筒本体1靠近钢筋插入端9的一端设置有灌浆孔5、靠近丝扣端8的一端设置有排气孔6，此外，套筒本体1的空腔10在靠近丝扣端8的一端形成有限位肋11，限位肋11的数量≥3根。通过限位肋11的限位过渡，使得钢筋3能够进入指定合适的位置，避免了钢筋3插入套筒本体1时贴合在套筒本体1的一侧，这样浆体灌入后，也避免了套筒本体1一侧无浆体，从而确保了对插入的钢筋3的固定效果。限位肋11的形状优选梯形。

此外，套筒本体1的灌浆孔5的外侧壁上形成有倒刺防脱卡槽，排气孔6的外侧壁上也形成有倒刺防脱卡槽，如此一来，注浆管(未图示)和排浆管(未图示)将以外插的形式分别插在灌浆孔5和排气孔6的外壁上，改变了以往的内插式连接方式(注浆管和排浆管分别插入灌浆孔5和排气孔6的内腔内)，注浆管和排浆管一经插入，便被灌浆孔5和排气孔6外侧壁上的倒刺防脱卡槽牢牢固定，防止了在浇筑混凝土时因外力原因导致管道脱落而影响牢固性。倒刺的形状优选为三角形，更方便注浆管和排浆管外插。

密封帽12插设在套筒本体1的钢筋插入端9，伸入套筒本体1内的一端形成有倒刺防脱卡槽，密封帽12的中间形成有供钢筋穿过的通孔，通孔的直径与钢筋的直径相适应。在套筒本体1的钢筋插入端9插设密封帽12，可有效避免浆体外泄，另外，由于密封帽12带有倒刺防脱卡槽，所以插入后即可单向固定，浆体注满后，在压力和倒刺防脱卡槽的作用下，密封帽12会牢牢的贴合钢筋3和套筒本体1，防止浆体外泄，并使钢筋3连接更加牢固。密封帽12优选采用塑胶材料制成。

作为一种优选的方案，套筒本体1的边缘角γ的角度≤90°，该角度不仅便于钢筋3的插入，也便于密封帽12的插入及固定。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，包括：套筒本体(1)，所述套筒本体(1)的内部为空腔(10)，空腔(10)的侧壁上带有梯形凸起(4)，套筒本体(1)的一端为丝扣端(8)、另一端为钢筋插入端(9)，丝扣端(8)通过一通孔(7)与空腔(10)连通，套筒本体(1)靠近钢筋插入端(9)的一端设置有灌浆孔(5)、靠近丝扣端(8)的一端设置有排气孔(6)，其特征在于，还包括：密封帽(12)，

所述密封帽(12)插设在套筒本体(1)的钢筋插入端(9)，伸入套筒本体(1)内的一端形成有倒刺防脱卡槽，密封帽(12)的中间形成有供钢筋穿过的通孔，通孔的直径与钢筋的直径相适应；

所述套筒本体(1)的灌浆孔(5)的外侧壁上和排气孔(6)的外侧壁上均形成有倒刺防脱卡槽；

所述套筒本体(1)的空腔(10)在靠近丝扣端(8)的一端形成有限位肋(11)，所述限位肋(11)的数量≥3根。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，其特征在于，所述限位肋(11)呈梯形。

3.根据权利要求1所述的钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，其特征在于，所述套筒本体(1)的边缘角的角度≤90°。

4.根据权利要求1所述的钢筋连接用球墨铸铁半灌浆套筒组件，其特征在于，所述密封帽(12)采用塑胶材料制成。