CN210099387U - 一种套管地面对接辅助机构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套管地面对接辅助机构及装置，辅助机构包括支架结构及两个并列设置的轴承结构；支架结构包括两个并列设置的支架，两个支架通过两个轴承结构连接，每一轴承结构均与支架螺纹连接，两个轴承结构间距小于管套直径，两个轴承结构间距大于零，每一轴承结构上均设有扳拧部；辅助装置包括四套辅助机构。本实用新型所述的一种套管地面对接辅助装置，解决了传统地质钻探行业管套对接工作繁琐的技术问题；并且进一步的解决了管套在起吊旋转过程中对操作人员产生的安全风险的技术问题。

Description

一种套管地面对接辅助机构及装置

技术领域

本实用新型属于地质钻探领域，尤其是涉及一种套管地面对接辅助机构及装置。

背景技术

小口径套管或API套管，其连接方式主要为丝扣连接，对接简单易行，且同心率和连接强度高。大口径钻井一般泛指裸孔孔径在500mm以上钻井。大口径钻井目前在地下资源开发、基础工程施工和处理、地下工业设施建造等领域的应用越来越广泛。

因大口径钻井用途相对特殊，要求下入的套管往往具有管径大、管壁厚、母材强度高、自重大的特点，导致对套管进行车扣的难度较大，为保证连接强度，大口径套管一般采取套管两端管壁打坡口，对接完成后进行坡口焊接的连接方式，但在焊接之前，必须在地面对套管进行同心、笔直对接，尤其是套管对接微调过程中需反复调整、反复测试同心度和笔直度，对接工作极为繁琐；对接完成后两人对焊过程中还需借助吊车对套管进行轴线旋转以方便工人焊接，起吊旋转除对套管对接质量有影响外，还伴随可能的安全生产风险。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种套管地面对接辅助机构及装置，解决了传统地质钻探行业管套对接工作繁琐的技术问题；并且进一步的解决了管套在起吊旋转过程中对操作人员产生的安全风险的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种套管地面对接辅助机构，包括支架结构及两个并列设置的轴承结构；

所述支架结构包括两个并列设置的支架，两个所述支架通过两个所述轴承结构连接，每一所述轴承结构均与所述支架螺纹连接，两个所述轴承结构间距小于管套直径，两个所述轴承结构间距大于零，每一所述轴承结构上均设有扳拧部。

进一步的，所述轴承结构包括轴承栓及两个轴承，两个所述轴承转动设置在所述轴承栓上，两个所述轴承设置在两个所述支架之间，所述扳拧部设置在所述轴承栓上，所述轴承栓左右端部通过螺纹结构与所述支架连接。

进一步的，所述轴承栓外壁设有两个卡槽，每一所述卡槽内对应设置一个所述轴承。

进一步的，所述扳拧部设置在所述轴承栓中部。

进一步的，所述扳拧部为四棱柱。

进一步的，所述支架包括支架本体及多个能够与所述螺纹结构连接的螺纹套，所述支架本体顶部设有圆弧槽，多个所述螺纹套前后对称设置在所述圆弧槽内部，每一所述支架本体前后两侧均设有耳板。

进一步的，每一所述螺纹套均与所述支架本体为一体成型。

进一步的，所述支架结构底部设有底板，所述底板底部设有万向轮结构，所述支架结构滑动设置在所述底板上，所述底板前后对称设有两排通孔，所述耳板通过所述通孔与所述底板可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种套管地面对接辅助机构具有以下优势：

既适用于两个管套之间的丝扣连接，又适用于管套之间的非丝扣连接，针对不同直径大口径套管地面对接的可自由拆卸、自由组合、自由选择组合套数的地面对接辅助机构。

本实用新型还提供一种套管地面对接辅助装置，包括多套所述的辅助机构，多套所述的辅助机构直线排列设置，位于多套所述的辅助机构同侧的轴承结构均位于同一轴线。

进一步的，所述的辅助机构为四套，四套所述的辅助机构下方设有底板，每一所述支架结构底部设有万向轮结构，每一所述支架结构均通过所述万向轮结构滑动设置在所述底板上，所述底板前后对称设有两排通孔，每一所述的辅助机构的支架结构通过所述通孔与所述底板可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种套管地面对接辅助装置具有以下优势：

由此，该套管地面对接辅助装置所达到的技术优势及效果包括上述辅助机构所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。另外，本实用新型所述的一种套管地面对接辅助装置，本装置适用于多个管套之间进行对接，本装置将显著提高套管地面对接的工作效率和工作质量，克服了由起重设备无法进行微调的难题，规避了对接过程中可能造成的安全生产风险，并且起到的经济和社会效益显著。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种套管地面对接辅助机构结构示意图；

图2为本实用新型实施例四套所述的辅助机构结构示意图。

附图标记说明：

101-支杆结构；1011-耳板；102-螺纹套；201-轴承栓；2011-卡槽；202-扳拧部；301-轴承；401-底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种套管地面对接辅助机构，如图1所示，包括支架结构101及两个并列设置的轴承结构；

支架结构101包括两个并列设置的支架，两个支架通过两个轴承结构连接，每一轴承结构均与支架螺纹连接，两个轴承结构间距小于管套直径，两个轴承结构间距大于零，每一轴承结构上均设有扳拧部202。

轴承结构包括轴承栓201及两个轴承301，两个轴承301转动设置在轴承栓201上，两个轴承301设置在两个支架之间，扳拧部202设置在轴承栓201上，轴承栓201左右端部通过螺纹结构与支架连接。卡槽2011外径和轴承301内径相匹配，两个轴承301在轴承栓201上的安装位置以轴承栓201中点两端对称。

轴承栓201外壁设有两个卡槽2011，每一卡槽2011内对应设置一个轴承301；

扳拧部202设置在轴承栓201中部，扳拧部202为四棱柱。

支架包括支架本体及多个能够与螺纹结构连接的螺纹套102，支架本体顶部设有圆弧槽，多个螺纹套102前后对称设置在圆弧槽内部，每一支架本体前后两侧均设有耳板1011。每一螺纹套102均与支架本体为一体成型，支架本体为钢板，螺纹套为钢材质的套筒，套筒内壁设有螺纹。

实施例一，支架结构101底部设有底板401，底板401底部设有万向轮结构，万向轮结构为现有技术中的万向轮，支架结构101滑动设置在底板401上，底板401前后对称设有两排通孔，耳板1011通过通孔与底板401可拆卸连接，本实施例中，采用螺栓连接。

实施例二，一种套管地面对接辅助装置，如图2所示，包括四套辅助机构。四套辅助机构下方设有底板401，四套辅助机构直线排列设置在底板401上，位于四套辅助机构同侧的轴承结构均位于同一轴线，进而能够确保高质量的对接同心度和笔直度。

支架结构101底部设有万向轮结构，万向轮结构为现有技术中的万向轮，每一支架结构101均通过万向轮结构滑动设置在底板401上，底板401前后对称设有两排通孔，每一的辅助机构的支架结构101通过通孔与底板401可拆卸连接，本实施例中，支架结构101通过耳板进行连接。

本实例的工作方式

(1)在水平地面上标注笔直标线，将组合完成的四套辅助机构在水平地面上按照笔直标线进行排列；

(2)排列完成后，将一侧的两组辅助机构的万向轮结构进行固定，必要时可对底座进一步增加固定装置，固定装置为连接板，确保其在地面上的稳定性；

(3)根据套管直径确定轴承栓201在支架本体上的连接的螺纹套102位置，通过扳拧部202拧动轴承栓201进行转动，进而同时连接两个支架本体的螺纹套，通过螺纹结构能够防止脱槽；

(4)吊装单根套管架放置于一侧两组辅助机构的轴承结构之间；

(5)吊装单根套管架放置于另一侧两组辅助机构的轴承结构之间，将两侧的两组辅助机构沿标线整体移动直至两套管对接口闭合；

(6)对管套对接口进行两人对焊，焊接过程中借助轴承整体旋转套管，方便对接口360°焊接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套管地面对接辅助机构，其特征在于：包括支架结构(101)及两个并列设置的轴承结构；

所述支架结构(101)包括两个并列设置的支架，两个所述支架通过两个所述轴承结构连接，每一所述轴承结构均与所述支架螺纹连接，两个所述轴承结构间距小于管套直径，两个所述轴承结构间距大于零，每一所述轴承结构上均设有扳拧部(202)。

2.根据权利要求1所述的一种套管地面对接辅助机构，其特征在于：所述轴承结构包括轴承栓(201)及两个轴承(301)，两个所述轴承(301)转动设置在所述轴承栓(201)上，两个所述轴承(301)设置在两个所述支架之间，所述扳拧部(202)设置在所述轴承栓(201)上，所述轴承栓(201)左右端部通过螺纹结构与所述支架连接。

3.根据权利要求2所述的一种套管地面对接辅助机构，其特征在于：所述轴承栓(201)外壁设有两个卡槽(2011)，每一所述卡槽(2011)内对应设置一个所述轴承(301)。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种套管地面对接辅助机构，其特征在于：所述扳拧部(202)设置在所述轴承栓(201)中部。

5.根据权利要求4所述的一种套管地面对接辅助机构，其特征在于：所述扳拧部(202)为四棱柱。

6.根据权利要求5所述的一种套管地面对接辅助机构，其特征在于：所述支架包括支架本体及多个能够与所述螺纹结构连接的螺纹套(102)，所述支架本体顶部设有圆弧槽，多个所述螺纹套(102)前后对称设置在所述圆弧槽内部，每一所述支架本体前后两侧均设有耳板(1011)。

7.根据权利要求6所述的一种套管地面对接辅助机构，其特征在于：每一所述螺纹套(102)均与所述支架本体为一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种套管地面对接辅助机构，其特征在于：所述支架结构(101)底部设有底板(401)，所述底板(401)底部设有万向轮结构，所述支架结构(101)滑动设置在所述底板(401)上，所述底板(401)前后对称设有两排通孔，所述耳板(1011)通过所述通孔与所述底板(401)可拆卸连接。

9.一种套管地面对接辅助装置，其特征在于：包括多套权利要求1-3和/或权利要求6-7任一项所述的辅助机构，多套所述的辅助机构直线排列设置，位于多套所述的辅助机构同侧的轴承结构均位于同一轴线。

10.根据权利要求9所述的一种套管地面对接辅助装置，其特征在于：所述的辅助机构为四套，四套所述的辅助机构下方设有底板(401)，每一所述支架结构(101)底部设有万向轮结构，每一所述支架结构(101)均通过万向轮结构滑动设置在所述底板(401)上，所述底板(401)前后对称设有两排通孔，每一所述的辅助机构的支架结构(101)通过所述通孔与所述底板(401)可拆卸连接。

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