CN108759636A - 用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺及使用方法，包括面板、滑动标尺、底板、测量套杯，滑动标尺设于面板与底板之间，底板卡接于面板的背面凹槽内，测量套杯固定于滑动标尺上，本发明结构简单，操作方便，施工过程中可迅速地对预制墙、预制柱等竖向构件预埋锚固插筋的施工全过程进行检测。能够及时发现并校正超过允许偏差的预埋锚固插筋，确保了预埋锚固插筋的施工质量，解决了因预埋锚固插筋因平面位置偏差过大、顶端倾斜等原因而引起的预制构件吊装就位困难和锚筋与灌浆套筒连接强度不足的质量通病，提高了预制墙、预制柱的施工质量，加快了竖向预制构件的安装速度，经济效益显著。

Description

用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺及使用方法

技术领域

本发明涉及一种多功能尺，特别涉及一种用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺及其使用方法。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑技术得到了越来越多的应用。与传统的现浇混凝土结构建筑相比，预制装配式建筑的施工具有施工方便、建设周期短、对周围环境污染小、建筑构件便于工厂化、批量化集中生产且构件质量易于保证等优点。过去，我国主要在工业建筑中应用预制装配式建筑较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。预制构件之间的连接是影响预制装配式建筑施工质量的重点和难点。

目前，预埋锚固插筋+套筒灌浆的连接技术是预制墙、预制柱等竖向构件连接的主流技术之一，是在预制墙和预制柱等竖向构件吊装就位前，在按照设计位置预埋锚固插筋，在预制墙、预制柱等竖向构件的底部与预留锚固插筋对应的位置预埋灌浆套筒，然后把预制墙、预制柱等竖向构件吊装就位、使套筒套在锚固插筋上并保证锚固插筋在套筒内居中，最后采用专用灌浆料进行压力灌浆、把套筒与锚固插筋之间的缝隙填充密实的一种施工工艺。但是在实际施工过程中，由于预埋插筋需要经过绑扎固定、混凝土振捣等工序，在各工序施工过程中受各种因素的综合影响，难免会引起预埋插筋位置及垂直度的改变，因此很难保证同一构件的全部预埋套筒均能准确无误地套在锚固插筋上并保证锚固插筋在套筒内居中。一方面，由于锚固插筋与灌浆套筒之间的缝隙尺寸较小，通常在8-12mm，当锚固插筋预埋的位置存在较大的偏差时或锚固插筋发生倾斜时，很容易使锚固插筋与套筒的内壁直接接触，导致锚固插筋与套筒之间无法通过灌浆料充分连接，进而降低了套筒与锚固插筋之间的连接强度；另一方面，当数量众多的锚固插筋的位置或垂直度偏差超过允许偏差范围后，将会严重降低预制墙、预制柱等竖向构件与主体结构之间的连接强度，进而对主体结构工程的整体施工质量带来严重的安全隐患；再一方面，锚固钢筋的位置和垂直度偏差过大时，预制墙和预制柱等竖向构件的预埋套筒将无法准确套入预埋锚固插筋中去，进而导致预制构件无法顺利安装就位。因此，在安装部位的混凝土浇筑前、后及预制墙和预制柱等竖向构件构件吊装就位前，必须对预埋锚固钢筋的位置及垂直度进行全过程的检查及监控工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺及使用方法。

本发明采用的技术方案是：

用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺，其特征在于：包括面板、滑动标尺、底板、测量套杯，所述滑动标尺设于面板与底板之间，所述底板卡接于面板的背面凹槽内，所述测量套杯固定于滑动标尺上，

所述面板为长方形，长边向与宽边向分别设有纵向定位基准线、横向定位基准线，纵向定位基准线、横向定位基准线交点位于面板中心，四周设置从基准线向两侧递增的检测尺定位标尺，所述面板上中心部位纵向设有两个长方形孔洞，所述长方形孔洞左右两侧分别设有锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺、锚固插筋保护层厚度标尺，

所述滑动标尺两侧设有尺头端板，所述滑动标尺尺头上表面四个角部均设有L型限位桩，所述滑动标尺尺头上表面中心圆形孔洞设置4个象限点箭头标识，所述滑动标尺端部的滑动标尺尺柄上设有锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺，滑动标尺尺柄厚度与尺头端板厚度相同，

所述测量套杯的下部四棱柱卡接于滑动标尺的L型限位桩内，所述下部四棱柱的上部为上部四棱台，所述上部四棱台顶面为测量套杯顶面，所述测量套杯顶面设有极坐标角度测量标尺、1/4圆环形孔洞、极坐标距离测量标尺，所述测量套杯顶面中心插有探针，所述探针由矩形不锈钢片和1根不锈钢探针组成，不锈钢探针位于矩形不锈钢片的中心位置，

所述底板上在长方形孔洞的对应位置开有阶梯形状长方形孔洞，底板靠近面板一面为阶梯状长方形孔洞上沿宽边，另一面为阶梯状长方形孔洞下沿窄边，所述底板上设有固定面板和底板的螺钉，底板两端设有与滑动标尺卡接的端部凹槽。

所述底板的厚度为面板厚度的1/2，底板长度与面板相等。

所述面板、底板、滑动标尺由不锈钢、铝合金、塑料或钢化塑料制成，测量套杯由玻璃、塑料或钢化塑料制成。

所述滑动标尺尺柄从端部的非“0”刻度开始，其刻度值从端部向尺头方向递增，所述中心圆形孔洞直径大于被测钢筋不小于10mm，所述滑动标尺尺头上的L型限位桩卡接于面板的长方形孔洞内。

所述测量套杯下部四棱柱高度不小于50mm，厚度不小于2mm，上部四棱台高度不小于150mm，侧壁厚度不小于2mm，四棱台顶面厚度不小于10mm，测量套杯的顶面的极坐标角度测量标尺以中心原点为圆心、间隔设置1/4圆环形贯通孔洞，孔洞宽度1mm，间距为1mm。

关于多功能尺用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的使用方法，其特征在于：包括预埋锚固插筋安装后、混凝土浇筑前的检查，步骤为：

步骤1：在模板上口弹出定位控制线：根据设计要求在模板上口弹出距离预埋锚固插筋设计中心位置100mm的定位控制线；

步骤2：检测尺就位及预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移检查：调整检测尺上的滑动标尺尺柄，使滑动标尺的中心圆形孔洞套在预埋锚固插筋上；把检测尺放在模板上使检测尺边缘对正定位控制线，沿着定位控制线左右移动检测尺，使检测尺位于两侧模板的居中位置，在检测尺面板的定位标尺上读出模板内侧边缘所对应的读数A（此时，两侧模板内侧边缘在检测尺定位标尺2上所对应的刻度值相同），根据读数A计算出模板内侧边缘至检测尺端部的距离B（B=定位标尺最大刻度值-A）；用直尺测量出检测尺长边至预埋锚固插筋边缘的距离C（C为数值），用C值加上预埋锚固插筋的半径R并得出数值D，再用D值减去100得出预埋插筋中心沿墙体长度方向的偏移数值E，E为正值说明预埋插筋中心项远离定位控制线的方向偏移，E为负值说明预埋插筋中心项靠近定位控制线的方向偏移，根据偏移数值E的大小判断预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移是否符合设计要求；

步骤3：预埋插筋保护层厚度检查：调节滑动标尺尺柄，使滑动标尺中心圆形孔洞靠近检测尺端部一侧的边缘与预埋锚固插筋相接触，根据检测尺L型限位桩所对应的锚固插筋保护层厚度标尺上的读数F，预埋锚固插筋保护层厚度G=F-B，根据G值判断预埋锚固插筋的保护层厚度是否符合设计和规范要求；

步骤4：预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏移检查：调节滑动标尺的尺柄，使滑动标尺象限点箭头标识对正预埋锚固插筋的中心部位，读出象限点箭头标识所对应的锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺上的读数H，预埋锚固插筋中心与模板边线的距离I=H-B；从滑动标尺尺柄上的锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺上读出锚固插筋中心与构件中轴线距离J；用I值或J值与对应的设计值进行比较，得出预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏差K，根据K值判断预埋锚固插筋的中心位置偏差是否符合设计和规范要求；

步骤5：预埋锚固插筋顶端位移检查：把测量套杯扣放在滑动标尺L型限位桩的内侧，把探针从测量套杯顶面上的1/4圆环形孔洞处垂直插入套杯内预埋锚固插筋顶端的中心位置，根据探针的位置，从测量套杯顶面的极坐标角度测量标尺和极坐标距离测量标尺上读出预埋锚固插筋的顶端位移数值L和发生位移的方向角度M；

步骤6：预埋锚固插筋的调整：对于检测过程中发现的超过规范允许偏差值的预埋锚固插筋应认真做好记录并及时进行纠正和复测检查，直至全部预埋锚固插筋全部验收合格后，进行下道工序的施工；

混凝土浇筑后、预制构件吊装就位前的检查，步骤为：

步骤7：在安装部位混凝土表面上弹出定位控制线和墙体边线：在预制构件安装部位的混凝土表面上弹出定位控制线和墙体边线；

步骤8：检测尺就位及预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移检查：调整检测尺上的滑动标尺尺柄，使滑动标尺中心圆形孔洞套在预埋锚固插筋上，把检测尺放在安装部位的混凝土表面上、使检测尺边缘对正定位控制线，沿着定位控制线左右移动检测尺，使检测尺定位标尺的“0”刻度线位于墙体中轴线的位置，在检测尺面板的检测尺定位标尺上读出墙体边线所对应的读数A（此时，两侧墙体边线在定位标尺上所对应的刻度值相同），根据读数A计算出墙体边线至检测尺端部的距离B（B=定位标尺最大刻度值-A）；用直尺测量出检测尺长边至预埋锚固插筋边缘的距离C（C为数值，C值测量），用C值加上预埋锚固插筋的半径R并得出数值D，再用D值减去100得出预埋插筋中心沿墙体长度方向的偏移数值E，E为正值说明预埋插筋中心项远离定位控制线的方向偏移，E为负值说明预埋插筋中心项靠近定位控制线的方向偏移，根据偏移数值E的大小判断预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移是否符合设计要求；

步骤9：预埋插筋保护层厚度检查：调节滑动标尺尺柄，使滑动标尺中心圆形孔洞靠近检测尺端部一侧的边缘与预埋锚固插筋相接触，根据检测尺L型限位桩所对应的锚固插筋保护层厚度标尺上的读数F，预埋锚固插筋保护层厚度G=F-B，根据G值判断预埋锚固插筋的保护层厚度是否符合设计和规范要求；

步骤10：预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏移检查：调节滑动标尺的尺柄，使滑动标尺象限点箭头标识对正预埋锚固插筋的中心部位，读出象限点箭头标识所对应的锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺上的读数H，预埋锚固插筋中心与模板边线的距离I=H-B；从滑动标尺尺柄上的锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺上读出锚固插筋中心与构件中轴线距离J；用I值或J值与对应的设计值进行比较，得出预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏差K，根据K值判断预埋锚固插筋的中心位置偏差是否符合设计和规范要求；

步骤11：预埋锚固插筋顶端位移检查：把测量套杯扣放在滑动标尺L型限位桩的内侧，把探针从测量套杯顶面上的1/4圆环形孔洞处垂直插入套杯内预埋锚固插筋顶端的中心位置。根据探针的位置，从测量套杯顶面的极坐标角度测量标尺和极坐标距离测量标尺上读出预埋锚固插筋的顶端位移数值L和发生位移的方向；

步骤12：预埋锚固插筋的调整：对于检测过程中发现的超过规范允许偏差值的预埋锚固插筋应认真做好记录并及时进行纠正和复测检查，直至全部预埋锚固插筋全部验收合格后，方可进行下道工序的施工。

本发明的优点：结构简单，操作方便，施工过程中可迅速地对预制墙、预制柱等竖向构件预埋锚固插筋的施工全过程进行检测。能够及时发现并校正超过允许偏差的预埋锚固插筋，确保了预埋锚固插筋的施工质量，解决了因预埋锚固插筋因平面位置偏差过大、顶端倾斜等原因而引起的预制构件吊装就位困难和锚筋与灌浆套筒连接强度不足的质量通病，提高了预制墙、预制柱的施工质量，加快了竖向预制构件的安装速度，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明面板的结构图；

图4为本发明面板的仰视图；

图5为本发明底板的结构图；

图6为本发明底板的仰视图；

图7为本发明滑动标尺的结构图；

图8为本发明测量套杯的结构图；

图9为本发明结构图的俯视图；

图10为本发明结构图的仰视图；

图11为本发明探针的结构图；

图12为本发明模板上口定位控制线示意图；

图13为本发明检测尺就位示意图；

图14为本发明混凝土表面定位控制线和墙体边线示意图。

其中：1、面板；2、检测尺定位标尺；3、锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺；4、锚固插筋保护层厚度标尺；5、横向定位基准线；6、纵向定位基准线；7、长方形孔洞；8、滑动标尺尺柄；9、锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺；10、L型限位桩；11、滑动标尺尺头；12、象限点箭头标识；13、中心圆形孔洞；14、面板背面凹槽；15、底板；16、阶梯状长方形孔洞下沿窄边；17、阶梯状长方形孔洞上沿宽边；18、螺钉；19、端部凹槽；20、螺钉孔；21、尺头端板；22、测量套杯顶面；23、极坐标角度测量标尺；24、1/4圆环形孔洞；25、极坐标距离测量标尺；26、滑动标尺；27、上部四棱台；28、下部四棱柱；29、探针；30、模板；31、预埋锚固插筋；32、定位控制线； 33、墙体边线；34、安装部位的混凝土表面；35、墙体中轴线。

具体实施方式

如图1-14所示，用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺，包括面板1、滑动标尺26、底板15、测量套杯，滑动标尺26设于面板1与底板15之间，底板15卡接于面板1的背面凹槽14内，测量套杯固定于滑动标尺26上，

面板1为长方形，长边向与宽边向分别设有纵向定位基准线6、横向定位基准线5，纵向定位基准线6、横向定位基准线5交点位于面板中心，四周设置从基准线向两侧递增的检测尺定位标尺2，面板1上中心部位纵向设有两个长方形孔洞7，长方形孔洞7左右两侧分别设有锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺3、锚固插筋保护层厚度标尺4，标尺从非“0”刻度开始，刻度值从面板1中心向端部递减，一侧标尺用来测量和计算预埋锚固插筋的保护层厚度，另一侧标尺用来测量或计算锚固插筋中心位置与构件边缘线的距离，

滑动标尺26两侧设有尺头端板21，滑动标尺尺头11上表面四个角部均设有L型限位桩10，滑动标尺尺头11上表面中心圆形孔洞13设置4个象限点箭头标识12，使用时，滑动标尺尺头11上的中心圆形孔洞13的中轴线在长方形孔洞7的纵向轴线上，滑动标尺26端部的滑动标尺尺柄8上设有锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺9，滑动标尺尺柄8厚度与尺头端板21厚度相同，

测量套杯的下部四棱柱卡28接于滑动标尺的L型限位桩10内，下部四棱柱28的上部为上部四棱台27，上部四棱台27顶面为测量套杯顶面22，测量套杯顶面22设有极坐标角度测量标尺23、1/4圆环形孔洞24、极坐标距离测量标尺25，测量套杯顶面22中心插有探针29，探针29由矩形不锈钢片和1根不锈钢探针组成，不锈钢探针位于矩形不锈钢片的中心位置，

底板15上在长方形孔洞7的对应位置开有阶梯形状长方形孔洞，底板15靠近面板1一面为阶梯状长方形孔洞上沿宽边17，另一面为阶梯状长方形孔洞下沿窄边16，底板15上设有固定面板1、滑动标尺和底板15的螺钉18，底板15两端设有与滑动标尺26卡接的端部凹槽19。

底板15的厚度为面板1厚度的1/2，底板15长度与面板1相等。

面板1、底板15、滑动标尺26由不锈钢、铝合金、塑料或钢化塑料制成，测量套杯由玻璃、塑料或钢化塑料制成。

滑动标尺尺柄8从端部的非“0”刻度开始，其刻度值从端部向尺头方向递增，中心圆形孔洞直径大于被测钢筋不小于10mm，滑动标尺尺头上的L型限位桩10卡接于面板1的长方形孔洞7内。

测量套杯下部四棱柱28高度不小于50mm，厚度不小于2mm，上部四棱台27高度不小于150mm，侧壁厚度不小于2mm，四棱台顶面厚度不小于10mm，测量套杯的顶面的极坐标角度测量标尺23以中心原点为圆心、间隔设置1/4圆环形贯通孔洞，孔洞宽度1mm，间距为1mm。

关于多功能尺用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的使用方法，包括预埋锚固插筋安装后、混凝土浇筑前的检查，步骤为：

步骤1：在模板上口弹出定位控制线：根据设计要求在模板30上口弹出距离预埋锚固插筋31设计中心位置100mm的定位控制线32；

步骤2：检测尺就位及预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移检查：调整检测尺上的滑动标尺尺柄8，使滑动标尺的中心圆形孔洞13套在预埋锚固插筋31上；把检测尺放在模板30上使检测尺边缘对正定位控制线32，沿着定位控制线32左右移动检测尺，使检测尺位于两侧模板30的居中位置，在检测尺面板1的定位标尺上读出模板内侧边缘所对应的读数A（此时，两侧模板内侧边缘在检测尺定位标尺2上所对应的刻度值相同），根据读数A计算出模板内侧边缘至检测尺端部的距离B（B=定位标尺最大刻度值-A）；用直尺测量出检测尺长边至预埋锚固插筋边缘的距离C（C为数值），用C值加上预埋锚固插筋的半径R并得出数值D，再用D值减去100得出预埋插筋中心沿墙体长度方向的偏移数值E，E为正值说明预埋插筋中心项远离定位控制线的方向偏移，E为负值说明预埋插筋中心项靠近定位控制线的方向偏移，根据偏移数值E的大小判断预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移是否符合设计要求；

步骤3：预埋插筋保护层厚度检查：调节滑动标尺尺柄8，使滑动标尺中心圆形孔洞13靠近检测尺端部一侧的边缘与预埋锚固插筋相接触，根据检测尺L型限位桩10所对应的锚固插筋保护层厚度标尺4上的读数F，预埋锚固插筋保护层厚度G=F-B，根据G值判断预埋锚固插筋的保护层厚度是否符合设计和规范要求；

步骤4：预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏移检查：调节滑动标尺尺柄8，使滑动标尺象限点箭头标识12对正预埋锚固插筋的中心部位，读出象限点箭头标识12所对应的锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺3上的读数H，预埋锚固插筋中心与模板边线的距离I=H-B；从滑动标尺尺柄8上的锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺9上读出锚固插筋中心与构件中轴线距离J；用I值或J值与对应的设计值进行比较，得出预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏差K，根据K值判断预埋锚固插筋的中心位置偏差是否符合设计和规范要求；

步骤5：预埋锚固插筋顶端位移检查：把测量套杯扣放在滑动标尺L型限位桩10的内侧，把探针29从测量套杯顶面22上的1/4圆环形孔洞处垂直插入套杯内预埋锚固插筋31顶端的中心位置，根据探针29的位置，从测量套杯顶面22的极坐标角度测量标尺23和极坐标距离测量标尺25上读出预埋锚固插筋的顶端位移数值L和发生位移的方向角度M；

步骤6：预埋锚固插筋的调整：对于检测过程中发现的超过规范允许偏差值的预埋锚固插筋应认真做好记录并及时进行纠正和复测检查，直至全部预埋锚固插筋全部验收合格后，进行下道工序的施工；

混凝土浇筑后、预制构件吊装就位前的检查，步骤为：

步骤7：在安装部位混凝土表面上弹出定位控制线和墙体边线：在预制构件安装部位的混凝土表面上弹出定位控制线32和墙体边线35；

步骤8：检测尺就位及预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移检查：调整检测尺上的滑动标尺尺柄8，使滑动标尺中心圆形孔洞13套在预埋锚固插筋31上，把检测尺放在安装部位的混凝土表面34上、使检测尺边缘对正定位控制线32，沿着定位控制线32左右移动检测尺，使检测尺定位标尺的“0”刻度线位于墙体中轴线的位置，在检测尺面板1的检测尺定位标尺2上读出墙体边线33所对应的读数A（此时，两侧墙体边线在定位标尺上所对应的刻度值相同），根据读数A计算出墙体边线33至检测尺端部的距离B（B=定位标尺最大刻度值-A）；用直尺测量出检测尺长边至预埋锚固插筋边缘的距离C（C为数值，C值测量），用C值加上预埋锚固插筋的半径R并得出数值D，再用D值减去100得出预埋插筋中心沿墙体长度方向的偏移数值E，E为正值说明预埋插筋中心项远离定位控制线的方向偏移，E为负值说明预埋插筋中心项靠近定位控制线的方向偏移，根据偏移数值E的大小判断预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移是否符合设计要求；

步骤9：预埋插筋保护层厚度检查：调节滑动标尺尺柄8，使滑动标尺中心圆形孔洞13靠近检测尺端部一侧的边缘与预埋锚固插筋相接触，根据检测尺L型限位桩10所对应的锚固插筋保护层厚度标尺4上的读数F，预埋锚固插筋保护层厚度G=F-B，根据G值判断预埋锚固插筋的保护层厚度是否符合设计和规范要求；

步骤10：预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏移检查：调节滑动标尺尺柄8，使滑动标尺象限点箭头标识12对正预埋锚固插筋的中心部位，读出象限点箭头标识12所对应的锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺3上的读数H，预埋锚固插筋中心与模板边线的距离I=H-B；从滑动标尺尺柄8上的锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺9上读出锚固插筋中心与构件中轴线距离J；用I值或J值与对应的设计值进行比较，得出预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏差K，根据K值判断预埋锚固插筋的中心位置偏差是否符合设计和规范要求；

步骤11：预埋锚固插筋顶端位移检查：把测量套杯扣放在滑动标尺L型限位桩10的内侧，把探针29从测量套杯顶面22上的1/4圆环形孔洞处垂直插入套杯内预埋锚固插筋31顶端的中心位置。根据探针29的位置，从测量套杯顶面22的极坐标角度测量标尺23和极坐标距离测量标尺25上读出预埋锚固插筋的顶端位移数值L和发生位移的方向；

步骤12：预埋锚固插筋的调整：对于检测过程中发现的超过规范允许偏差值的预埋锚固插筋应认真做好记录并及时进行纠正和复测检查，直至全部预埋锚固插筋全部验收合格后，方可进行下道工序的施工。

本发明结构简单，操作方便，施工过程中可迅速地对预制墙、预制柱等竖向构件预埋锚固插筋的施工全过程进行检测。能够及时发现并校正超过允许偏差的预埋锚固插筋，确保了预埋锚固插筋的施工质量，解决了因预埋锚固插筋因平面位置偏差过大、顶端倾斜等原因而引起的预制构件吊装就位困难和锚筋与灌浆套筒连接强度不足的质量通病，提高了预制墙、预制柱的施工质量，加快了竖向预制构件的安装速度，经济效益显著。

Claims (6)

1.用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺，其特征在于：包括面板、滑动标尺、底板、测量套杯，所述滑动标尺设于面板与底板之间，所述底板卡接于面板的背面凹槽内，所述测量套杯固定于滑动标尺上，

所述面板为长方形，长边向与宽边向分别设有纵向定位基准线、横向定位基准线，纵向定位基准线、横向定位基准线交点位于面板中心，四周设置从基准线向两侧递增的检测尺定位标尺，所述面板上中心部位纵向设有两个长方形孔洞，所述长方形孔洞左右两侧分别设有锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺、锚固插筋保护层厚度标尺，

所述滑动标尺两侧设有尺头端板，所述滑动标尺尺头上表面四个角部均设有L型限位桩，所述滑动标尺尺头上表面中心圆形孔洞设置4个象限点箭头标识，所述滑动标尺端部的滑动标尺尺柄上设有锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺，滑动标尺尺柄厚度与尺头端板厚度相同，

所述测量套杯的下部四棱柱卡接于滑动标尺的L型限位桩内，所述下部四棱柱的上部为上部四棱台，所述上部四棱台顶面为测量套杯顶面，所述测量套杯顶面设有极坐标角度测量标尺、1/4圆环形孔洞、极坐标距离测量标尺，所述测量套杯顶面中心插有探针，所述探针由矩形不锈钢片和1根不锈钢探针组成，不锈钢探针位于矩形不锈钢片的中心位置，

所述底板上在长方形孔洞的对应位置开有阶梯形状长方形孔洞，底板靠近面板一面为阶梯状长方形孔洞上沿宽边，另一面为阶梯状长方形孔洞下沿窄边，所述底板上设有固定面板和底板的螺钉，底板两端设有与滑动标尺卡接的端部凹槽。

2.根据权利要求1所述的用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺，其特征在于：所述底板的厚度为面板厚度的1/2，底板长度与面板相等。

3.根据权利要求1所述的用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺，其特征在于：所述面板、底板、滑动标尺由不锈钢、铝合金、塑料或钢化塑料制成，测量套杯由玻璃、塑料或钢化塑料制成。

4.根据权利要求1所述的用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺，其特征在于：所述滑动标尺尺柄从端部的非“0”刻度开始，其刻度值从端部向尺头方向递增，所述中心圆形孔洞直径大于被测钢筋不小于10mm，所述滑动标尺尺头上的L型限位桩卡接于面板的长方形孔洞内。

5.根据权利要求1所述的用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的多功能尺，其特征在于：所述测量套杯下部四棱柱高度不小于50mm，厚度不小于2mm，上部四棱台高度不小于150mm，侧壁厚度不小于2mm，四棱台顶面厚度不小于10mm，测量套杯的顶面的极坐标角度测量标尺以中心原点为圆心、间隔设置1/4圆环形贯通孔洞，孔洞宽度1mm，间距为1mm。

6.关于多功能尺用于预制装配式墙柱预埋插筋检测的使用方法，其特征在于：包括预埋锚固插筋安装后、混凝土浇筑前的检查，步骤为：

步骤1：在模板上口弹出定位控制线：根据设计要求在模板上口弹出距离预埋锚固插筋设计中心位置100mm的定位控制线；

步骤2：检测尺就位及预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移检查：调整检测尺上的滑动标尺尺柄，使滑动标尺的中心圆形孔洞套在预埋锚固插筋上；把检测尺放在模板上使检测尺边缘对正定位控制线，沿着定位控制线左右移动检测尺，使检测尺位于两侧模板的居中位置，在检测尺面板的定位标尺上读出模板内侧边缘所对应的读数A（此时，两侧模板内侧边缘在检测尺定位标尺2上所对应的刻度值相同），根据读数A计算出模板内侧边缘至检测尺端部的距离B（B=定位标尺最大刻度值-A）；用直尺测量出检测尺长边至预埋锚固插筋边缘的距离C（C为数值），用C值加上预埋锚固插筋的半径R并得出数值D，再用D值减去100得出预埋插筋中心沿墙体长度方向的偏移数值E，E为正值说明预埋插筋中心项远离定位控制线的方向偏移，E为负值说明预埋插筋中心项靠近定位控制线的方向偏移，根据偏移数值E的大小判断预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移是否符合设计要求；

步骤3：预埋插筋保护层厚度检查：调节滑动标尺尺柄，使滑动标尺中心圆形孔洞靠近检测尺端部一侧的边缘与预埋锚固插筋相接触，根据检测尺L型限位桩所对应的锚固插筋保护层厚度标尺上的读数F，预埋锚固插筋保护层厚度G=F-B，根据G值判断预埋锚固插筋的保护层厚度是否符合设计和规范要求；

步骤4：预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏移检查：调节滑动标尺的尺柄，使滑动标尺象限点箭头标识对正预埋锚固插筋的中心部位，读出象限点箭头标识所对应的锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺上的读数H，预埋锚固插筋中心与模板边线的距离I=H-B；从滑动标尺尺柄上的锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺上读出锚固插筋中心与构件中轴线距离J；用I值或J值与对应的设计值进行比较，得出预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏差K，根据K值判断预埋锚固插筋的中心位置偏差是否符合设计和规范要求；

步骤5：预埋锚固插筋顶端位移检查：把测量套杯扣放在滑动标尺L型限位桩的内侧，把探针从测量套杯顶面上的1/4圆环形孔洞处垂直插入套杯内预埋锚固插筋顶端的中心位置，根据探针的位置，从测量套杯顶面的极坐标角度测量标尺和极坐标距离测量标尺上读出预埋锚固插筋的顶端位移数值L和发生位移的方向角度M；

步骤6：预埋锚固插筋的调整：对于检测过程中发现的超过规范允许偏差值的预埋锚固插筋应认真做好记录并及时进行纠正和复测检查，直至全部预埋锚固插筋全部验收合格后，进行下道工序的施工；

混凝土浇筑后、预制构件吊装就位前的检查，步骤为：

步骤7：在安装部位混凝土表面上弹出定位控制线和墙体边线：在预制构件安装部位的混凝土表面上弹出定位控制线和墙体边线；

步骤8：检测尺就位及预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移检查：调整检测尺上的滑动标尺尺柄，使滑动标尺中心圆形孔洞套在预埋锚固插筋上，把检测尺放在安装部位的混凝土表面上、使检测尺边缘对正定位控制线，沿着定位控制线左右移动检测尺，使检测尺定位标尺的“0”刻度线位于墙体中轴线的位置，在检测尺面板的检测尺定位标尺上读出墙体边线所对应的读数A（此时，两侧墙体边线在定位标尺上所对应的刻度值相同），根据读数A计算出墙体边线至检测尺端部的距离B（B=定位标尺最大刻度值-A）；用直尺测量出检测尺长边至预埋锚固插筋边缘的距离C（C为数值，C值测量），用C值加上预埋锚固插筋的半径R并得出数值D，再用D值减去100得出预埋插筋中心沿墙体长度方向的偏移数值E，E为正值说明预埋插筋中心项远离定位控制线的方向偏移，E为负值说明预埋插筋中心项靠近定位控制线的方向偏移，根据偏移数值E的大小判断预埋锚固插筋沿墙体长度方向的偏移是否符合设计要求；

步骤9：预埋插筋保护层厚度检查：调节滑动标尺尺柄，使滑动标尺中心圆形孔洞靠近检测尺端部一侧的边缘与预埋锚固插筋相接触，根据检测尺L型限位桩所对应的锚固插筋保护层厚度标尺上的读数F，预埋锚固插筋保护层厚度G=F-B，根据G值判断预埋锚固插筋的保护层厚度是否符合设计和规范要求；

步骤10：预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏移检查：调节滑动标尺的尺柄，使滑动标尺象限点箭头标识对正预埋锚固插筋的中心部位，读出象限点箭头标识所对应的锚固插筋中心与构件边缘线距离标尺上的读数H，预埋锚固插筋中心与模板边线的距离I=H-B；从滑动标尺尺柄上的锚固插筋中心与构件中轴线距离标尺上读出锚固插筋中心与构件中轴线距离J；用I值或J值与对应的设计值进行比较，得出预埋锚固插筋沿墙体宽度方向的偏差K，根据K值判断预埋锚固插筋的中心位置偏差是否符合设计和规范要求；

步骤11：预埋锚固插筋顶端位移检查：把测量套杯扣放在滑动标尺L型限位桩的内侧，把探针从测量套杯顶面上的1/4圆环形孔洞处垂直插入套杯内预埋锚固插筋顶端的中心位置，根据探针的位置，从测量套杯顶面的极坐标角度测量标尺和极坐标距离测量标尺上读出预埋锚固插筋的顶端位移数值L和发生位移的方向；

步骤12：预埋锚固插筋的调整：对于检测过程中发现的超过规范允许偏差值的预埋锚固插筋应认真做好记录并及时进行纠正和复测检查，直至全部预埋锚固插筋全部验收合格后，方可进行下道工序的施工。