CN110185199A - 一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，包括半灌浆套筒本体和半球头锚固插筋本体，半球头锚固插筋本体顶部一端设有半球头结构，半球头结构包括半球形导向头或半球头螺帽，半球形导向头和半球头锚固插筋本体为一体结构，半球头螺帽的内壁螺纹与半球头锚固插筋本体顶端的螺纹相适配，半球头锚固插筋本体外配合使用有半灌浆套筒本体，半灌浆套筒本体一侧设有排浆孔和灌浆孔，半灌浆套筒本体内壁设有侧壁剪力槽导向结构，侧壁剪力槽导向结构位于半灌浆套筒本体内壁各道水平剪力槽的下边缘部位，排浆孔上部的内壁周边设有顶端居中导向结构。发明结构简单，操作方便，加快了竖向预制构件的安装速度，提高了施工效率，经济效益显著。

Description

一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒及使用方法。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑技术得到了越来越多的应用。与传统的现浇混凝土结构建筑相比，预制装配式建筑具有施工方便、建设周期短、对周围环境污染小、建筑构件便于工厂化、批量化集中生产且构件质量易于保证等优点。预制构件之间的连接是影响预制装配式建筑施工质量的重点和难点。

目前，预埋锚固插筋套筒灌浆的连接技术是预制墙、预制柱等竖向构件连接的主流技术之一，是在预制墙和预制柱等竖向构件吊装就位前，在按照设计位置预埋锚固插筋，在预制墙、预制柱等竖向构件的底部与预留锚固插筋对应的位置预埋灌浆套筒，然后把预制墙、预制柱等竖向构件吊装就位、使套筒套在锚固插筋上并保证锚固插筋在套筒内竖向居中，最后采用专用灌浆料进行压力灌浆、把套筒与锚固插筋之间的缝隙填充密实的一种施工工艺。但是在实际施工过程中，由于预埋插筋需要经过绑扎固定、混凝土振捣等工序，在各工序施工过程中受各种因素的综合影响，难免会引起预埋插筋位置的改变，因此很难保证同一构件的全部预埋套筒均能准确无误地套在锚固插筋上并保证锚固插筋在套筒内竖向居中,这就严重降低了预埋套筒与预埋锚固插筋的连接质量，并进而降低了竖向预制构件与基层主体结构之间的连接质量，给建筑的主体结构安全带来隐患。一方面，由于锚固插筋与灌浆套筒之间的缝隙尺寸较小，通常在8-12mm，当锚固插筋预埋的位置存在偏差时，很容易使锚固插筋与套筒的内壁间隙减小或直接接触，导致锚固插筋与套筒之间无法通过灌浆料充分连接，进而降低了套筒与锚固插筋之间的连接强度；另一方面，当同一竖向预制构件的数量众多的锚固插筋位置偏差超过允许偏差范围时，将会严重降低该竖向构件与主体结构之间的连接强度，进而对主体结构工程的整体施工质量带来严重的安全隐患；再一方面，预制竖向构件就位后，由于无法在外侧观察到锚固插筋在套筒内是否竖向居中，无法确定锚固插筋与灌浆套筒的缝隙宽度是否均匀并满足灌浆料的填充要求，只有在灌浆料填充后采用专用检测设备能够检测出该连接部位的接头质量是否合格（当检测出不合格时，只能被动地采取加固补救措施，费时费力，且质量得不到保证）。因此，必须对目前普遍应用的预埋锚固插筋+套筒灌浆的连接技术进行结构和技术方面的创新，使预埋锚固插筋与灌浆套筒内壁间具有充足的空隙来填充灌浆料，保证每个锚固插筋与灌浆套筒连接部位的施工质量，进而确保每个预制竖向构件与主体结构之间的连接质量、确保主体结构工程的施工质量。

本发明正是针对预制墙、预制柱等竖向构件与主体结构间的连接施工质量提供一种具有自动纠偏功能的半灌浆套筒及使用方法，能够对发生少量位置偏移的预埋锚固插筋进行自动纠偏、并使预埋锚固插筋与半灌浆套筒内壁之间具有充足的缝隙来填充灌浆料，确保预制墙、预制柱等竖向预制构件顺利安装就位并通过灌浆料将锚固插筋与半灌浆套筒进行充分连接，进而保证预制墙、预制柱等竖向预制构件与主体结构之间的连接强度，保证主体结构工程的施工质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒。

本发明的技术方案为：一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，包括半灌浆套筒本体和半球头锚固插筋本体，半球头锚固插筋本体顶部一端设有半球头结构，半球头结构包括半球形导向头或半球头螺帽，半球形导向头和半球头锚固插筋本体为一体结构，半球头螺帽的内壁螺纹与半球头锚固插筋本体顶端的螺纹相适配，半球头锚固插筋本体外配合使用有半灌浆套筒本体，半灌浆套筒本体一侧设有排浆孔和灌浆孔，半灌浆套筒本体内壁设有侧壁剪力槽导向结构，侧壁剪力槽导向结构位于半灌浆套筒本体内壁各道水平剪力槽的下边缘部位，排浆孔上部的内壁周边设有顶端居中导向结构引导半球头锚固插筋顶端在半灌浆套筒本体内侧居中，确保锚固插筋和半灌浆套筒内壁之间有足够的缝隙来填充连接灌浆料。

进一步地，侧壁剪力槽导向结构连续设置向下凸出的光滑弧面，光滑弧面向上延伸至水平剪力槽的顶端水平面并形成内径大于半球头锚固插筋本体半球头结构尺寸的、底口大顶口小的喇叭状圆孔。

进一步地，顶端居中导向结构设置向下凸出的光滑弧面，光滑弧面向上延伸至半灌浆套筒本体的顶端并形成内径略大于半球头锚固插筋本体顶端的半球头结构尺寸的、底口大顶口小的喇叭状圆孔。

进一步地，半球头螺帽顶部为半球面，半球面下方为圆柱，半球面顶部设有开槽。

进一步地，半灌浆套筒本体一侧设有排浆孔和灌浆孔，半灌浆套筒本体内壁设有侧壁剪力槽导向结构。

进一步地，半球头锚固插筋本体外露长度大于普通预埋锚固插筋的外露长度并有足够的长度进入到半灌浆套筒本体的顶端居中导向结构。

本发明的有益之处：发明结构简单，操作方便，预制墙、预制柱等竖向预制构件的安装施工过程中,能够对不超过灌浆套筒内壁边缘部位范围内发生少量位置偏差的预埋锚固插筋进行自动纠偏和校正，解决了因预埋锚固插筋因平面位置发生偏差等原因而引起的预制构件吊装就位困难以及锚筋与灌浆套筒之间灌浆料填充不充分、灌浆接头连接强度不足等质量通病，确保了预制墙、预制柱等竖向预制构件的安装施工质量，加快了竖向预制构件的安装速度，提高了施工效率，经济效益显著。

附图说明

图1为自动纠偏半灌浆连接套筒与半球头锚固插筋安装结构示意图；

图2为半灌浆连接套筒自动纠偏结构示意图；

图3a为带半球头螺帽的锚固插筋结构示意图大样图；

图3b为加工成半球头的锚固插筋结构示意图大样图；

图4为半球头螺帽结构示意图大样图；

图5为自动纠偏半灌浆套筒结构示意图大样图。

其中：1、半球头锚固插筋本体，2、螺纹，3、半球头螺帽，4、开槽，5、内壁螺纹，6、半灌浆套筒本体，7、预制墙、柱竖向受力钢筋，8、排浆孔，9、灌浆孔，10、侧壁剪力槽导向结构，11、顶端居中导向结构,12、半球形导向头。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，包括半灌浆套筒本体6和半球头锚固插筋本体1，半球头锚固插筋本体1顶部一端设有半球头结构，半球头结构包括半球形导向头12或半球头螺帽3，半球形导向头12和半球头锚固插筋本体1为一体结构，直接在半球头锚固插筋本体1顶端打磨加工成半球形导向头12，或半球头螺帽3的内壁螺纹5与半球头锚固插筋本体1顶端的螺纹2相适配，半球头锚固插筋本体1的外露长度大于常规预埋锚固插筋的外露长度，半球头锚固插筋本体1的增加长度部分仅起居中导向作用；半球头锚固插筋本体1外配合使用有半灌浆套筒本体6；

半灌浆套筒本体6一侧设有排浆孔8和灌浆孔9，半灌浆套筒本体6内壁设有侧壁剪力槽导向结构10，侧壁剪力槽导向结构位于半灌浆套筒本体内壁各道水平剪力槽的下边缘部位，排浆孔8上部的内壁周边设有顶端居中导向结构11，排浆孔位于侧壁剪力槽导向结构10和顶端居中导向结构11之间，灌浆孔位于排浆孔下方，半灌浆套筒本体6比普通的半灌浆套筒增加了顶端居中导向结构部分的长度；在顶端居中导向结构内侧的不再填充灌浆料，其作用是引导锚固插筋顶端居中和传递套筒连接部位的轴向力作用。

顶端居中导向结构11设置向下凸出的光滑弧面，光滑弧面向上延伸至半灌浆套筒本体的顶端并形成内径略大于半球头锚固插筋本体1的顶端半球头结构尺寸的、底口大顶口小的喇叭状圆孔。

侧壁剪力槽导向结构10连续设置向下凸出的光滑弧面，光滑弧面向上延伸至水平剪力槽的顶端水平面并形成内径大于半球头锚固插筋本体1半球头结构尺寸的、底口大顶口小的喇叭状圆孔。

当发生位置偏移的半球头锚固插筋顶端碰触到套筒侧壁剪力槽导向结构和顶端居中导向结构的光滑弧面时，光滑弧面能够自动引导半球头锚固插筋本体顶端半球头结构依次顺利通过侧壁部位的各道剪力槽并最终插入套筒内部中心位置，达到预埋锚固插筋顶端在半灌浆套筒内竖向居中的目的。

半球头螺帽3顶部为半球面，半球面下方为圆柱，半球面顶部设有十字型或一字型的开槽4。

半灌浆套筒本体6顶部连接有预制墙、柱竖向受力钢筋7并通过混凝土固定在预制构件内。

一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒及使用方法，包括下列步骤：

1）半球头锚固插筋本体的安装：

a、在基层安装面的结构施工过程中，把半球头锚固插筋本体1预埋在基层结构中，并采取措施固定；施工过程中严格按照规范要求控制预埋锚固插筋的平面位置、垂直度、锚固长度和外露长度的偏差，完成预埋半球头锚固插筋本体的安装工作；

b、基层结构施工结束后，及时对预埋半球头锚固插筋本体1的平面位置、垂直度、锚固长度和外露长度进行检查，对于平面位置偏差较大、无法满足安装要求的预埋锚固插筋应重新植筋；

2）半灌浆套筒本体的安装：

在预制柱、预制墙等竖向混凝土构件制作过程中，按照设计要求把半灌浆套筒本体6预埋在基层结构中，并采取固定措施和成品保护措施。

3）预制柱、预制墙等竖向混凝土构件的吊装：

a、吊装前，对安装部位的预埋半球头锚固插筋本体6的数量、位置、垂直度、外露长度等进行验收并合格；对预制柱、预制墙等竖向混凝土构件进行细致检查，各部位尺寸是否符合设计要求、混凝土结构表面是否有碰损及开裂，预埋加长半灌浆套筒的数量及位置是否正确，机电管线等预埋及预留是否遗漏并准确无误；

b、吊装时，采用专用吊具及绳索进行固定，利用起重机械运送至安装位置上0.5-1m悬停后，然后使预制柱、预制墙等竖向混凝土构件的预埋半灌浆套筒本体对准预埋半球头锚固插筋本体位置缓慢落下；在预制构配件重力的作用下，当半球头锚固插筋本体顶端碰触到半灌浆套筒本体侧壁剪力槽导向结构10和顶端居中导向结构11的光滑弧面时，光滑弧面能够自动引导半球头锚固插筋本体1顶端部位依次顺利通过侧壁部位的各道剪力槽并对发生少量位置偏移的预埋锚固插筋进行纠偏，最终插入套筒内部中心位置，达到预埋锚固插筋顶端在半灌浆套筒内竖向居中的目的，最终使插入半灌浆套筒本体内部中心位置并顺利安装就位；

c、检查构件平面位置、垂直度和标高等符合设计及规范要求后，立即用临时支撑固定并卸下吊具，完成预制柱、预制墙等竖向混凝土构件吊装；

4）套筒灌浆、养护及临时支撑拆除：

在预制柱、预制墙等竖向混凝土构件的吊装完成后，及时进行连接部位的套筒灌浆施工和灌浆料养护施工；在灌浆料的强度达到设计要求后，即可拆除临时固定支撑，完成预制柱、预制墙等竖向混凝土构件的安装施工。

本发明技术的目的是克服目前预埋锚固插筋套筒灌浆的连接技术工艺的诸多不足，提供一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆套筒连接技术。该技术结构简单合理、可操作性强、施工方便，通过对半灌浆套筒和连接钢筋进行结构和技术创新，实现了对预埋锚固插筋的位置偏移进行自动纠偏和校正，使预埋锚固插筋顶端在套筒内竖向居中、并与灌浆套筒内壁之间具有足够的缝隙来填充灌浆料，保证了预埋锚固插筋与半灌浆套筒之间的连接质量，并进一步确保了预制柱墙等竖向构配件与主体结构之间的连接质量，有效地解决了普通预埋锚固钢筋套筒漏浆连接技术所引起的诸多问题，经济效益显著，是一个值得推广的新技术。

Claims (6)

1.一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，包括半灌浆套筒本体和半球头锚固插筋本体，其特征在于：所述半球头锚固插筋本体顶部一端设有半球头结构，所述半球头结构包括半球形导向头或半球头螺帽，所述半球形导向头和半球头锚固插筋本体为一体结构，所述半球头螺帽的内壁螺纹与半球头锚固插筋本体顶端的螺纹相适配，所述半球头锚固插筋本体外配合使用有半灌浆套筒本体，所述侧壁剪力槽导向结构位于半灌浆套筒本体内壁各道水平剪力槽的下边缘部位，所述排浆孔上部的内壁周边设有顶端居中导向结构引导半球头锚固插筋顶端在半灌浆套筒本体内侧居中，确保锚固插筋和半灌浆套筒内壁之间有足够的缝隙来填充连接灌浆料。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，其特征在于：所述侧壁剪力槽导向结构连续设置向下凸出的光滑弧面，光滑弧面向上延伸至水平剪力槽的顶端水平面并形成内径大于半球头锚固插筋本体半球头结构尺寸的、底口大顶口小的喇叭状圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，其特征在于：所述顶端居中导向结构设置向下凸出的光滑弧面，光滑弧面向上延伸至半灌浆套筒本体的顶端并形成内径略大于半球头锚固插筋本体顶端的半球头结构尺寸的、底口大顶口小的喇叭状圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，其特征在于：所述半球头螺帽顶部为半球面，所述半球面下方为圆柱，所述半球面顶部设有开槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，其特征在于：所述半灌浆套筒本体一侧设有排浆孔和灌浆孔，所述半灌浆套筒本体内壁设有侧壁剪力槽导向结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，其特征在于：所述半球头锚固插筋本体外露长度大于普通预埋锚固插筋的外露长度并有足够的长度进入到半灌浆套筒本体的顶端居中导向结构。