CN214359932U - 一种塔式起重机超重销轴横向固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种塔式起重机超重销轴横向固定装置。该装置包括：左连接件、右连接件、上固定套、下固定套、带孔销轴、导向销轴、开口销和螺栓。其中，左连接件包括第一耳板、第二耳板以及第一连接管；右连接件包括第三耳板、第四耳板以及第二连接管，上固定套连接在第三耳板靠外的一侧；下固定套连接在第四耳板靠外的一侧；带孔销轴设置在下固定套中的第二安装腔内，带孔销轴的轴身两端设置贯穿的限位孔。两个导向销轴用于固定带孔销轴；四个开口销用于固定导向销轴。螺栓用于插入到上固定套或下固定套内。该装置可以解决常规销轴不便于拆卸，且开口销容易受到剪切力作用而断裂的问题。

Description

一种塔式起重机超重销轴横向固定装置

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种塔式起重机超重销轴横向固定装置。

背景技术

房地产业的快速发展，使得塔式起重机的需求量逐年增加。快速安拆、空中解体的塔式起重机成为了行业发展的新方向。传统的塔式起重机连接处常采用销轴固定，连接这种大型构件的销轴往往体积和重量都比较大，高空作业时安装和拆卸都很不方便。塔式起重机使用的销轴常采用横向固定的方式连接；由于销轴的重量较大，安装拆卸时通常需要两个人配合作业。其中一个人扶住销轴，另外一个人用榔头在侧面进行敲击。塔式起重机的安装和拆卸经常都是高空作业，这让塔式起重机安装、拆卸作业过程产生诸多安全隐患。

此外，销轴安装完成后通常用开口销固定。由于销轴长时间工作在活动状态，易剪切开口销，从而造成开口销断裂；开口销断裂后会使得销轴存在脱落风险，从而使得塔式起重机的结构稳定性被破坏，最终造成后果难以估量的安全事故风险。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种塔式起重机超重销轴横向固定装置，该装置可以解决常规销轴不便于拆卸，且开口销容易受到剪切力作用而断裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种塔式起重机超重销轴横向固定装置，该装置包括：左连接件、右连接件、上固定套、下固定套、带孔销轴、导向销轴、开口销和螺栓。

其中，左连接件包括第一耳板、第二耳板以及第一连接管；第一耳板和第二耳板结构相同且平行放置，第一耳板和第二耳板的其中一端与第一连接管的端部固定连接；第一耳板和第二耳板另一端的板面上设有位置对应的第一连接孔，第一耳板和第二耳板中第一连接孔的连线方向垂直于第一耳板或第二耳板所在平面。

右连接件包括第三耳板、第四耳板以及第二连接管，左连接件与右连接件结构对称，且右连接件中第三耳板和第四耳板的内侧间距与左连接件中第一耳板和第二耳板的外侧间距相等；第三耳板和第四耳板中也设有位置对应的第二连接孔，第三耳板和第四耳板中第二连接孔的连线方向垂直于第三耳板或第四耳板所在平面。

上固定套的其中一端固定连接在第三耳板靠外的一侧；上固定套另一端的端部设置第一螺纹孔；上固定套内含有用于容纳销轴的第一安装腔；第一螺纹孔、第二连接孔和第一安装腔位于同一直线上且相互连通；上固定套中第一安装腔的腔壁左右两侧设置第一腰型槽，第一腰型槽的槽身方向与第一安装腔平行。

下固定套的其中一端固定连接在第四耳板靠外的一侧；上固定套另一端的端部设置第二螺纹孔；下固定套内含有用于容纳销轴的圆筒形腔；第二螺纹孔、第二连接孔和第二安装腔位于同一直线上且相互连通；下固定套中第二安装腔的腔壁左右两侧设置第二腰型槽，第二腰型槽的槽身方向与第二安装腔平行；下固定套中第二安装腔的腔壁上侧还设置调节槽，调节槽的槽身方向与第二安装腔平行。

带孔销轴设置在下固定套中的第二安装腔内，带孔销轴的轴身两端设置贯穿的限位孔。

两个导向销轴分别用于沿第一腰型槽和第二腰型槽插入到带孔销轴两端的限位孔中；导向销轴的两端也设置垂直于轴身贯穿的销孔。

四个开口销用于插入到导向销轴两端的销孔内，固定导向销轴。

螺栓用于分别沿第一螺纹孔或第二螺纹孔处插入到第一安装腔或第二安装腔内。

进一步地，第一连接管和第二连接管均为方管，左连接件和右连接件为焊接固定件。

第一连接管和第二连接管处用于连接其它构件，由于这些构件大都为槽型钢或角钢件，因此可以通过方管结构使得各构件紧密连接。

进一步地，上固定套、下固定套和右连接件为一体式的固定件。

本发明中，上固定套、下固定套和右连接件可以为焊接或其它连接方式固定在一起的一体化结构，通过这种结构可以有效防止各构件中的孔或腔的位置发生偏移，在构件内部产生剪切力作用，从而影响设备的正常使用。

进一步地，第一螺纹孔、第一安装腔、第二连接孔、第二安装腔以及第二螺纹孔的截面圆心均位于同一直线上，且第一安装腔、第二连接孔、第二安装腔中的孔或腔的截面尺寸相同。

采用该结构后，带孔销轴非常顺畅地沿左连接件和右连接件之间移动，实现对固定装置的拆卸或安装。

进一步地，第一螺纹孔和第二螺纹孔的孔径相等，且均小于第二连接孔的孔径。

第一螺纹孔和第二螺纹孔位于构件外侧，其孔径相对较小，因此带孔销轴销轴在使用过程中不会沿第一螺纹孔或是第二螺纹孔中脱离，提高装置的安全性和稳定性。

进一步地，第一连接孔与第二连接孔的孔径相同。

进一步地，带孔销轴的两端均设置倒角且倒角的大小不同，其中，带孔销轴中倒角较大的一端位于第二安装腔中靠近第四耳板的一侧。

设置倒角之后，带孔销轴两端的外径变小，因此可以非常容易得穿过各种孔和内腔，从而便于控制带孔销轴的移动。

进一步地，第一耳板、第二耳板、第三耳板和第四耳板中连接第一连接管或第二连接管的一端均设有卡接方槽，卡接方槽分别卡接在第一连接管或第二连接管的外周上。

卡接方槽可以在耳板和连接管焊接过程中提高二者连接的紧密性，使得最后得到的一体化的焊接件具有更高的结构强度。

进一步地，第一安装腔和第二安装腔的腔体内径与带孔销轴的外径相匹配。

进一步地，第一安装腔的长度小于带孔销轴的长度，第二安装腔的长度大于带孔销轴的长度，带孔销轴的长度大于第三耳板和第四耳板的间距。

带孔销轴在使用过程中通常是贯穿第三耳板和第四耳板的，从而将左连接件和右连接件紧密连接。在拆卸状态下，可以将带孔销轴移动到第二安装腔内；这样既可以完成拆装；还可以有效容纳带孔销轴，防止带孔销轴脱落。

本实用新型具有如下的有益效果：

该型塔式起重机超重销轴横向固定装置通过将带孔销轴直接固定于连接结构的侧边上，使得安装和拆卸时只需要通过拧紧螺栓就能完成作业；减少了拆、装过程中的搬用过程，从而大大降低了劳动强度；同时降低了高空作业风险。

此外，本实用新型中的固定装置通过导向销轴承担带孔销轴转动过程中产生的剪切力，从而有效避免了开口销因为剪切作用而发生断裂的风险，提高了固定装置的结构强度和耐候性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例1中塔式起重机超重销轴横向固定装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中塔式起重机超重销轴横向固定装置俯瞰视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中的下固定套与第四耳板组合体的正视图；

图4是本实用新型实施例1中的下固定套与第四耳板组合体的左视图；

图5是本实用新型实施例1中的下固定套与第四耳板组合体的俯视图；

图6是本实用新型实施例1中的上固定套与第三耳板组合体的正视图；

图7是本实用新型实施例1中的上固定套与第三耳板组合体的左视图；

图8是本实用新型实施例1中的上固定套与第三耳板组合体的俯视图；

图9是本实用新型实施例1中带孔销轴的结构示意图；

图10是本实用新型实施例1中导向销轴的结构示意图；

图中标记为：1、左连接件；2、右连接件；3、上固定套；4、下固定套；5、带孔销轴；6、导向销轴；7、开口销；8、螺栓；11、第一耳板；12、第二耳板；13、第一连接管；21、第三耳板；22、第四耳板；23、第二连接管；31、第一螺纹孔；32、第一腰型槽；41、第二螺纹孔；42、第二腰型槽；43、调节槽；51、限位孔；61、销孔；200、卡接方槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1和图2所示，本实例中提供一种塔式起重机超重销轴横向固定装置，该装置包括：左连接件1、右连接件2、上固定套3、下固定套4、带孔销轴5、导向销轴6、开口销7和螺栓8。

其中，左连接件1包括第一耳板11、第二耳板12以及第一连接管13；第一耳板11 和第二耳板12结构相同且平行放置，第一耳板11和第二耳板12的其中一端与第一连接管13的端部固定连接；第一耳板11和第二耳板12另一端的板面上设有位置对应的第一连接孔，第一耳板11和第二耳板12中第一连接孔的连线方向垂直于第一耳板11 或第二耳板12所在平面。

右连接件2包括第三耳板21、第四耳板22以及第二连接管23，左连接件1与右连接件2结构对称，且右连接件2中第三耳板21和第四耳板22的内侧间距与左连接件1 中第一耳板11和第二耳板12的外侧间距相等；第三耳板21和第四耳板22中也设有位置对应的第二连接孔，第三耳板21和第四耳板22中第二连接孔的连线方向垂直于第三耳板21或第四耳板22所在平面。

如图6-8所示，上固定套3的其中一端固定连接在第三耳板21靠外的一侧；上固定套3另一端的端部设置第一螺纹孔31；上固定套3内含有用于容纳销轴的第一安装腔；第一螺纹孔31、第二连接孔和第一安装腔位于同一直线上且相互连通；上固定套3中第一安装腔的腔壁左右两侧设置第一腰型槽32，第一腰型槽32的槽身方向与第一安装腔平行。

如图3-5所示，下固定套4的其中一端固定连接在第四耳板22靠外的一侧；上固定套3另一端的端部设置第二螺纹孔41；下固定套4内含有用于容纳销轴的圆筒形腔；第二螺纹孔41、第二连接孔和第二安装腔位于同一直线上且相互连通；下固定套4中第二安装腔的腔壁左右两侧设置第二腰型槽42，第二腰型槽42的槽身方向与第二安装腔平行；下固定套4中第二安装腔的腔壁上侧还设置调节槽43，调节槽43的槽身方向与第二安装腔平行。

如图9所示，带孔销轴5设置在下固定套4中的第二安装腔内，带孔销轴5的轴身两端设置贯穿的限位孔51；

如图10所示，两个导向销轴6分别用于沿第一腰型槽32和第二腰型槽42插入到带孔销轴5两端的限位孔51中；导向销轴6的两端也设置垂直于轴身贯穿的销孔61。

四个开口销7用于插入到导向销轴6两端的销孔61内，固定导向销轴6。

螺栓8用于分别沿第一螺纹孔31或第二螺纹孔41处插入到第一安装腔或第二安装腔内。

本实施例中，第一连接管13和第二连接管23均为方管，左连接件1和右连接件2 为焊接固定件。

第一连接管13和第二连接管23处用于连接其它构件，由于这些构件大都为槽型钢或角钢件，因此可以通过方管结构使得各构件紧密连接。

上固定套3、下固定套4和右连接件2为一体式的固定件。

本实施例中，上固定套3、下固定套4和右连接件2可以为焊接或其它连接方式固定在一起的一体化结构，通过这种结构可以有效防止各构件中的孔或腔的位置发生偏移，在构件内部产生剪切力作用，从而影响设备的正常使用。

其中，第一螺纹孔31、第一安装腔、第二连接孔、第二安装腔以及第二螺纹孔41 的截面圆心均位于同一直线上，且第一安装腔、第二连接孔、第二安装腔中的孔或腔的截面尺寸相同。

采用该结构后，带孔销轴5非常顺畅地沿左连接件1和右连接件2之间移动，实现对固定装置的拆卸或安装。

第一螺纹孔31和第二螺纹孔41的孔径相等，且均小于第二连接孔的孔径。

第一螺纹孔31和第二螺纹孔41位于构件外侧，其孔径相对较小，因此带孔销轴5销轴在使用过程中不会沿第一螺纹孔31或是第二螺纹孔41中脱离，提高装置的安全性和稳定性。

第一连接孔与第二连接孔的孔径相同。

本实施例中，带孔销轴5的两端均设置倒角且倒角的大小不同，其中，带孔销轴5中倒角较大的一端位于第二安装腔中靠近第四耳板22的一侧。

设置倒角之后，带孔销轴5两端的外径变小，因此可以非常容易得穿过各种孔和内腔，从而便于控制带孔销轴5的移动。

第一耳板11、第二耳板12、第三耳板21和第四耳板22中连接第一连接管13或第二连接管23的一端均设有卡接方槽200，卡接方槽200分别卡接在第一连接管13或第二连接管23的外周上。

卡接方槽200可以在耳板和连接管焊接过程中提高二者连接的紧密性，使得最后得到的一体化的焊接件具有更高的结构强度。

第一安装腔和第二安装腔的腔体内径与带孔销轴5的外径相匹配。

其中，第一安装腔的长度小于带孔销轴5的长度，第二安装腔的长度大于带孔销轴5的长度，带孔销轴5的长度大于第三耳板21和第四耳板22的间距。

带孔销轴5在使用过程中通常是贯穿第三耳板21和第四耳板22的，从而将左连接件1和右连接件2紧密连接。在拆卸状态下，可以将带孔销轴5移动到第二安装腔内；这样既可以完成拆装；还可以有效容纳带孔销轴5，防止带孔销轴5脱落。

该型固定装置的使用过程如下：

在常规状态下，带孔销轴5位于下固定套4中的第二安装腔内；导向销轴6沿第二腰型槽42插接在带孔销轴5的限位孔51内，防止带孔销轴5发生转动。导向销轴6的位置由开口销7进行限定。其中螺栓8插接在第二螺纹孔41内，抵紧带孔销轴5的端部。

当固定装置安装使用时，操作人员拆掉开口销7和导向销轴6，然后转动螺栓8，使得螺栓8向第二安装腔内进给，从而将带孔销轴5的一端抵到第二安装腔。此时，带孔销轴5的另一端仍处于第一安装腔内。接下来，操作人员通过下固定套4中的调节槽 43位置转动带孔销轴5，使得带孔销轴5两端的限位孔51恰好正对第一腰型槽32和第二腰型槽42位置，最后再通过导向销轴6和开口销7固定带孔销轴5的位置；实现固定装置的安装。

当需要拆卸固定装置时，操作人员将螺栓8插入到上固定套3中的第一螺纹孔31内，然后重新拆卸开口销7和导向销轴6，转动螺栓8，将带孔销轴5重新抵进到第二安装腔内，并通过开口销7和导向销轴6固定带孔销轴5；最后将螺栓8反向转动退回到第一安装腔内即可。

通过以上描述可以发现：本实施例中的固定装置在安装和拆卸过程中，均只需要单个操作人员即可完成，无需多人进行辅助。同时带孔销轴5处的剪切力作用由导向销轴6承担，导向销轴6的强度更高，不容易折断，因此该型固定装置的结构强度更高，结构稳定性也更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于，其包括：

左连接件，其包括第一耳板、第二耳板以及第一连接管；所述第一耳板和第二耳板结构相同且平行放置，所述第一耳板和第二耳板的其中一端与第一连接管的端部固定连接；第一耳板和第二耳板的另一端的板面上设有位置对应的第一连接孔，所述第一耳板和第二耳板中第一连接孔的连线方向垂直于第一耳板或第二耳板所在平面；

右连接件，其包括第三耳板、第四耳板以及第二连接管，所述左连接件与右连接件结构对称，且右连接件中第三耳板和第四耳板的内侧间距与左连接件中第一耳板和第二耳板的外侧间距相等；所述第三耳板和第四耳板中也设有位置对应的第二连接孔，所述第三耳板和第四耳板中第二连接孔的连线方向垂直于第三耳板或第四耳板所在平面；

上固定套；其一端固定连接在所述第三耳板靠外的一侧；上固定套另一端的端部设置第一螺纹孔；所述上固定套内含有用于容纳销轴的第一安装腔；所述第一螺纹孔、第二连接孔和第一安装腔位于同一直线上且相互连通；所述上固定套中第一安装腔的腔壁左右两侧设置第一腰型槽，所述第一腰型槽的槽身方向与第一安装腔平行；

下固定套；其一端固定连接在第四耳板靠外的一侧；上固定套另一端的端部设置第二螺纹孔；所述下固定套内含有用于容纳销轴的圆筒形腔；所述第二螺纹孔、第二连接孔和第二安装腔位于同一直线上且相互连通；所述下固定套中第二安装腔的腔壁左右两侧设置第二腰型槽，所述第二腰型槽的槽身方向与第二安装腔平行；所述下固定套中第二安装腔的腔壁上侧还设置调节槽，调节槽的槽身方向与第二安装腔平行；

带孔销轴，其设置在下固定套中的第二安装腔内，带孔销轴的轴身两端设置贯穿的限位孔；

至少两个导向销轴，其分别用于沿第一腰型槽和第二腰型槽插入到所述带孔销轴两端的限位孔中；所述导向销轴的两端也设置垂直于轴身贯穿的销孔；

至少四个开口销，其用于插入到导向销轴两端的销孔内，固定所述导向销轴；以及

螺栓，其用于分别沿第一螺纹孔或第二螺纹孔处插入到第一安装腔或第二安装腔内。

2.如权利要求1所述的塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于：所述第一连接管和第二连接管均为方管，所述左连接件和右连接件为焊接固定件。

3.如权利要求1所述的塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于：所述上固定套、下固定套和右连接件为一体式的固定件。

4.如权利要求1所述的塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于：所述第一螺纹孔、第一安装腔、第二连接孔、第二安装腔以及第二螺纹孔的截面圆心均位于同一直线上，且第一安装腔、第二连接孔、第二安装腔中的孔或腔的截面尺寸相同。

5.如权利要求4所述的塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于：所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的孔径相等，且均小于第二连接孔的孔径。

6.如权利要求5所述的塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于：所述第一连接孔与第二连接孔的孔径相同。

7.如权利要求1所述的塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于：所述带孔销轴的两端均设置倒角且倒角的大小不同，其中，带孔销轴中倒角较大的一端位于第二安装腔中靠近第四耳板的一侧。

8.如权利要求1所述的塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于：所述第一耳板、第二耳板、第三耳板和第四耳板中与第一连接管或第二连接管连接的一端设有卡接方槽，所述卡接方槽分别卡接在所述第一连接管和第二连接管的外周上。

9.如权利要求1所述的塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于：所述上固定套呈圆柱形，所述下固定套呈方槽形；第一安装腔和第二安装腔的腔体内径与带孔销轴的外径相匹配。

10.如权利要求1所述的塔式起重机超重销轴横向固定装置，其特征在于：所述第一安装腔的长度小于带孔销轴的长度，第二安装腔的长度大于带孔销轴的长度，带孔销轴的长度大于第三耳板和第四耳板的间距。

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