CN113417471A - 一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，涉及建筑施工设备技术领域，包括转接机构、定位检测机构、第一锥形圆筒、第二锥形圆筒、直线框架和定位件。本发明中只需要对碗型套筒进行向上拧动或向下拧动，即可同时实现对多个调节销杆的位置进行调节，操作方便快捷，确保钢筋保留出能够顺利插入灌浆套筒的界限范围；利用定位环从上往下去套现场浇筑构件的留出钢筋，可检测灌浆套筒是否可以顺利套在浇筑构件的留出钢筋上，不会出现留出钢筋插不进套筒的情况和留出钢筋插入后碰到灌浆套筒内壁的情况，可对钢筋进行辅助定位操作，可有效加强对钢筋定位的安全性和稳定性。

Description

一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具。

背景技术

在装配式建筑施工过程中，两个预制构件之间通常利用钢筋定位安装，一个预制构件上预埋钢筋，另一个预制构件预留钢筋定位孔。预制构件在工业化生产过程中利用模板浇筑，在制作预制构件时，预留钢筋定位孔一并制作。

装配式混凝土结构在国内仍处于起步阶段，技术、管理人员严重缺乏，工人现场施工精细化水平较低，对现场灌浆施工缺乏有效的控制措施，导致施工过程中质量问题频出，如钢筋的锚固长度不足、钢筋偏移导致预留钢筋无法顺利插入预制构件套筒内等问题。

竖向钢筋在插入预制构件上预留的定位孔内时容易发生晃动，导致浇筑时竖向钢筋是倾斜状态，影响钢筋的受力方向，留下安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，包括转接机构和定位检测机构，所述转接机构包括第一锥形圆筒和第二锥形圆筒，所述定位检测机构包括两个平行的直线框架和定位件。

进一步的，所述第一锥形圆筒与所述第二锥形圆筒形状结构相同，所述第一锥形圆筒的尺寸小于所述第二锥形圆筒的尺寸，所述第一锥形圆筒一端的内径大于所述第一锥形圆筒另一端的外径，所述第一锥形圆筒的大直径一端外壁开设有若干个第一螺纹孔，所述直线框架外壁顶部开设有若干个第二螺纹孔，两个所述直线框架两端均设有半圆形弯件，两个所述直线框架两端分别与半圆形弯件固定连接，所述半圆形弯件外壁远离所述直线框架一侧设有安装片，所述定位件包括定位环和碗型套筒，所述定位环内轮廓为圆形，所述定位环外轮廓为正多边形，所述定位环的正多边形每条边中部均贯穿设有螺纹连接的调节销杆，所述调节销杆一端位于所述定位环外轮廓外侧，所述调节销杆另一端位于所述定位环内轮廓内侧，所述定位环顶部设有支撑套筒，所述碗型套筒小口径一端设有与所述支撑套筒螺纹连接的螺纹套，所述调节销杆设于所述碗型套筒内侧，所述调节销杆外壁于所述定位环外侧设有半球形块，所述半球形块外壁远离所述调节销杆一侧设有若干个支撑球，所述碗型套筒内壁设有柔性垫，所述柔性垫内壁设有若干个与所述支撑球相匹配的球形槽，所述定位环底部两侧对称设有连接板，所述连接板顶部开设有与所述第二螺纹孔相匹配的第三螺纹孔。

进一步的，所述第一锥形圆筒由若干个等差直径的圆环依次呈台阶形连接形成，使得第一锥形圆筒和第二锥形圆筒配合使用效果更佳。

进一步的，两个所述直线框架之间设有若干个加强板，加强板可有效加强直线框架的安全性和稳定性。

进一步的，所述定位环外轮廓正多边形的边数为偶数，且所述定位环外轮廓正多边形的边数≥6，使得调节销杆的数量更多，加强定位环的定位效果。

进一步的，所述第一锥形圆筒和所述第二锥形圆筒的材质为铝合金，结构更加稳定，强度高，且所述第一锥形圆筒和所述第二锥形圆筒的壁厚为3mm，保证第一锥形圆筒和第二锥形圆筒的支撑强度。

进一步的，所述安装片外壁设有连接头和若干个连接孔，所述连接孔设于所述连接头外侧，便于通过安装片将两组直线框架连接在一起。

进一步的，相邻两个所述球形槽的间距小于所述球形槽的内径，使得球形槽之间的间距更小，保证支撑球可快速插入球形槽内部。

进一步的，所述调节销杆外壁于所述定位环内轮廓内侧设有转动连接的弧形支撑片，所述弧形支撑片外壁靠近所述定位环一侧中心设有与所述调节销杆相匹配的连接槽，所述调节销杆外壁于所述弧形支撑片内部设有若干个支撑环，所述连接槽内壁设有与所述支撑环相匹配的环形滑槽，所述弧形支撑片的外壁远离所述定位环一侧设有弧形柔性片。

进一步的，所述弧形支撑片的圆心与所述定位环内轮廓的圆心重合，保证弧形支撑片可与定位环内轮廓贴合，所述弧形支撑片的圆心角为三十度，保证弧形支撑片可进行位移，且相互之间不发生接触，工作范围大。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置转接机构、定位检测机构、第一锥形圆筒、第二锥形圆筒、直线框架和定位件，待定位钢筋穿过两平行直线框架之间，两直线框架平放于待定位钢筋底部所在的构件平面，套上定位环，此时定位环上的调节销杆位于松弛状态，在预制构件上的灌浆套筒内插入第二锥形圆筒，第二锥形圆筒的大直径端朝向待定位钢筋，待定位钢筋外围套上第一锥形圆筒，第一锥形圆筒的大直径端朝向直线框架，进行钢筋定位时，先将第一锥形圆筒的底端插入第二锥形圆筒的底端，锁定调节销杆时，直接将碗型套筒向上拧或者向上拧，螺纹套沿着支撑套筒进行螺旋向上或向下转动，调节销杆上的半球形块与柔性垫紧贴，支撑球插入球形槽内部，转动碗型套筒时，柔性垫随着碗型套筒向上旋转，可通过支撑球与不同位置球形槽的不断接触分离，实现对半球形块的转动调节，实现进行实现对调节销杆的转动调节，由于碗型套筒的形状，使得碗型套筒向上旋转时，碗型套筒与调节销杆接触位置的内径逐渐变大，可实现对调节销杆向外拧的操作，碗型套筒向下旋转时，碗型套筒与调节销杆接触位置的内径逐渐变小，可实现对调节销杆，向内拧的操作，只需要对碗型套筒进行向上拧动或向下拧动，即可同时实现对多个调节销杆的位置进行调节，操作方便快捷，确保钢筋保留出能够顺利插入灌浆套筒的界限范围；定位检测机构上的定位环全部调整到位锁定后，利用定位检测机构上的定位环从上往下去套现场浇筑构件的留出钢筋，如果所有定位环均可以顺利地套入到留出钢筋根部，那么可以确定留出钢筋的定位是准确的，也就是说预制构件吊装后，其灌浆套筒可以顺利套在浇筑构件的留出钢筋上，不会出现留出钢筋插不进套筒的情况和留出钢筋插入后碰到灌浆套筒内壁的情况；

2、本发明通过设置弧形支撑片、连接槽、支撑环、环形滑槽和弧形柔性片，弧形支撑片对弧形柔性片进行支撑，弧形柔性片在定位环内侧，对钢筋进行辅助定位操作，可有效加强对钢筋定位的安全性和稳定性，调节销杆转动时，连接槽为调节销杆提供旋转调节空间，保证弧形支撑片在调节销杆旋转时只进行水平平移，不进行旋转，调节销杆转动时，支撑环沿着环形滑槽进行转动，可对调节销杆进行辅助，加强调节销杆的稳定性，同时对调节销杆与弧形支撑片之间进行限位处理，避免松脱。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明定位检测机构的俯视图；

图2是本发明两组直线框架连接的俯视图；

图3是本发明直线框架的结构示意图；

图4是本发明第一锥形圆筒的结构示意图；

图5是本发明第二锥形圆筒的结构示意图；

图6是本发明定位件的俯视图；

图7是本发明碗型套筒的主视图；

图8是本发明定位件的俯视剖面图；

图9是本发明图8中A处的放大示意图；

图10是本发明图8中B处的放大示意图；

图中：1、弧形柔性片；2、定位检测机构；3、第一锥形圆筒；4、第二锥形圆筒；5、直线框架；6、定位件；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、半圆形弯件；10、安装片；11、定位环；12、碗型套筒；13、调节销杆；14、支撑套筒；15、螺纹套；16、半球形块；17、支撑球；18、柔性垫；19、球形槽；20、连接板；21、第三螺纹孔；22、圆环；23、加强板；24、连接头；25、连接孔；26、弧形支撑片；27、连接槽；28、支撑环；29、环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，包括转接机构和定位检测机构2，所述转接机构包括第一锥形圆筒3和第二锥形圆筒4，所述定位检测机构2包括两个平行的直线框架5和定位件6，所述第一锥形圆筒3与所述第二锥形圆筒4形状结构相同，所述第一锥形圆筒3的尺寸小于所述第二锥形圆筒4的尺寸，所述第一锥形圆筒3一端的内径大于所述第一锥形圆筒3另一端的外径，所述第一锥形圆筒3的大直径一端外壁开设有若干个第一螺纹孔7，所述直线框架5外壁顶部开设有若干个第二螺纹孔8，两个所述直线框架5两端均设有半圆形弯件9，两个所述直线框架5两端分别与半圆形弯件9固定连接，所述半圆形弯件9外壁远离所述直线框架5一侧设有安装片10，所述定位件6包括定位环11和碗型套筒12，所述定位环11内轮廓为圆形，所述定位环11外轮廓为正多边形，所述定位环11的正多边形每条边中部均贯穿设有螺纹连接的调节销杆13，所述调节销杆13一端位于所述定位环11外轮廓外侧，所述调节销杆13另一端位于所述定位环11内轮廓内侧，所述定位环11顶部设有支撑套筒14，所述碗型套筒12小口径一端设有与所述支撑套筒14螺纹连接的螺纹套15，所述调节销杆13设于所述碗型套筒12内侧，所述调节销杆13外壁于所述定位环11外侧设有半球形块16，所述半球形块16外壁远离所述调节销杆13一侧设有若干个支撑球17，所述碗型套筒12内壁设有柔性垫18，所述柔性垫18内壁设有若干个与所述支撑球17相匹配的球形槽19，所述定位环11底部两侧对称设有连接板20，所述连接板20顶部开设有与所述第二螺纹孔8相匹配的第三螺纹孔21。

所述第一锥形圆筒3由若干个等差直径的圆环22依次呈台阶形连接形成，使得第一锥形圆筒3和第二锥形圆筒4配合使用效果更佳。

两个所述直线框架5之间设有若干个加强板23，加强板23可有效加强直线框架5的安全性和稳定性。

所述定位环11外轮廓正多边形的边数为偶数，且所述定位环11外轮廓正多边形的边数≥6，使得调节销杆13的数量更多，加强定位环11的定位效果。

所述第一锥形圆筒3和所述第二锥形圆筒4的材质为铝合金，结构更加稳定，强度高，且所述第一锥形圆筒3和所述第二锥形圆筒4的壁厚为3mm，保证第一锥形圆筒3和第二锥形圆筒4的支撑强度。

所述安装片10外壁设有连接头24和若干个连接孔25，所述连接孔25设于所述连接头24外侧，便于通过安装片10将两组直线框架5连接在一起。

相邻两个所述球形槽19的间距小于所述球形槽19的内径，使得球形槽19之间的间距更小，保证支撑球17可快速插入球形槽19内部。

实施方式具体为：使用时，通过设置转接机构、定位检测机构2、第一锥形圆筒3、第二锥形圆筒4、直线框架5和定位件6，第一锥形圆筒3和第二锥形圆筒4的尺寸按照灌浆套筒内部加强肋的肋高3mm，来设计转接件第一锥形圆筒3的外径，确定插入钢筋的限界范围，另外考虑加工误差，两边间隙再各加1mm，则限界范围＝灌浆套筒内径－2×3mm-2×1mm＝灌浆套筒内径－8mm；转接件插入部分的内径，也考虑加工误差，留出0.5mm的间隙，按照灌浆套筒内径－2×0.5mm计算；为了降低成本，将转接件设计成为可以适用四种规格灌浆套筒内径的形式，第二锥形圆筒4为台阶状的圆筒形；第二锥形圆筒4和第一锥形圆筒3的台阶高度均为12mm，圆筒外径均等于套筒内径－1mm；为了减轻重量和便于加工，采取铝合金材质，考虑强度，第二锥形圆筒4和第一锥形圆筒3的壁厚均取3mm，则第二锥形圆筒4内径＝第二锥形圆筒4外径－6mm＝灌浆套筒内径－7mm；同样第一锥形圆筒3也是台阶状的圆筒形；则适用于下列机械套筒的转接件设计尺寸如下：

转接机构第二锥形圆筒4尺寸：内径72mm的套筒，对应的第二锥形圆筒4外径＝72-1＝71mm，第二锥形圆筒4内径＝72-7＝65mm；内径64mm的套筒，对应的第二锥形圆筒4外径＝63mm，第二锥形圆筒4内径＝57mm；内径57mm的套筒，对应的第二锥形圆筒4外径＝56mm，第二锥形圆筒4内径＝50mm；内径47mm的套筒，对应的第二锥形圆筒4外径＝46mm，第二锥形圆筒4内径＝40mm；台阶高度均为12mm；

转接机构第一锥形圆筒3尺寸：内径72mm的套筒，对应的第一锥形圆筒3外径＝72-8＝64mm，第一锥形圆筒3内径＝72-14＝58mm；内径64mm的套筒，对应的第一锥形圆筒3外径＝56mm，第一锥形圆筒3内径＝50mm；内径57mm的套筒，对应的第一锥形圆筒3外径＝49mm，第一锥形圆筒3内径＝43mm；内径47mm的套筒，对应的第一锥形圆筒3外径＝39mm，第一锥形圆筒3内径＝33mm；台阶高度均为10mm；为了便于对孔，第一螺纹孔7可以多开几对，每隔90°开一对螺纹孔；这样即使螺钉丢失，也可以用现场使用绑钢筋的细铁丝穿过螺纹孔后扎紧进行装配；

直线框架5尺寸的确定：首先确定定位环11尺寸：必须满足最大内径灌浆套筒的限界范围，即定位环11内径必须大于64mm(内径72mm灌浆套筒，转接件第一锥形圆筒3外径64mm)；定位环11内径设计为66mm，环高为9mm，环壁上对称开至少6个φ3mm销孔(注：12#铁丝直径2.8mm，调节销杆13采用不锈钢或其他防腐材料制成，直径也取2.8mm，调节销杆13丢失后可用铁丝代替)；为了减少直线框架5的宽度，锁定调节销杆13的螺纹孔设置在定位环11的端面，M2.5螺丝最大外径取2.5mm，因此取定位环11壁厚8mm；因此定位环11最大外径为66+8+8＝82mm；定位环11与直线框架5的连接方式见示意图，要保证定位环11可以前后左右移动；定位环11两侧组装2mm厚连接片，其上开φ2.5mm螺丝孔；直线框架5的折边上同样开φ2.5mm螺丝孔，连接片通过螺丝固定在直线框架5折边上；

直线框架5的外部宽度＝壁厚+连接片壁厚+操作空间(包含粗调范围)+连接片处定位环11壁厚+定位环11内径＝4+4+18+8+66＝100mm，但实际操作时定位环11的调节销杆13要覆盖最大内径套筒和最小内径套筒，则直线框架5的宽度100mm不够，否则定位销杆往外拔会碰到直线框架5(定位最大内径套筒时)，因此将直线框架5宽度要修改为120mm，直线框架5采用壁厚2mm的不锈钢板(或镀锌钢板，或3mm壁厚铝合金板)折边制成；

直线框架5的长度：按照内部设置四个定位环11，直线框架5连接部分预留60mm长度，定位环11外径82mm，四个定位环11中两个位于直线框架5两端，每个定位环11轴心间距取(800-60-6-74)/3＝220mm，两个定位检测机构2中的直线框架5可以组装成一字形的长度约1800mm的定位检测工具，两个定位检测机构2中的直线框架5也可以组装成为L形的定位检测工具；

待定位钢筋穿过两平行直线框架5之间，两直线框架5平放于待定位钢筋底部所在的构件平面，套上定位环11，此时定位环11上的调节销杆13位于松弛状态，在预制构件上的灌浆套筒内插入第二锥形圆筒4，第二锥形圆筒4的大直径端朝向待定位钢筋，待定位钢筋外围套上第一锥形圆筒3，第一锥形圆筒3的大直径端朝向直线框架5，进行钢筋定位时，先将第一锥形圆筒3的底端插入第二锥形圆筒4的底端，此时第一锥形圆筒3上的第一螺纹孔7和第二锥形圆筒4上的第一螺纹孔7对齐，旋入螺钉固定，再根据待定位钢筋此时的位置，前后移动定位环11，然后锁定调节销杆13，锁定调节销杆13时，直接将碗型套筒12向上拧或者向上拧，螺纹套15沿着支撑套筒14进行螺旋向上或向下转动，调节销杆13上的半球形块16与柔性垫18紧贴，支撑球17插入球形槽19内部，转动碗型套筒12时，柔性垫18随着碗型套筒12向上旋转，可通过支撑球17与不同位置球形槽19的不断接触分离，实现对半球形块16的转动调节，实现进行实现对调节销杆13的转动调节，由于碗型套筒12的形状，使得碗型套筒12向上旋转时，碗型套筒12与调节销杆13接触位置的内径逐渐变大，可实现对调节销杆13向外拧的操作，碗型套筒12向下旋转时，碗型套筒12与调节销杆13接触位置的内径逐渐变小，可实现对调节销杆13，向内拧的操作，只需要对碗型套筒12进行向上拧动或向下拧动，即可同时实现对多个调节销杆13的位置进行调节，操作方便快捷，确保钢筋保留出能够顺利插入灌浆套筒的界限范围；定位检测机构2上的定位环11全部调整到位锁定后，利用定位检测机构2上的定位环11从上往下去套现场浇筑构件的留出钢筋，如果所有定位环11均可以顺利地套入到留出钢筋根部，那么可以确定留出钢筋的定位是准确的，也就是说预制构件吊装后，其灌浆套筒可以顺利套在浇筑构件的留出钢筋上，不会出现留出钢筋插不进套筒的情况和留出钢筋插入后碰到灌浆套筒内壁的情况；

如附图6、附图8和附图10所示的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，还包括转动设置于所述调节销杆13外壁的弧形支撑片26，所述弧形支撑片26设于所述定位环11内轮廓内侧，所述弧形支撑片26外壁靠近所述定位环11一侧中心设有与所述调节销杆13相匹配的连接槽27，所述调节销杆13外壁于所述弧形支撑片26内部设有若干个支撑环28，所述连接槽27内壁设有与所述支撑环28相匹配的环形滑槽29，所述弧形支撑片26的外壁远离所述定位环11一侧设有弧形柔性片1；

所述弧形支撑片26的圆心与所述定位环11内轮廓的圆心重合，保证弧形支撑片26可与定位环11内轮廓贴合，所述弧形支撑片26的圆心角为三十度，保证弧形支撑片26可进行位移，且相互之间不发生接触，工作范围大。

实施方式具体为：使用时，通过设置弧形支撑片26、连接槽27、支撑环28、环形滑槽29和弧形柔性片1，弧形支撑片26对弧形柔性片1进行支撑，弧形柔性片1在定位环11内侧，对钢筋进行辅助定位操作，可有效加强对钢筋定位的安全性和稳定性，调节销杆13转动时，连接槽27为调节销杆13提供旋转调节空间，保证弧形支撑片26在调节销杆13旋转时只进行水平平移，不进行旋转，调节销杆13转动时，支撑环28沿着环形滑槽29进行转动，可对调节销杆13进行辅助，加强调节销杆13的稳定性，同时对调节销杆13与弧形支撑片26之间进行限位处理，避免松脱。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-9，通过设置转接机构、定位检测机构2、第一锥形圆筒3、第二锥形圆筒4、直线框架5和定位件6，待定位钢筋穿过两平行直线框架5之间，两直线框架5平放于待定位钢筋底部所在的构件平面，套上定位环11，此时定位环11上的调节销杆13位于松弛状态，在预制构件上的灌浆套筒内插入第二锥形圆筒4，第二锥形圆筒4的大直径端朝向待定位钢筋，待定位钢筋外围套上第一锥形圆筒3，第一锥形圆筒3的大直径端朝向直线框架5，进行钢筋定位时，先将第一锥形圆筒3的底端插入第二锥形圆筒4的底端，锁定调节销杆13时，直接将碗型套筒12向上拧或者向上拧，螺纹套15沿着支撑套筒14进行螺旋向上或向下转动，调节销杆13上的半球形块16与柔性垫18紧贴，支撑球17插入球形槽19内部，转动碗型套筒12时，柔性垫18随着碗型套筒12向上旋转，可通过支撑球17与不同位置球形槽19的不断接触分离，实现对半球形块16的转动调节，实现进行实现对调节销杆13的转动调节，由于碗型套筒12的形状，使得碗型套筒12向上旋转时，碗型套筒12与调节销杆13接触位置的内径逐渐变大，可实现对调节销杆13向外拧的操作，碗型套筒12向下旋转时，碗型套筒12与调节销杆13接触位置的内径逐渐变小，可实现对调节销杆13，向内拧的操作，只需要对碗型套筒12进行向上拧动或向下拧动，即可同时实现对多个调节销杆13的位置进行调节，操作方便快捷，确保钢筋保留出能够顺利插入灌浆套筒的界限范围；定位检测机构2上的定位环11全部调整到位锁定后，利用定位检测机构2上的定位环11从上往下去套现场浇筑构件的留出钢筋，如果所有定位环11均可以顺利地套入到留出钢筋根部，那么可以确定留出钢筋的定位是准确的，也就是说预制构件吊装后，其灌浆套筒可以顺利套在浇筑构件的留出钢筋上，不会出现留出钢筋插不进套筒的情况和留出钢筋插入后碰到灌浆套筒内壁的情况；

进一步的，参照说明书附图6、附图8和附图10，通过设置弧形支撑片26、连接槽27、支撑环28、环形滑槽29和弧形柔性片1，弧形支撑片26对弧形柔性片1进行支撑，弧形柔性片1在定位环11内侧，对钢筋进行辅助定位操作，可有效加强对钢筋定位的安全性和稳定性，调节销杆13转动时，连接槽27为调节销杆13提供旋转调节空间，保证弧形支撑片26在调节销杆13旋转时只进行水平平移，不进行旋转，调节销杆13转动时，支撑环28沿着环形滑槽29进行转动，可对调节销杆13进行辅助，加强调节销杆13的稳定性，同时对调节销杆13与弧形支撑片26之间进行限位处理，避免松脱。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，包括转接机构和定位检测机构(2)，其特征在于：所述转接机构包括第一锥形圆筒(3)和第二锥形圆筒(4)，所述定位检测机构(2)包括两个平行的直线框架(5)和定位件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：所述第一锥形圆筒(3)与所述第二锥形圆筒(4)形状结构相同，所述第一锥形圆筒(3)的尺寸小于所述第二锥形圆筒(4)的尺寸，所述第一锥形圆筒(3)一端的内径大于所述第一锥形圆筒(3)另一端的外径，所述第一锥形圆筒(3)的大直径一端外壁开设有若干个第一螺纹孔(7)，所述直线框架(5)外壁顶部开设有若干个第二螺纹孔(8)，两个所述直线框架(5)两端均设有半圆形弯件(9)，两个所述直线框架(5)两端分别与半圆形弯件(9)固定连接，所述半圆形弯件(9)外壁远离所述直线框架(5)一侧设有安装片(10)，所述定位件(6)包括定位环(11)和碗型套筒(12)，所述定位环(11)内轮廓为圆形，所述定位环(11)外轮廓为正多边形，所述定位环(11)的正多边形每条边中部均贯穿设有螺纹连接的调节销杆(13)，所述调节销杆(13)一端位于所述定位环(11)外轮廓外侧，所述调节销杆(13)另一端位于所述定位环(11)内轮廓内侧，所述定位环(11)顶部设有支撑套筒(14)，所述碗型套筒(12)小口径一端设有与所述支撑套筒(14)螺纹连接的螺纹套(15)，所述调节销杆(13)设于所述碗型套筒(12)内侧，所述调节销杆(13)外壁于所述定位环(11)外侧设有半球形块(16)，所述半球形块(16)外壁远离所述调节销杆(13)一侧设有若干个支撑球(17)，所述碗型套筒(12)内壁设有柔性垫(18)，所述柔性垫(18)内壁设有若干个与所述支撑球(17)相匹配的球形槽(19)，所述定位环(11)底部两侧对称设有连接板(20)，所述连接板(20)顶部开设有与所述第二螺纹孔(8)相匹配的第三螺纹孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：所述第一锥形圆筒(3)由若干个等差直径的圆环(22)依次呈台阶形连接形成。

4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：两个所述直线框架(5)之间设有若干个加强板(23)。

5.根据权利要求2所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：所述定位环(11)外轮廓正多边形的边数为偶数，且所述定位环(11)外轮廓正多边形的边数≥6。

6.根据权利要求2所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：所述第一锥形圆筒(3)和所述第二锥形圆筒(4)的材质为铝合金，且所述第一锥形圆筒(3)和所述第二锥形圆筒(4)的壁厚为3mm。

7.根据权利要求2所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：所述安装片(10)外壁设有连接头(24)和若干个连接孔(25)，所述连接孔(25)设于所述连接头(24)外侧。

8.根据权利要求2所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：相邻两个所述球形槽(19)的间距小于所述球形槽(19)的内径。

9.根据权利要求2所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：所述调节销杆(13)外壁于所述定位环(11)内轮廓内侧设有转动连接的弧形支撑片(26)，所述弧形支撑片(26)外壁靠近所述定位环(11)一侧中心设有与所述调节销杆(13)相匹配的连接槽(27)，所述调节销杆(13)外壁于所述弧形支撑片(26)内部设有若干个支撑环(28)，所述连接槽(27)内壁设有与所述支撑环(28)相匹配的环形滑槽(29)，所述弧形支撑片(26)的外壁远离所述定位环(11)一侧设有弧形柔性片(1)。

10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑连接件的钢筋安装精度检测定位工具，其特征在于：所述弧形支撑片(26)的圆心与所述定位环(11)内轮廓的圆心重合，所述弧形支撑片(26)的圆心角为三十度。

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