CN205148143U - 模块化平头塔式起重机起重臂成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其包括工装底架和分别设置在工装底架两端的左立柱和右立柱，右立柱与工装底架法兰连接，左立柱和右立柱的上端设有至少一个用于连接上弦耳板定位座的法兰盘。上弦耳板定位座与起重臂的上弦杆连接，左立柱和右立柱的下端设有用于连接起重臂下弦杆的下弦定位器，工装底架上设有用于支撑起重臂的上弦支撑杆和用于快速紧扣并定位起重臂下弦杆的下弦压紧器。该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装可改变右立柱在工装底架上的安装位置并固定起重臂单节的上下弦杆来完成不同长度规格的起重臂单节的制作，改变上弦耳板定位座在左立柱和右立柱上的安装位置来实现不同高度规格的起重臂的安装。

Description

模块化平头塔式起重机起重臂成型工装

技术领域

本实用新型涉及一种起重臂成型工装，具体涉及一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装。

背景技术

塔式起重机简称塔机，是起重臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。目前，在实际生产建设过程中，由于工程的需要，常需使用不同规格的起重机起重臂，需转移不同的场地，降低了场地的使用率。同时操作过程复杂，需要大量的工作人员，加大了工人的劳动负荷，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，以解决起重机起重臂结构单一、场地使用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其包括工装底架和分别设置在工装底架两端的左立柱和右立柱，右立柱与工装底架法兰连接，左立柱和右立柱的上端设有至少一个用于连接上弦耳板定位座的法兰盘。上弦耳板定位座与起重臂的上弦杆连接，左立柱和右立柱的下端设有用于连接起重臂下弦杆的下弦定位器，工装底架上设有用于支撑起重臂的上弦支撑杆和用于快速紧扣并定位起重臂下弦杆的下弦压紧器。

进一步地，右立柱包括右底板、安装在右底板上的右主轴和右支架，右主轴的下端部与下弦定位器相贴合，右主轴上设有一安装部，安装部上设有至少两个位于同一水平面上的法兰盘。

进一步地，左立柱包括左底板、安装在左底板上的左主轴和左支架，左主轴的中部设有一销轴，销轴的一侧与左主轴连接，另一侧与左支架连接。左主轴的上端部和下端部分别连接有一安装板，设置在左主轴上端部的安装板的两侧和中部分别设有至少两个位于同一水平面上的法兰盘，设置在左主轴下端部的安装板的中部设有一耳板定位座。

进一步地，左立柱和右立柱上的上弦耳板定位座通过螺帽安装在各自的法兰盘的盘孔上。

进一步地，工装底架的两侧安装有用于支撑左立柱和右立柱的支撑板，右立柱的支撑板上设有至少一个法兰盘，上弦支撑杆桥架在工装底架上，下弦压紧器嵌套在工装底架上。

进一步地，上弦支撑杆包括底座和撑杆，撑杆固定在底座的中心，底座的两侧设有一抓手和一对与抓手相配合卡套工装底架的紧固部。

优选地，下弦压紧器为梯形螺纹。

进一步地，下弦定位器包括支撑板，支撑板上安装有一连接起重臂下弦杆的连接部和通过一连接杆与连接部连接的控制部，控制部上铰接有一转动件，转动件上铰接有一扳手，转动件与扳手的连接处与设置在连接杆端部的螺纹孔相配合。

优选地，右支架为两根，两根右支架的一端分别通过螺帽固定在位于右主轴底端的左后方和右后方的右底板上，另一端均固定在右主轴的上端部。

优选地，左主轴和左支架均为三根，三根左支架的一端分别通过螺帽固定在位于三根左主轴底端的正后方的左底板上，另一端分别固定在三根左主轴的上端部。

本实用新型的有益效果为：该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的右立柱与工装底架法兰连接，可改变右立柱在工装底架上的安装位置并固定起重臂单节的上下弦杆来完成不同长度规格的起重单节的制作，同时左立柱和右立柱的上端设有很多个用于连接上弦耳板定位座的法兰盘，可改变上弦耳板定位座在左立柱和右立柱上的安装位置来实现不同高度规格的起重臂的安装。

附图说明

图1为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的结构示意图。

图2为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的左立柱的正面示意图。

图3为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的左立柱侧端部的平面示意图。

图4为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的左立柱中部的剖视图。

图5为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的右立柱的正面示意图。

图6为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的右立柱的侧面示意图。

图7为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的工装底架的结构示意图。

图8为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的上弦支撑杆的结构示意图。

图9为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的上弦支撑杆的底座的结构示意图。

图10为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的下弦定位器的结构示意图。

其中：1、工装底架；2、左立柱；3、右立柱；4、上弦耳板定位座；5、下弦定位器；6、上弦支撑杆；7、下弦压紧器；8、右主轴；9、右支架；10、左主轴；11、左支架；12、销轴；13、安装板；14、安装部；15、底座；16、撑杆；17、抓手；18、紧固部；19、支撑板；20、连接部；21、转动件；22、扳手；23、支撑板；24、控制部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型的保护范围。

如图1所示，该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装包括工装底架1和分别设置在工装底架1两侧的左立柱2和右立柱3，在具体实施中左立柱2通过螺帽固定在工装底架1上，右立柱3与工装底架1法兰连接，左立柱2和右立柱3的上端设有至少一个用于连接上弦耳板定位座4的法兰盘，右立柱3与工装底架1采用法兰连接这种可拆卸的连接方式，使右立柱3可在工装底架1上移动，改变左立柱2与右立柱3之间的间距。

如图2所示，左立柱2包括左底板、安装在所述左底板上的左主轴10和左支架11，左主轴10的中部设有一销轴12，销轴12的一侧与左主轴10连接，另一侧与左支架11连接，在左支架11和销轴12的配合下将左主轴10牢固的固定在左底板上。

如图2~图4所示，左主轴10和左支架11均为三根，且三根左支架11的一端分别通过螺帽固定在位于三根左主轴10底端的正后方的左底板上，另一端分别固定在三根左主轴10的上端部。每根左主轴10均被一根左支架11支撑，且每根左主轴10与每根左支架11均构成牢固的三角结构，保证了左立柱2架体结构的稳定性。

左主轴10的上端部和下端部分别连接有一安装板13，设置在左主轴10上端部的安装板13的两侧和中部分别设有至少两个位于同一水平面上且相隔一定距离的法兰盘，设置在左主轴10下端部的安装板13的中部设有一耳板定位座。在装配工件时，将上弦耳板定位座4通过螺帽安装在该法兰盘的盘孔上，由于安装板13上设有至少两个相隔一定距离的法兰盘，所以在左立柱2上存在不同高度的盘孔。

在具体实施中，可根据起重臂最佳的安装高度来确定上弦耳板定位座4在左主轴10上的高度，实现左立柱2可调整的安装高度。

如图5~图6所示，右立柱3包括右底板、安装在右底板上的右主轴8和右支架9，在具体实施中，优选右支架9为两根，两根右支架9的一端分别通过螺帽固定在位于右主轴8底端的左后方和右后方的右底板上，另一端均固定在右主轴8的上端部。右主轴8被两根右支架9牢固的支撑着，并与每根右支架9均构成三角结构，保证了右立柱3架体结构的稳定性。

右主轴8上设有一安装部14，优选安装部14为一长方体部件，安装部14上设有至少两个位于同一水平面上且相隔一定距离的法兰盘，在装配工件时，将上弦耳板定位座4通过螺帽安装在位于安装部14上的法兰盘的盘孔上，因为安装部14上设有至少两个相隔一定距离的法兰盘，所以在右立柱3上存在不同高度的盘孔。在具体实施中，可根据起重臂最佳的安装高度来确定上弦耳板定位座4在右主轴8上的高度，实现右立柱3可调整的安装高度。

上弦耳板定位座4与起重臂的上弦杆连接，左立柱2和右立柱3的下端设有用于连接起重臂下弦杆的下弦定位器5，在具体实施中，为了制作不同长度规格的起重单节，可通过移动与起重臂的上弦杆连接的上弦耳板定位座4在左立柱2和右立柱3上的高度，并与下弦定位器5配合完成。

如图1和图7所示，工装底架1上设有用于支撑起重臂的上弦支撑杆6，优选上弦支撑杆6桥架在工装底架1上，在具体实施中，起重臂上弦杆的两端分别与位于左立柱2和右立柱3上的上弦耳板定位座4连接，起重臂下弦杆的两端分别与设置在左立柱2和右立柱3上的下弦定位器连接，悬空在左立柱2与右立柱3之间的起重臂被上弦支撑杆6支撑，使起重臂能够起重重物。

该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的工装底架1的两侧安装有用于支撑左立柱2和右立柱3的支撑板13，右立柱3的支撑板上13设有至少一个法兰盘，在具体实施中，右立柱3通过螺帽固定在该法兰盘的盘孔上，通过固定在不同的法兰盘孔来实现右立柱3在工装底架1的不同位置，实现右立柱3在工装底架1上的可移动性。

如图8~图9所示，上弦支撑杆6包括底座15和撑杆16，撑杆16固定在底座15的中心，使撑杆16的重心落在底座15的中心位置，同时底座15的两侧设有一抓手17和一对与抓手17相配合卡套工装底架1的紧固部18，在具体实施中，撑杆16的上端设有一用于卡套起重臂上弦杆的台座，设置在台座的两侧的螺母将起重臂的上弦杆固定在台座上。一对抓手17与台座之间均通过一连接杆连接，将撑杆16牢固的固定在底座15上，也使上弦支撑杆6与起重臂的上弦杆和工装底架1紧密的配合。

如图1和图7所示，该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的工装底架1上设有至少一个用于快速紧扣并定位起重臂下弦杆的下弦压紧器7，下弦压紧器7嵌套在工装底架1上，优选下弦压紧器7为梯形螺纹，起重臂的下弦杆在下弦压紧器7的作用下牢固的定位在工装底架1上，使起重臂不易晃动，保证了装置的稳定性。

如图10所示，该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的下弦定位器7包括支撑板19，支撑板19上安装有一连接起重臂下弦杆的连接部20和通过一连接杆与连接部20连接的控制部24，通过控制部24控制连接部20对起重臂下弦杆的连接。控制部24上铰接有一转动件21，转动件21上铰接有一扳手22，转动件21与扳手22的连接处与设置在连接杆端部12的螺纹孔相配合进而固定连接部20。

在具体实施中，将起重臂的下弦杆放入连接部20，扳动扳手22，使起重臂的下弦杆与连接部20紧密结合，有效地将起重臂的下弦杆定位在下弦定位器5上。

在该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的组装过程中，可根据场地的大小组装成不同型号的成型工装，并在工装上制作多种规格的起重臂节，其具体实施方式如下：

该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装可设置为5m、10m、11m和11.5m等不同规格的成型工装。将左立柱2通过螺帽安装在工装底架1左端的支撑板19上，根据在实际中所需安装的工装规格，确定右立柱3在工装底架1上的安装位置，再将右立柱3通过螺帽安装在相应位置位于工装底架1上的法兰盘的盘孔上。

将起重臂的下弦杆与下弦定位器5连接，并通过下弦压紧器5定位并夹紧起重臂下弦杆，将起重臂上弦杆与上弦耳板定位座4连接，悬空在左立柱2与右立柱3之间的起重臂被上弦支撑杆6支撑，当需变换起重臂单节的规格时，改变右立柱3与位于工装底架1上的法兰盘的盘孔的连接位置；当需安装不同高度的起重臂时，改变在左立柱2和右立柱3上的上弦耳板定位座4与设置在左立柱2与右立柱3上的法兰盘的盘孔连接位置。

综上所述，该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的右立柱3与工装底架1法兰连接，可改变右立柱3在工装底架1上的安装位置并固定起重臂单节的上、下弦杆来完成不同长度规格的起重臂单节的制作，同时左立柱2和右立柱3的上端设有很多个用于连接上弦耳板定位座4的法兰盘，可改变上弦耳板定位座4在左立柱2和右立柱3上的安装位置来实现不同高度规格的起重臂的安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：包括工装底架（1）和分别设置在所述工装底架（1）两端的左立柱（2）和右立柱（3）；所述右立柱（3）与所述工装底架（1）法兰连接，所述左立柱（2）和右立柱（3）的上端设有至少一个用于连接上弦耳板定位座（4）的法兰盘；

所述上弦耳板定位座（4）与起重臂的上弦杆连接，所述左立柱（2）和右立柱（3）的下端设有用于连接起重臂下弦杆的下弦定位器（5），所述工装底架（1）上设有用于支撑起重臂的上弦支撑杆（6）和至少一个用于快速紧扣并定位起重臂下弦杆的下弦压紧器（7）。

2.根据权利要求1所述的模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：所述右立柱（3）包括右底板、安装在所述右底板上的右主轴（8）和右支架（9）；所述右主轴（8）上设有一安装部（14），所述安装部（14）上设有至少两个位于同一水平面上的法兰盘。

3.根据权利要求1所述的模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：所述左立柱（2）包括左底板、安装在所述左底板上的左主轴（10）和左支架（11）；所述左主轴（10）的中部设有一销轴（12），所述销轴（12）的一侧与左主轴（10）连接，另一侧与左支架（11）连接；

所述左主轴（10）的上端部和下端部分别连接有一安装板（13），设置在所述左主轴（10）上端部的安装板（13）的两侧和中部分别设有至少两个位于同一水平面上的法兰盘；设置在所述左主轴（10）下端部的安装板（13）的中部设有一耳板定位座。

4.根据权利要求1所述的模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：所述左立柱（2）和所述右立柱（3）上的所述上弦耳板定位座（4）通过螺帽安装在各自的法兰盘的盘孔上。

5.根据权利要求1所述的模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：所述工装底架（1）的两侧安装有用于支撑所述左立柱（2）和右立柱（3）的支撑板（23），所述右立柱的支撑板（23）上设有至少一个法兰盘，所述上弦支撑杆（6）桥架在所述工装底架（1）上，所述下弦压紧器（7）嵌套在所述工装底架（1）上。

6.根据权利要求1或5所述的模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：所述上弦支撑杆（6）包括底座（15）和撑杆（16）；所述撑杆（16）固定在所述底座（15）的中心，所述底座（15）的两侧设有一抓手（17）和一对与所述抓手（17）相配合卡套所述工装底架（1）的紧固部（18）。

7.根据权利要求1或5所述的模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：所述下弦压紧器（7）为梯形螺纹。

8.根据权利要求1所述的模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：所述下弦定位器（5）包括支撑板（19），所述支撑板（19）上安装有一连接起重臂下弦杆的连接部（20）和通过一连接杆与所述连接部（20）连接的控制部（24），所述控制部（24）上铰接有一转动件（21），所述转动件（21）上铰接有一扳手（22），所述转动件（21）与所述扳手（22）的连接处与设置在连接杆端部的螺纹孔相配合。

9.根据权利要求2所述的模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：所述右支架（9）为两根，两根所述右支架（9）的一端分别通过螺帽固定在位于所述右主轴（8）底端的左后方和右后方的右底板上，另一端均固定在所述右主轴（8）的上端部。

10.根据权利要求3所述的模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其特征在于：所述左主轴（10）和左支架（11）均为三根，三根所述左支架（11）的一端分别通过螺帽固定在位于三根所述左主轴（10）底端的正后方的左底板上，另一端分别固定在三根所述左主轴（8）的上端部。