CN112683141A - 一种预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，采用量具分别对进场后的套筒和插筋的垂直度进行测量，控制插筋与其下部固定的预制构件II间所形成的插筋垂直度偏差小于1°；将套筒安装于插筋上，插筋整个锚固长度的两端分别与套筒的内侧面相接触，经计算得到套筒的最大倾斜角θ；比对套筒最大倾斜角θ与所设定的套筒垂直度最大允许偏差值β，若θ＜β，检验合格。本发明及时对进场后的带有插筋和套筒的预制构件进行垂直度检测，使灌浆后的套筒与插筋间的倾斜度不影响预制构件的安装及结构施工质量，避免了最后一道防线出现问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，应用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收。
背景技术
随着经济的发展和建筑技术的日新月异，装配式建筑在国内迎来了发展黄金期，装配式混凝土结构的研究和工程实践也自然成为建筑业发展的新热点，但根据实地调研和考察，现阶段装配式的施工过程中仍存在一些亟待解决的问题，严重制约了装配式建筑的推广与发展。因而全面而精准的预制构件的检测需求也进一步增强。而预制构件上的套筒和插筋保持准确的垂直度是保证构件顺利安装的必要条件之一，套筒在构件厂预埋并浇筑在构件中，一旦成型就很难再调整垂直度。构件厂在钢筋绑扎期间，将套筒与箍筋固定，大部分情况下套筒固定得比较牢固。由于现行验收规范GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》没有套筒及插筋垂直度的具体规定，如果套筒在混凝土振捣时发生位移，则会导致套筒倾斜，严重时会影响构件的安装及结构施工质量。因此，对预制构件进场后进行垂直度验收十分必要。
发明内容
为了解决上述所存在的技术问题，及时对进场后的带有插筋和套筒的预制构件进行垂直度检测，使灌浆后的套筒与插筋间的倾斜度不影响预制构件的安装及结构施工质量。为此，本发明提供了一种简单、便捷且准确度高的一种预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法。
本发明采用如下技术方案：
一种预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，采用量具分别对进场后的套筒和插筋的垂直度进行测量，控制插筋与其下部固定的预制构件II间所形成的插筋垂直度偏差小于1°；
步骤2，将套筒安装于插筋上，插筋整个锚固长度的两端分别与套筒的内侧面相接触，经计算得到套筒的最大倾斜角θ；
步骤3，比对套筒最大倾斜角θ与所设定的套筒垂直度最大允许偏差值β，若θ＜β，检验合格。
所述步骤1中所采用的量具为角度尺，所述角度尺包括数显器和两个直尺，两个直尺的一端形成相对旋转连接，所述数显器设置在两个直尺的交界处，用于显示两个直尺的相对角度。
对套筒垂直度测量时，将其中一直尺伸至套筒内并紧贴其内壁，另一直尺贴紧于预制构件I外表面，通过数显器直接读取套筒与预制构件I间的角度。
直接将角度尺上的两直尺分别贴合插筋和预制构件II外表面，通过数显器直接读取插筋与预制构件II间的角度。
所述步骤2中套筒的最大倾斜角θ的计算公式：
θ＝arctg(a/L)
其中：套筒与插筋间所形成的最大间隙a，插筋锚固长度L。
所述步骤3中的最大允许偏差值β设定如下：
本发明技术方案具有如下优点：
A.本发明通过角度尺对进场后的套筒和插筋进行快捷检测，精准度高，及时将进场后的插筋进行量具测量，发现插筋垂直度超出设定范围，需要及时纠正，减少套筒与插筋套装后的间隙a。预制构件上套筒和钢筋垂直度的检测方法，弥补混凝土结构施工质量的验收检测中预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法空白，提供更科学全面的检测方法，更好的助力装配式建筑的发展。
B.本发明对插筋进行进场后合格检测的基础上，通过获取套筒与插筋套装后的最大间隙a及插筋锚固长度L计算套筒的最大倾斜角θ，通过比对θ和设定的半灌浆套筒和全灌浆套筒垂直度标准，确定套筒是否符合要求，做到及时发现即时处理，提高构件的安装及结构施工质量，避免了后期灌浆后的隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所人提供的整体示意图；
图2为本发明测量套筒垂直度的示意图；
图3为本发明测量钢筋垂直度的示意图；
图4是本发明套筒垂直度偏差示意图。
附图标记说明：
1、套筒；2-插筋；3-角度尺，31-直尺I，32-直尺II，33-数显器；4-预制构件I，5-预制构件II。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，包括如下检测步骤：
步骤1，采用量具分别对进场后的套筒和插筋的垂直度进行测量，控制插筋与其下部固定的预制构件II间所形成的插筋垂直度偏差小于1°；
步骤2，将套筒安装于插筋上，插筋整个锚固长度的两端分别与套筒的内侧面相接触，经计算得到套筒的最大倾斜角θ；
步骤3，比对套筒最大倾斜角θ与所设定的套筒垂直度最大允许偏差值β，若θ＜β，检验合格。
所采用的量具为角度尺，角度尺3包括两个直尺I31、直尺II32和数显器33，直尺I31、直尺II32的一端形成相对旋转连接，数显器设置在直尺I31、直尺II32的交界处，用于显示两个直尺的相对角度，可以测量及显示两个尺身的相对角度。
本发明检测方法中包括可用于预制构件上的套筒1垂直度的检测和插筋2垂直度的检测，以及用于套筒1和插筋2间垂直度的组合检测。
如图2所示，对套筒1垂直度检测时，将直尺I31的尺身插入套筒1中，并贴紧套筒1内壁，将直尺II32的尺身贴紧预制构件I4外表面，此时可在角度尺3尺身交界处的数显器33上直接读出套筒1和预制构件I4间的角度，即可快速测量套筒1垂直度。
如图3所示，对插筋2垂直度检测时，将直尺I31的尺身贴紧插筋2侧面，将直尺II32的尺身贴紧预制构件II5外表面，此时可在角度尺3尺身交界处的数显器33上直接读出插筋2和预制构件II5间的角度，即可快速测量插筋2垂直度。
如图4所示，套筒1垂直度的允许偏差可通过计算得到，在实际工程中因套筒1倾斜导致插筋2上端接触到套筒1内壁即认为达到套筒1垂直度的最大允许偏差。套筒1垂直度的允许偏差与套筒1类型、插筋2直径及插筋2锚固长度有关，插筋2直径、锚固长度L越大则套筒1垂直度的允许偏差越小，套筒1垂直度允许偏差见表1，套筒1最大倾斜角θ＝arctg(a/L)。
预制构件II5在运输过程中需对外露插筋2进行保护，预制构件II5进场后应对插筋2中心位置及垂直度进行检查验收，对倾斜较大的插筋2可以采用校正工具进行调整处理，经过处理的插筋2垂直度偏差在1°范围内可认为合格。
表1：套筒垂直度允许的倾斜角度θ如下表所示
套筒1、插筋2垂直度验收指标见表2，插筋2在预制构件II5进场时保持自由状态，预制构件II5运输时为方便装卸，有时将插筋2弯折，预制构件II5进场后再将插筋2复位，角度尺3可用于插筋2复位调整时测量其垂直度。
表:2套筒、插筋垂直度最大允许偏差(°)
本发明提供预制构件上套筒1和插筋2垂直度的检测方法，通过角度尺3的两个尺身，尺身间可相对旋转，通过尺身间的数显器33，可快速读取其垂直度，根据套装后的套筒1与插筋2，计算套筒1最大倾斜度与设定的最大允许偏差判断是否符合规范。
本发明是对插筋2进场后的合格检测基础上，进行套筒1和插筋2相对垂直度的检测，通过获取套筒1与插筋2套装后的最大间隙a及插筋2锚固长度L计算套筒1的最大倾斜角θ，通过比对θ和设定的半灌浆套筒和全灌浆套筒垂直度标准，确定套筒是否符合要求，做到及时发现即时处理，提高预制构件的安装及结构施工质量，避免了后期灌浆后存在的隐患。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1，采用量具分别对进场后的套筒和插筋的垂直度进行测量，控制插筋与其下部固定的预制构件II间所形成的插筋垂直度偏差小于1°；
步骤2，将套筒安装于插筋上，插筋整个锚固长度的两端分别与套筒的内侧面相接触，经计算得到套筒的最大倾斜角θ；
步骤3，比对套筒最大倾斜角θ与所设定的套筒垂直度最大允许偏差值β，若θ＜β，检验合格。
2.根据权利要求1所述的预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，其特征在于，所述步骤1中所采用的量具为角度尺，所述角度尺包括数显器和两个直尺，两个直尺的一端形成相对旋转连接，所述数显器设置在两个直尺的交界处，用于显示两个直尺的相对角度。
3.根据权利要求2所述的预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，其特征在于，对套筒垂直度测量时，将其中一直尺伸至套筒内并紧贴其内壁，另一直尺贴紧于预制构件I外表面，通过数显器直接读取套筒与预制构件I间的角度。
4.根据权利要求2所述的预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，其特征在于，直接将角度尺上的两直尺分别贴合插筋和预制构件II外表面，通过数显器直接读取插筋与预制构件II间的角度。
5.根据权利要求1所述的预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，其特征在于，所述步骤2中套筒的最大倾斜角θ的计算公式：
θ＝arctg(a/L)
其中：套筒与插筋间所形成的最大间隙a，插筋锚固长度L。
6.根据权利要求1所述的预制构件上套筒和插筋垂直度的检测方法，其特征在于，所述步骤3中的最大允许偏差值β设定如下：
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