CN211667269U - 一种可调节的铸铁管子附件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接辅助用具技术领域，特别涉及一种可调节的铸铁管子附件，包括搭置杆和连接筒，两个连接筒对称设置在搭置杆的两端，搭置杆两端均固定连接有螺纹杆，连接筒的轴线方向垂直于螺纹杆的轴线方向，在连接筒的外周壁上开设有螺纹筒，螺纹筒沿连接筒的径向方向设置，螺纹杆与螺纹筒螺纹连接。本实用新型实现了使连接支架能够适应两个支撑杆之间的间隙误差的功能。

Description

一种可调节的铸铁管子附件

技术领域

本实用新型涉及管道连接辅助用具技术领域，特别涉及一种可调节的铸铁管子附件。

背景技术

铸铁管子附件是由金属铁铸造而成的一种管道支架，铸铁管子附件能够对管道起支撑作用，因此在管道或线缆的使用、存储过程中都会用到铸铁管子附件，在管道线路的建设过程中，需要多个管道进行支撑而后将相邻管道进行连接，以满足根据设计需求进行管道布设。

如图1所示，现有技术的管道支架可参考授权公告号为CN203258188U的实用新型专利，支架5包括支架座，支架座上设有一组或多组“M”形支承架。当需要对管道4进行支撑时，需要将多个支架5沿管道4的长度方向设置多个，为了使得多个支架5能够对齐，如图1所示，因此需要将多个支架5固定设置在两个相互平行的支撑杆2之间，将支架座的两端分别与两个支撑杆2固定连接，两个支撑杆2对多个支架5上的管道4起到限位作用，使得多个支架座能够对齐，以使得管道4被多个支架5进行支撑。

上述现有技术的不足之处在于，支撑杆2通常为固定焊接在工作台3上，当两个支撑杆2焊接时出现误差，导致两个支撑杆2之间的距离大于设定值时，现有技术的支架座长度不可调，因此使得支架座的两端难以与两个支撑杆2固定连接，导致上述支架难以适应两个支撑杆2之间的间隙误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种可调节的铸铁管子附件，实现了使连接支架能够适应两个支撑杆之间的间隙误差的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的铸铁管子附件，包括搭置杆和连接筒，两个连接筒对称设置在搭置杆的两端，搭置杆两端均固定连接有螺纹杆，连接筒的轴线方向垂直于螺纹杆的轴线方向，在连接筒的外周壁上开设有螺纹筒，螺纹筒沿连接筒的径向方向设置，螺纹杆与螺纹筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将两个分别螺纹杆与两个螺纹筒螺纹连接，当两个支撑杆之间的距离大于设定值时，工作人员将两个连接筒进行限位，使得连接筒不易发生转动，然后转动搭置杆，螺纹杆沿螺纹筒转动并移动，其中一个螺纹杆插入与其相邻的螺纹筒的长度发生变化，使得两个连接筒与搭置杆的总长度发生变化，直至两个连接筒能够分别套设在两个支撑杆上，连接筒套设在支撑杆上后沿支撑杆滑落至工作台的上表面上，然后工作人员将管道搭置在搭置杆上，搭置杆对管道起到支撑作用，同时两个支撑杆对管道起到限位作用，因此使得管道被支撑限位。

本实用新型进一步设置为：搭置杆中部上开设有弧形槽，弧形槽沿搭置杆的周向连通设置，弧形槽呈工字形。

通过采用上述技术方案，弧形槽与管道相适配，弧形槽的槽面对管道起到限位作用，使得管道不易相对于搭置杆移动，弧形槽沿搭置杆周向连通设置，搭置杆转动过程中，管道始终能够位于弧形槽内被限位，同时弧形槽达到了减小搭置杆的使用原料的效果，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：在搭置杆上开设有结构槽，结构槽呈弧形结构，两个结构槽对称设置在弧形槽的两侧，结构槽沿搭置杆的周向连通设置。

通过采用上述技术方案，开设结构槽减小了搭置杆所占的体积，减小了搭置杆的重量，因此节约了搭置杆所用的材料，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：在连接筒的端面上连通设置有底环，底环的轴线与连接筒的轴线位于同一直线上，底环的半径大于或者等于连接筒的直径。

通过采用上述技术方案，两个支撑杆沿竖直方向固定设置在工作台上，连接筒套设在支撑杆的外侧壁后沿支撑杆滑落在工作台上，底环增大了连接筒与工作台的接触面积，使得连接筒不易相对于工作台发生相对晃动，进而搭置杆能够对管道进行稳定支撑。

本实用新型进一步设置为：搭置杆端面的半径大于螺纹筒的半径。

通过采用上述技术方案，搭置杆端面的半径大于螺纹杆的外径，因此使得螺纹杆沿螺纹筒前进时，螺纹筒对搭置杆起到限位作用，使得搭置杆不易与两个螺纹筒中的其中一个分离，使得搭置杆能够始终连接于两个连接筒之间。

本实用新型进一步设置为：在连接筒上连接有限位件，限位件能够将连接筒限位于支撑杆上。

通过采用上述技术方案，通过锁紧件将连接筒限位于支撑杆上，因此使得搭置杆的位置能够沿支撑杆调节，使得管道能够被搭设于支撑杆上的不同高度，工作人员可以将搭置杆沿支撑杆的高度方向设置多个，即使得管道能够沿支撑杆设置多层，因此提高了搭置杆的适应性。

本实用新型进一步设置为：限位件为定位螺栓，定位螺栓穿过连接筒并且与连接筒螺纹连接，定位螺栓的轴线垂直于连接筒的轴线。

通过采用上述技术方案，将定位螺栓穿过连接筒后，继续转动定位螺栓，使得定位螺栓将支撑杆抵紧，连接筒在定位螺栓与支撑杆的摩擦力作用下被限位，因此实现了将连接筒限位于支撑杆上不同高度的功能。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用包括搭置杆和连接筒的结构，实现了使连接支架能够适应两个支撑杆之间的间隙误差的功能；

2、通过采用弧形槽的结构，实现了使管道不易相对于搭置杆发生移动的功能；

3、通过采用底环的结构，实现了使连接筒不易相对于工作台发生滑动的功能。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本实施例1的三维立体示意图；

图3是突出连接支架结构的局部三维示意图；

图4是本实施例2的局部三维示意图。

图中，1、连接支架；11、搭置杆；111、螺纹杆；112、弧形槽；113、结构槽；12、连接筒；121、螺纹筒；122、底环；13、定位螺栓；2、支撑杆；3、工作台；4、管道；5、支架。

具体实施方式

实施例1：

如图2所示，本实用新型介绍了一种可调节的铸铁管子附件，所述连接支架1连接在两个支撑杆2之间，两个支撑杆2平行设置并且均沿竖直方向固定设置在工作台3上方，两个支撑杆2为固定焊接在工作台3上，两个支撑杆2之间的距离为设定值。连接或者存放管道4时，将管道4放置于连接支架1上，连接支架1对管道4起到支撑和限位作用，使得管道4不易相对于工作台3发生滑动，两个支撑杆2分别位于管道4的两侧，对连接支架1起到了固定作用的同时对管道4起到了进一步的限位作用，连接支架1为可伸缩结构，当两个支撑杆2之间的距离大于设定值时，连接支架1能够适应两个支撑杆2之间的距离误差，因此使得连接支架1能够连接在两个支撑杆2之间。

如图3所示，连接支架1包括搭置杆11和连接筒12，两个连接筒12对称设置在搭置杆11的两端，搭置杆11两端均固定连接有螺纹杆111，连接筒12的轴线方向垂直于螺纹杆111的轴线方向，在连接筒12的外周壁上开设有螺纹筒121，螺纹筒121沿连接筒12的径向方向设置，螺纹杆111与螺纹筒121螺纹连接。将两个分别螺纹杆111与两个螺纹筒121螺纹连接，当两个支撑杆2之间的距离大于设定值时，工作人员将两个连接筒12进行限位，使得连接筒12不易发生转动，然后转动搭置杆11，螺纹杆111沿螺纹筒121转动并移动，其中一个螺纹杆111插入与其相邻的螺纹筒121的长度发生变化，使得两个连接筒12与搭置杆11的总长度发生变化，直至两个连接筒12能够分别套设在两个支撑杆2上，连接筒12套设在支撑杆2上后沿支撑杆2滑落至工作台3的上表面上，然后工作人员将管道4搭置在搭置杆11上，搭置杆11对管道4起到支撑作用，同时两个支撑杆2对管道4起到限位作用，因此使得管道4被支撑限位。

为了使得管道4放置于搭置杆11上时，管道4不易相对于搭置杆11发生滑动，如图3所示，搭置杆11中部上开设有弧形槽112，弧形槽112沿搭置杆11的周向连通设置，弧形槽112呈工字形。弧形槽112与管道4相适配，弧形槽112的槽面对管道4起到限位作用，使得管道4不易相对于搭置杆11移动，弧形槽112沿搭置杆11周向连通设置，搭置杆11转动过程中，管道4始终能够位于弧形槽112内被限位，同时弧形槽112达到了减小搭置杆11的使用原料的效果，节约了成本。

搭置杆11的两端可以为圆柱状或者是开设弧形槽112，在保证搭置杆11强度的同时，为了使得搭置杆11的重量减轻，减小搭置杆11所用的原料，如图3所示，本实用新型在搭置杆11上开设有结构槽113，结构槽113呈弧形结构，两个结构槽113对称设置在弧形槽112的两侧，结构槽113沿搭置杆11的周向连通设置，搭置杆11的端部呈圆台状，圆台截面积较小的一端与螺纹杆111固定连接，圆台的母线形状为弧形过渡，搭置杆11的形状呈节状。节状的搭置杆11减小了搭置杆11所占的体积，减小了搭置杆11的重量，因此节约了搭置杆11所用的材料，节约了成本。

当两个支撑杆2之间距离较大时，转动搭置杆11时，搭置杆11的端部沿一个螺纹筒121前进而远离另一个螺纹筒121，为了使得螺纹杆111沿螺纹筒121移动时不易从螺纹筒121中脱离，因此需要对螺纹杆111的移动进行限位，如图3所示，本实用新型设置为使搭置杆11与螺纹杆111固定连接的端面的半径大于或者等于螺纹筒121的半径，搭置杆11端面的半径大于或者等于螺纹筒121的半径，因此使得螺纹杆111沿螺纹筒121前进时，螺纹筒121对搭置杆11起到限位作用，使得搭置杆11不易与两个螺纹筒121中的其中一个分离，使得搭置杆11能够始终连接于两个连接筒12之间。

连接筒12下端与工作台3的上表面接触，为了使得连接筒12不易相对于工作台3发生滑动，如图2所示，本实用新型在连接筒12的端面上固定连接有用于增大连接筒12与工作台3接触面积的底环122，底环122为环状并且与连接筒12连通设置，底环122的轴线与连接筒12的轴线位于同一直线上，底环122的半径大于或者等于连接筒12的直径。两个支撑杆2沿竖直方向固定设置在工作台3上，连接筒12套设在支撑杆2的外侧壁后沿支撑杆2滑落在工作台3上，底环122增大了连接筒12与工作台3的接触面积，使得连接筒12不易相对于工作台3发生相对晃动，进而搭置杆11能够对管道4进行稳定支撑。

本实用新型的工作原理为：

将两个分别螺纹杆111与两个螺纹筒121螺纹连接，当两个支撑杆2之间的距离大于设定值时，工作人员将两个连接筒12进行限位，使得连接筒12不易发生转动，然后转动搭置杆11，螺纹杆111沿螺纹筒121转动并移动，其中一个螺纹杆111插入与其相邻的螺纹筒121的长度发生变化，使得两个连接筒12与搭置杆11的总长度发生变化，直至两个连接筒12能够分别套设在两个支撑杆2上，连接筒12套设在支撑杆2上后沿支撑杆2滑落至工作台3的上表面上，然后工作人员将管道4搭置弧形槽112内，弧形槽112与管道4相适配，弧形槽112的槽面对管道4起到限位作用，使得管道4不易相对于搭置杆11移动，因此实现了将管道4进行支撑限位的功能。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，当需要在支撑搭放多层管道4时，需要将连接支架1沿支撑杆2的高度方向设置多个，因此需要将连接支架1限位于支撑杆2上的不同位置，如图4所示，本实用新型在连接筒12上连接有限位件，限位件为定位螺栓13，定位螺栓13穿过连接筒12并且与连接筒12螺纹连接，定位螺栓13的轴线垂直于连接筒12的轴线。将定位螺栓13穿过连接筒12后，继续转动定位螺栓13，使得定位螺栓13将支撑杆2抵紧，连接筒12在定位螺栓13与支撑杆2的摩擦力作用下被限位，因此实现了将连接筒12限位于支撑杆2上不同高度的功能。

工作人员可以在支撑杆2上开设有螺纹孔（本图中未示出），螺纹孔沿支撑杆2的高度方向设置多个，定位螺栓13与连接筒12和螺纹孔均螺纹连接，因此使得连接支架1与支撑杆2之间的连接强度增强，使得连接支架1能够对较重的管道4进行支撑。

本实用新型的工作原理为：

两个连接筒12能够分别套设在两个支撑杆2上后，转动定位螺栓13，使得定位螺栓13将支撑杆2抵紧限位，因此使得连接支架1被限位，然后工作人员将管道4搭置弧形槽112内，弧形槽112与管道4相适配，弧形槽112的槽面对管道4起到限位作用，管道4可沿支撑杆2的高度方式设置多个。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种可调节的铸铁管子附件，其特征在于，包括搭置杆(11)和连接筒(12)，两个连接筒(12)对称设置在搭置杆(11)的两端，搭置杆(11)两端均固定连接有螺纹杆(111)，连接筒(12)的轴线方向垂直于螺纹杆(111)的轴线方向，在连接筒(12)的外周壁上开设有螺纹筒(121)，螺纹筒(121)沿连接筒(12)的径向方向设置，螺纹杆(111)与螺纹筒(121)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的铸铁管子附件，其特征在于，搭置杆(11)中部上开设有弧形槽(112)，弧形槽(112)沿搭置杆(11)的周向连通设置，弧形槽(112)呈工字形。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的铸铁管子附件，其特征在于，在搭置杆(11)上开设有结构槽(113)，结构槽(113)呈弧形结构，两个结构槽(113)对称设置在弧形槽(112)的两侧，结构槽(113)沿搭置杆(11)的周向连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的铸铁管子附件，其特征在于，在连接筒(12)的端面上连通设置有底环(122)，底环(122)的轴线与连接筒(12)的轴线位于同一直线上，底环(122)的半径大于或者等于连接筒(12)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的铸铁管子附件，其特征在于，搭置杆(11)端面的半径大于螺纹筒(121)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的铸铁管子附件，其特征在于，在连接筒(12)上连接有限位件，限位件能够将连接筒(12)限位于支撑杆(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的铸铁管子附件，其特征在于，限位件为定位螺栓(13)，定位螺栓(13)穿过连接筒(12)并且与连接筒(12)螺纹连接，定位螺栓(13)的轴线垂直于连接筒(12)的轴线。

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