CN105502174A - 变压器有载开关吊芯工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器有载开关吊芯工具，包括在竖直方向上长度可调的支撑件、可拆卸地连接于支撑件下侧的底座和可拆卸地连接于支撑件上侧的能够绕竖直方向旋转的吊臂。此种变压器有载开关吊芯工具中，吊臂、支撑件与底座之间为可拆卸的连接，方便了变压器有载开关吊芯工具的运送；同时，该变压器有载开关吊芯工具结构简单，便携性较好，组装与拆卸快捷，架设容易，从而为吊芯检查提供了便利；此外，该变压器有载开关吊芯工具的使用能够减少人员配置和吊机费用，有利于节约人工成本和设备成本。

Description

变压器有载开关吊芯工具

技术领域

本发明涉及吊具领域，特别涉及一种变压器有载开关吊芯工具。

背景技术

变压器有载开关是保证大型变压器在负载变化时提供恒定电压的开关装置。为保证变压器有载开关的正常运行，需要定期对变压器有载开关进行吊芯检查。

目前，吊芯检查是通过吊机来进行的。然而，在旅游城市等用地十分紧张的城市中，一些变电站内通道十分狭小，从而使吊机无法施工，需要采用人工拉出有载开关的芯体，效率低且存在安全隐患。此外，一些变电站主变室部分采用的是固定式的大门，吊机作业需要在吊芯检查前后拆装主变室大门，造成主变停电时间将比正常作业延长两天，且拆装大门的费用较高，极大浪费了资源。

因此，如何更加方便地对变压器有载开关进行吊芯检查，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种变压器有载开关吊芯工具，能够更加方便地进行吊芯检查。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器有载开关吊芯工具，包括在竖直方向上长度可调的支撑件、可拆卸地连接于所述支撑件下侧的底座和可拆卸地连接于所述支撑件上侧的能够绕竖直方向旋转的吊臂。

优选地，所述吊臂固定连接于旋转固定块，所述旋转固定块通过轴承可旋转地连接于所述支撑件，所述旋转固定块的下侧设有用于使所述旋转固定块停止旋转的旋转锁定件。

优选地，所述旋转固定块为环状体，所述环状体上绕所述环状体的中心轴依次设有至少两个第一连接孔，所述旋转锁定件为与所述第一连接孔相配合的插销。

优选地，所述吊臂为工字梁。

优选地，所述工字梁的底壁设于所述旋转固定块上，所述工字梁的顶壁上侧设有固定板，所述固定板上设有连通孔，所述旋转固定块上设有与所述连通孔相对应的第二连接孔，所述连通孔通过螺栓与所述第二连接孔连接，且所述固定板与所述旋转固定块夹紧固定所述工字梁。

优选地，所述支撑件包括第一立柱和设于所述第一立柱上侧的第二立柱，所述第二立柱可沿竖直方向滑动地固定连接于所述第一立柱。

优选地，所述第一立柱与所述第二立柱的连接处的外侧套设有中间套筒，所述中间套筒上设有至少两个沿竖直方向排列的第一通孔，所述第一立柱、所述第二立柱上均设有第二通孔，每个所述第二通孔分别可选择地与一个所述第一通孔通过螺栓固定连接。

优选地，所述底座包括圆弧形立板，所述圆弧形立板的中心轴沿竖直方向延伸。

优选地，所述底座包括设于所述圆弧形立板的顶壁上的连接板和设于所述连接板上侧的固定套筒，所述第一立柱的底部固定插接于所述固定套筒中，所述固定套筒与所述连接板之间设有用于加固的加固件。

优选地，所述支撑件与所述吊臂均为6061航空铝制。

本发明提供的变压器有载开关吊芯工具中包括吊臂、支撑件与底座，且吊臂与支撑件、支撑件与底座均为可拆卸的连接。通常，在吊芯检查时需要将变压器有载开关吊芯工具靠人力运送至主变平面上，主变平面基本高度为三米至五米，此种变压器有载开关吊芯工具中，吊臂、支撑件与底座之间为可拆卸的连接，方便了变压器有载开关吊芯工具的运送；同时，该变压器有载开关吊芯工具的结构简单，便携性较好，组装与拆卸快捷，架设容易，从而为吊芯检查提供了便利；此外，该变压器有载开关吊芯工具的使用能够减少人员配置和吊机费用，有利于节约吊芯检查过程中的人工成本和设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供具体实施例的变压器有载开关吊芯工具的主视图；

图2为本发明所提供具体实施例的变压器有载开关吊芯工具的俯视图；

图3为本发明所提供具体实施例的变压器有载开关吊芯工具的侧视图；

图4为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的旋转固定块的俯视图；

图5为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的连接套的剖视图；

图6为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的固定件的俯视图；

图7为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的固定件的侧视图；

图8为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的插销中插销杆的配合部件的俯视图；

图9为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的插销中插销杆的配合部件的侧视图；

图10为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的插销杆的主视图；

图11为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的手柄的主视图；

图12为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的底座的俯视图；

图13为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的底座中圆弧形立板的俯视图；

图14为本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的具体实施例的底座中连接板的俯视图。

图1至图14中，1为固定板，2为工字梁，3为小跑车，4为旋转固定块，41为固定孔，42为第一连接孔，43为挡块，44为第二连接孔，5为第二立柱，51为连接套，511为轴承槽，6为中间套筒，7为第一立柱，8为底座，81为圆弧形立板，82为固定套筒，83为加固件，84为连接板，9为插销，91为立杆，92为横杆，93为第二凸台，94为定位板，95为固定件，96为手柄，97为止动件，10为手拉葫芦，11为端板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种变压器有载开关吊芯工具，该工具的使用使吊芯检查更加方便。

请参考图1至图14，图1、图2和图3分别为本发明所提供具体实施例的变压器有载开关吊芯工具的主视图、俯视图和侧视图；图4为旋转固定块的俯视图；图5为连接套的剖视图；图6和图7分别为固定件的俯视图和侧视图；图8和图9分别为插销中插销杆的配合部件的俯视图和侧视图；图10为插销杆的主视图；图11为手柄的主视图；图12为底座的俯视图；图13为底座中圆弧形立板的俯视图；图14为底座中连接板的俯视图。

本发明所提供变压器有载开关吊芯工具的一种具体实施例中，包括支撑件、底座8和吊臂。其中，底座8设置于支撑件的下侧，吊臂设置于支撑件的上侧，支撑件在竖直方向上的长度可调，吊臂能够绕竖直方向旋转，且底座8、吊臂两者均可拆卸地连接在支撑件上。需要说明的是，本文中的变压器有载开关吊芯工具以各部件之间连接完成并立起的状态下的方位关系为例进行说明，在此状态之下，支撑件可以在竖直方向上进行调节，在其他状态下各部件之间的方位关系不以此为限。

通常，在吊芯检查时需要将变压器有载开关吊芯工具靠人力运送至主变平面上，主变平面基本高度为三米至五米，本实施例中的变压器有载开关吊芯工具中，吊臂、支撑件与底座8之间为可拆卸的连接，方便了变压器有载开关吊芯工具的运送；同时，该变压器有载开关吊芯工具结构简单，便携性较好，组装与拆卸快捷，架设容易，在一个具体应用中，该变压器有载开关吊芯工具的组装与拆卸时间均不超过二十分钟，从而为吊芯检查提供了便利；此外，该变压器有载开关吊芯工具的使用能够减少人员配置和吊机费用，有利于节约吊芯检查过程中的人工成本和设备成本。

吊臂与支撑件之间的相对旋转可以通过多种连接方式实现。一种优选的实施例中，吊臂可以固定连接于旋转固定块4，以便于吊臂的拆卸与安装，且旋转固定块4通过轴承可旋转地连接于支撑件，也就是说，吊臂通过旋转固定块4与轴承实现在支撑件上的旋转。同时，在旋转固定块4的下侧还设有旋转锁定件，用于使旋转固定块4停止旋转。具体地，该旋转锁定件可以设置在支撑件上。

本实施例中旋转固定块4与轴承对支撑件和吊臂的连接，可以实现吊臂绕竖直方向进行一定角度范围的旋转；此外，采用轴承连接可以使吊臂旋转的最大角度值为360度，提高了变压器有载开关吊芯工具的适用性和作业范围；在吊臂上通常会挂有小跑车3、手拉葫芦10等设备用于吊起芯体，在将芯体吊起后，可以通过控制旋转固定块4以及旋转锁定件来控制吊臂旋转的角度，以防止吊臂旋转后碰到套管、瓷瓶等易碎部位，提高吊臂使用的安全性。

具体地，上述实施例中的轴承可以选用两个，支撑件上侧可以设置为中空的结构，并在该中空部分固定连接一个连接套51，连接套51为中空的套筒状结构，连接套51可以置于上述支撑件的中空部分之中，且连接套51可以通过固定销与支撑件固定连接；连接套51的内孔中沿着竖直方向的上下两侧设有两个用于放置轴承的轴承槽511，两个轴承分别放置在两个轴承槽511中，连接套51的内孔的中间部分径向尺寸小于轴承槽511部分的径向尺寸，以便对两个轴承进行定位。也就是说，连接套51的纵向截面大致为工字型。在连接套51内部还设有连接轴，该连接轴的顶端固定连接于旋转固定块4，具体可以固定插接于旋转固定块4的中部设置的固定孔41中。同时，连接轴内套于两个轴承内部，也就是说，在连接套51的径向上，轴承设于连接轴与连接套51之间，旋转固定块4与连接轴两者可以相对于连接套51进行同步旋转。可见，此种连接方式安装方便；选用连接轴、连接套51以及两个轴承，能够保证吊臂旋转的稳定性，且降低了支撑件的摩擦损伤。当然，旋转固定块4、轴承与支撑件的连接方式不限于此。

上述实施例中的旋转锁定件可以选择插销9，具体地，旋转固定块4可以设置为环状体，该环状体中的中间通孔即可为上述实施例中的固定孔41。同时，在环状体上绕着环状体的中心轴可以依次设置至少两个第一连接孔42，优选地，第一连接孔42可以在环状体上均匀排布，以降低加工难度。插销9通过与旋转固定块4上的第一连接孔42的配合来停止吊臂的旋转，方便快捷。当吊臂旋转时，调节插销9的位置，使插销9与旋转固定块4的第一连接孔42处于非连接状态；当吊臂停止旋转时，调节插销9的位置，使插销9与旋转固定块4上对应的第一连接孔42相配合连接。

具体地，插销9可以包括插销杆、插销杆的配合部件以及中空的固定件95。其中，配合部件具体可以包括第一凸台和第二凸台93，第一凸台、第二凸台93可以固定在支撑件上，第一凸台的固定位置靠近第二凸台93，且第一凸台的顶壁高于第二凸台93，固定件95位于第二凸台93的正上方且位于旋转固定块4的下侧。插销杆包括横杆92和连接于横杆92的一端的立杆91，具体地，可以将横杆92的一端与立杆91的一端相连，立杆91的上侧插入于固定件95的孔中并可在固定件95的孔中上下移动，以保证插销杆不会脱离支撑件。当旋转固定块4处于旋转状态时，摆动插销杆，使横杆92位于第二凸台93的顶壁上，立杆91的顶端位于旋转固定块4之下，也就是说，立杆91的顶端只插接于固定件95的孔中但不插接于第一连接孔42中；当旋转固定块4处于非旋转状态时，摆动插销杆，使横杆92位于第一凸台的顶壁上，立杆91的顶端上移并以此插接于固定块的孔中和一个第一连接孔42之中，以防止旋转固定块4和吊臂的旋转。

又或者，上述第一凸台也可以设置为具有一个U形槽的定位板94，该U形槽的开口朝向远离支撑件的一侧，U形槽的底壁大体平行于竖直方向，U形槽的两个平行的侧壁大体平行于水平方向且高度不同，同时，此两个平行侧壁的高度均高于第二凸台93的顶壁，则旋转固定块4处于旋转状态时，横杆92置于第二凸台93的顶壁上；旋转固定块4处于非旋转状态时，横杆92置于U形槽内，以便使插销杆在旋转固定块4非旋转时更加稳定。

更进一步地，在插销杆的横杆92上不与立杆91连接的端部可以连接有手柄96，以便于对插销杆移动的控制。另外，手柄96的一端可以通过螺栓可活动地连接于横杆92的端部，同时，在上述定位板94上还可以设置用于固定手柄96的止动件97，止动件97与第二凸台93可以分别位于上述定位板94的两侧，当立杆91的顶端插入于第一连接孔42中时，手柄96位于止动件97与支撑件的外壁之间，而通过活动手柄96并转动手柄96至止动件97位于支撑件的外壁与手柄96之间，可以使立杆91下移且横杆92移至第二凸台93的顶壁上，从而有效防止手柄96和插销杆随意移动。

在另一种吊臂的转停控制方式中，可以将旋转固定块4设为上述环状体，绕着环状体的中心轴且沿着环状体的外周壁依次设置至少两个定位凹槽，定位凹槽的开口朝向环状体的外侧，此时，可以在支撑件的上侧铰接一个定位杆，使定位杆的上侧可选择地插入或者脱离定位凹槽，以实现吊臂以及旋转固定块4的转停控制。上述各个实施例中的环状体具体可以为圆环板或者其他环状体。

在上述各个实施例中吊臂有多种选择，可选地，吊臂可以为工字梁2，以便于吊臂在支撑件上的固定连接，同时，方便小跑车3、手拉葫芦10两者与吊臂的连接，保证小跑车3在吊臂上的移动稳定性。

具体地，吊臂在旋转固定块4上固定时，可以将上述工字梁2的底壁设置在旋转固定块4上，在上述工字梁2的顶壁上侧设置固定板1，在固定板1上设置连通孔，该连通孔通过螺栓和旋转固定块4上的第二连接孔44相连接，使固定板1与旋转固定块4夹紧固定工字梁2，以简单有效地实现吊臂的固定。上述的工字梁2的顶壁和底壁指的是工字梁2两侧的相平行的两个壁。其中，螺栓可以选用不锈钢螺栓，与该螺栓相配合的螺母可以选用锁紧螺母，以保证连接的可靠性。

此外，由于在吊臂上要安装小跑车3、手拉葫芦10等用于起吊芯体的起吊件，在工字梁2的横向上的两端可以设置端板11，以防止起吊件在起吊过程中脱离工字梁2。具体地，端板11可以为矩形的平板，通过螺栓等螺纹紧固件固定连接于工字梁2的端部。此平板的横截面可以为矩形，并使工字梁2的工字型的横截面上的径向尺寸均小于矩形在相同高度处的径向尺寸，以保证对小跑车3的防护效果。当然，平板的横截面也可以为圆形或者其他形状。

更进一步地，在旋转固定块4的上侧可以设置挡块43来加强吊臂的稳定性，挡块43可以位于吊臂的一侧或者两侧，挡块43的横截面形状可以根据需要选择三角形、矩形等形状。

在上述各个实施例中，支撑件可以包括第一立柱7和第二立柱5，第二立柱5设置在第一立柱7的上侧，且第二立柱5在竖直方向可滑动地固定连接于第一立柱7。当然，支撑件的设置方式不限于此，例如，还可以选择三个或者三个以上的杆件进行拼接从而实现竖直方向上支撑件的高度调节。

一种具体实施例中，可以使上述第一立柱7的径向尺寸大于第二立柱5，使第一立柱7套设于第二立柱5的外侧，第二立柱5与第一立柱7上分别设置一定牙数的内螺牙与外螺牙来对两者进行连接，从而对支撑件在竖直方向的总高度进行调节。

在另一种优选的实施例中，可以在上述第一立柱7与第二立柱5的连接处的外侧套设中间套筒6，在中间套筒6上设置至少两个沿竖直方向排列的第一通孔，在第一立柱7、第二立柱5上均设置第二通孔，每个第二通孔分别与一个第一通孔通过螺栓固定连接，由于第一通孔在竖直方向有至少两个，每个第二通孔可以有选择地与一个第一通孔固定连接，以调节第一立柱7、中间套筒6与第二立柱5在竖直方向上的总高度，也就是说，支撑件在竖直方向上的高度值的选择至少有两档。此种支撑件的设置方式可调节范围较大，结构简单，易于有针对性地对支撑件各个部分进行维修或更换。

具体地，上述实施例中的第一立柱7、第二立柱5均可以为中空的套筒状结构，且在同一高度处的第二通孔均将第一立柱7和第二立柱5打通，在同一高度处的第一通孔将中间套筒6打通，则螺栓可以从中间套筒6的一侧插入经过第一立柱7或第二立柱5后，从中间套筒6的另一侧穿出，然后可以通过螺栓与蝶形螺母等配合件配合拧紧来实现支撑件在高度调节后的可靠固定。当然，支撑件的设置方式不限于上述各个实施例中的方式。

在上述各个实施例的底座8中，具体可以包括圆弧形立板81，且该圆弧形立板81的中心轴沿着竖直方向延伸。有载开关井盖通常为圆形，此种设置方式使底座8与有载开关井盖的形状相适应，有利于底座8的固定。具体地，圆弧形立板81可以设置为相平行的两个，在两个圆弧形立板81的顶壁和/或者底壁连接连接板84，连接板84上设置用于与井盖法兰相配合连接的通孔，通过螺栓等螺纹紧固件将底座8与井盖法兰固定连接。当在上述两个圆弧形立板81的顶壁和底壁均连接有连接板84时，具体地，两个连接板84上的通孔可以上下一一对齐同心，以保证井盖法兰与两个连接板84的同时连接。当然，圆弧形立板81的厚度与数量的设置不限于此。

其中，底座8上各个部件之间的连接可以通过氩弧焊进行焊接，以保证连接的可靠性。当然，底座8的设置以及各个部件的连接方式不限于上述各个实施例。

上述实施例中底座8与支撑件的连接方式有多种。例如，可以将支撑件的下侧设置为中空结构，在底座8上设置固定立柱，将支撑件的下侧套于固定立柱的外侧。

又或者，底座8中可以包括用于固定上述第一立柱7的固定套筒82，使第一立柱7的底部插接在固定套筒82的内部。具体地，在圆弧形立板81的顶壁上侧设置上述连接板84，在连接板84上侧设置固定套筒82，且连接板84与固定套筒82之间设置用于加固的加固件83，以提高底座8的稳定性。具体地，该加固件83可以为支撑板、支撑杆或者其他结构的加固件83。

上述各个实施例中的变压器有载开关吊芯工具的重量对变压器有载开关吊芯工具的运送以及安装效率的影响较大。具体地，上述实施例中的吊臂上可以设置至少两个通孔，以减轻吊臂的重量。此外，还可以通过对各个部件所使用的材料的选择来控制重量。例如，上述各个实施例中的吊臂、支撑件中的第一立柱7、第二立柱5和中间套筒6等部件可以选用6061航空铝制成，6061航空铝的密度较小、可加工度较好且屈服度较高，能够保证制成件的坚固度与轻便性。一种具体应用中，变压器有载开关吊芯工具主体采用6061航空铝制成，总质量约为53千克，易于携带。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的变压器有载开关吊芯工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，包括在竖直方向上长度可调的支撑件、可拆卸地连接于所述支撑件下侧的底座(8)和可拆卸地连接于所述支撑件上侧的能够绕竖直方向旋转的吊臂。

2.根据权利要求1所述的变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，所述吊臂固定连接于旋转固定块(4)，所述旋转固定块(4)通过轴承可旋转地连接于所述支撑件，所述旋转固定块(4)的下侧设有用于使所述旋转固定块(4)停止旋转的旋转锁定件。

3.根据权利要求2所述的变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，所述旋转固定块(4)为环状体，所述环状体上绕所述环状体的中心轴依次设有至少两个第一连接孔(42)，所述旋转锁定件为与所述第一连接孔(42)相配合的插销(9)。

4.根据权利要求2所述的变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，所述吊臂为工字梁(2)。

5.根据权利要求4所述的变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，所述工字梁(2)的底壁设于所述旋转固定块(4)上，所述工字梁(2)的顶壁上侧设有固定板(1)，所述固定板(1)上设有连通孔，所述旋转固定块(4)上设有与所述连通孔相对应的第二连接孔(44)，所述连通孔通过螺栓与所述第二连接孔(44)连接，且所述固定板(1)与所述旋转固定块(4)夹紧固定所述工字梁(2)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，所述支撑件包括第一立柱(7)和设于所述第一立柱(7)上侧的第二立柱(5)，所述第二立柱(5)可沿竖直方向滑动地固定连接于所述第一立柱(7)。

7.根据权利要求6所述的变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，所述第一立柱(7)与所述第二立柱(5)的连接处的外侧套设有中间套筒(6)，所述中间套筒(6)上设有至少两个沿竖直方向排列的第一通孔，所述第一立柱(7)、所述第二立柱(5)上均设有第二通孔，每个所述第二通孔分别可选择地与一个所述第一通孔通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求6所述的变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，所述底座(8)包括圆弧形立板(81)，所述圆弧形立板(81)的中心轴沿竖直方向延伸。

9.根据权利要求8所述的变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，所述底座(8)包括设于所述圆弧形立板(81)的顶壁上的连接板(84)和设于所述连接板(84)上侧的固定套筒(82)，所述第一立柱(7)的底部固定插接于所述固定套筒(82)中，所述固定套筒(82)与所述连接板(84)之间设有用于加固的加固件(83)。

10.根据权利要求6所述的变压器有载开关吊芯工具，其特征在于，所述支撑件与所述吊臂均为6061航空铝制。