CN215546012U - 一种高空焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空焊接定位装置，属于高空焊接领域，一种高空焊接定位装置，包括第一环形架与第二环形架，第一环形架与第二环形架适于分别安装在对接钢管上，第一环形架与第二环形架平行设置；第一环形架与第二环形架之间安装有横向柱，第一环形架与横向柱固定连接，第一环形架与横向柱垂直设置，第二环形架安装在横向柱上，第二环形架适于沿横向柱轴向移动；第一环形架内安装有弹性板，弹性板与第一环形架固定连接；本实用新型解决了现有技术无法快速定位；其次，对接后易产生碰撞影响对接焊接效果，需要加强固定，现有对接无法对不同的尺寸的钢柱进行对接，若是对接处为密闭的钢管，也无法产生对接，实用性差。

Description

一种高空焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于高空焊接领域，尤其是涉及一种高空焊接定位装置。

背景技术

近年来，在国家的大力支持下，钢结构工程以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、节能环保等综合优势在各个行业均得到了广泛的应用。在现有钢结构的焊接施工中，特别是在高空焊接作业时，构件之间定位成为一大难点。因此，施工人员会通过定位装置来确定钢管位置。

然而，目前普遍对接钢管时，大多先将一端作为固定端，另一端对接准确进行焊接，现有技术无法快速定位，且无法将一端钢管固定后，另一钢管准确定位，大多为吊接；其次，对接后易产生碰撞影响对接焊接效果，需要加强固定，现有对接无法对不同的尺寸的钢柱进行对接，若是对接处为密闭的钢管，也无法产生对接，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型为了解决：现有技术无法快速定位，且无法将一端钢管固定后，另一钢管准确定位，大多为吊接；其次，对接后易产生碰撞影响对接焊接效果，需要加强固定，现有对接无法对不同的尺寸的钢柱进行对接，若是对接处为密闭的钢管，也无法产生对接，实用性差。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开一种高空焊接定位装置，包括第一环形架与第二环形架，所述第一环形架与第二环形架适于分别安装在对接钢管上，所述第一环形架与第二环形架平行设置；

所述第一环形架与第二环形架之间安装有横向柱，所述第一环形架与横向柱固定连接，所述第一环形架与横向柱垂直设置，所述第二环形架安装在横向柱上，所述第二环形架适于沿横向柱轴向移动；

所述第一环形架内安装有弹性板，所述弹性板与第一环形架固定连接。

优选的，所述第一环形架包括第一左弧形件与第一右弧形件，所述第一左弧形件的一端与第一右弧形件相应一端转动连接，所述第一左弧形件的另一端与第一右弧形件的相应一端可拆卸连接，所述第一左弧形件与第一右弧形件适于连接为管箍状；

所述第一左弧形件与第一右弧形件侧面开设有安装孔，所述横向柱安装在安装孔内；

所述对接钢管包括固定管和移动管，所述第一环形架安装在固定管上，所述第二环形架安装在移动管上，所述移动管适于相对固定管移动，所述第二环形架沿横向柱移动适于带动移动管。

优选的，所述第二环形架与第一环形架沿钢管轴线对称设置；

所述弹性板适于弯折后分别挤压固定管与移动管。

优选的，所述第二环形架的圆周尺寸大于第一环形架的圆周尺寸；

所述第二环形架包括第二左弧形件与第二右弧形件，所述第二左弧形件的一端与第二右弧形件相应一端转动连接，所述第二左弧形件的另一端与第二右弧形件的相应一端可拆卸连接，所述第二左弧形件与第二右弧形件适于连接为管箍状；

所述第二环形架内沿内壁开设有连接孔，所述连接孔设置有多组，多组所述连接孔沿第二环形架内壁轴线周向设置，所述连接孔设置有4～12组，所述连接孔内安装有定位柱，所述定位柱与连接孔固定连接，所述定位柱远离连接孔的一端适于抵接移动管。

优选的，所述定位柱包括弧形板与伸缩杆，所述伸缩杆的两端为固定端和移动端，所述固定端与连接孔固定连接，所述移动端与弧形板固定连接，所述弧形板适于贴合移动管。

优选的，所述伸缩杆包括内杆与外杆，所述外杆内设置有中心孔，所述内杆安装在外杆内，所述内杆与外杆外表面设置有通孔，所述通孔内安装有第一螺栓，所述第一螺栓适于限定内杆相对外杆的位置。

优选的，所述第二左弧形件与第二右弧形件上均安装有耳板，所述第一左弧形件与第二右弧形件上均设置有连接板，所述连接板与耳板相适配，所述连接板与耳板上均设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第二螺栓，所述第二螺栓适于连接板与耳板可拆卸连接。

优选的，所述连接板与耳板设置有两组，所述连接板与安装孔同心圆分布。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型针对现有技术无法快速定位，将第一环形架与固定管连接锁紧，通过弹性板实现摩擦，采用第二环形架与移动管连接，使得移动管沿横向柱轴向运动，起到快速定位的效果，随后便于焊接；其次，设计连接板与耳板加强固定连接，增强连接效果，焊接后可拆除；最后，设计伸缩杆与弧形板对不同尺寸的移动管或移动柱进行钢结构连接，增加使用范围及实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例1的结构图；

图2是本实用新型的第一环形架侧视图；

图3是本实用新型的实施例2的结构图；

图4是本实用新型的第二环形架侧视图；

图5是本实用新型的图3的局部放大图A；

图6是本实用新型的连接件的结构图；

图7是本实用新型的定位柱的剖视图。

图中：1、第一环形架；2、第二环形架；3、横向柱；4、弹性板；5、第一左弧形件；6、第一右弧形件；7、安装孔；8、固定管；9、移动管；10、第二左弧形件；11、第二右弧形件；12、连接孔；13、定位柱；14、弧形板；15、伸缩杆；16、内杆；17、外杆；18、通孔；19、第一螺栓；20、耳板；21、连接板；22、螺纹孔；23、第二螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图3所示，为本实用新型的一种实施方式，一种高空焊接定位装置，包括第一环形架1与第二环形架2，第一环形架1与第二环形架2适于分别安装在对接钢管上，第一环形架1与第二环形架2平行设置；

第一环形架1与第二环形架2之间安装有横向柱3，第一环形架1与横向柱3固定连接，第一环形架1与横向柱3垂直设置，第二环形架2安装在横向柱3上，第二环形架2适于沿横向柱3轴向移动；

第一环形架1内安装有弹性板4，弹性板4与第一环形架1固定连接。

第一环形架1包括第一左弧形件5与第一右弧形件6，第一左弧形件5的一端与第一右弧形件6相应一端转动连接，第一左弧形件5的另一端与第一右弧形件6 的相应一端可拆卸连接，第一左弧形件5与第一右弧形件6适于连接为管箍状；

第一左弧形件5与第一右弧形件6侧面开设有安装孔7，横向柱3安装在安装孔7内；

对接钢管包括固定管8和移动管9，第一环形架1安装在固定管8上，第二环形架2安装在移动管9上，移动管9适于相对固定管8移动，第二环形架2沿横向柱3移动适于带动移动管9。

第二环形架2与第一环形架1沿钢管轴线对称设置；

弹性板4适于弯折后分别挤压固定管8与移动管9。

实施例2

如图3至图7所示，为本实用新型的另一种实施方式，在实施例1的基础上，修改为：第二环形架2的圆周尺寸大于第一环形架1的圆周尺寸；

第二环形架2包括第二左弧形件10与第二右弧形件11，第二左弧形件10的一端与第二右弧形件11相应一端转动连接，第二左弧形件10的另一端与第二右弧形件11的相应一端可拆卸连接，第二左弧形件10与第二右弧形件11适于连接为管箍状；

第二环形架2内沿内壁开设有连接孔12，连接孔12设置有多组，多组连接孔 12沿第二环形架2内壁轴线周向设置，连接孔12设置有4组，连接孔12内安装有定位柱13，定位柱13与连接孔12固定连接，定位柱13远离连接孔12的一端适于抵接移动管9。

定位柱13包括弧形板14与伸缩杆15，伸缩杆15的两端为固定端和移动端，固定端与连接孔12固定连接，移动端与弧形板14固定连接，弧形板14适于贴合移动管9。

伸缩杆15包括内杆16与外杆17，外杆17内设置有中心孔，内杆16安装在外杆17内，内杆16与外杆17外表面设置有通孔18，通孔18内安装有第一螺栓19，第一螺栓19适于限定内杆16相对外杆17的位置。

第二左弧形件10与第二右弧形件11上均安装有耳板20，第一左弧形件5与第二右弧形件11上均设置有连接板21，连接板21与耳板20相适配，连接板21与耳板20上均设有螺纹孔22，螺纹孔22内安装有第二螺栓23，第二螺栓23适于连接板21与耳板20可拆卸连接。

连接板21与耳板20设置有两组，连接板21与安装孔7同心圆分布。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高空焊接定位装置，其特征在于：包括第一环形架(1)与第二环形架(2)，所述第一环形架(1)与第二环形架(2)适于分别安装在对接钢管上，所述第一环形架(1)与第二环形架(2)平行设置；

所述第一环形架(1)与第二环形架(2)之间安装有横向柱(3)，所述第一环形架(1)与横向柱(3)固定连接，所述第一环形架(1)与横向柱(3)垂直设置，所述第二环形架(2)安装在横向柱(3)上，所述第二环形架(2)适于沿横向柱(3)轴向移动；

所述第一环形架(1)内安装有弹性板(4)，所述弹性板(4)与第一环形架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述第一环形架(1)包括第一左弧形件(5)与第一右弧形件(6)，所述第一左弧形件(5)的一端与第一右弧形件(6)相应一端转动连接，所述第一左弧形件(5)的另一端与第一右弧形件(6)的相应一端可拆卸连接，所述第一左弧形件(5)与第一右弧形件(6)适于连接为管箍状；

所述第一左弧形件(5)与第一右弧形件(6)侧面开设有安装孔(7)，所述横向柱(3)安装在安装孔(7)内；

所述对接钢管包括固定管(8)和移动管(9)，所述第一环形架(1)安装在固定管(8)上，所述第二环形架(2)安装在移动管(9)上，所述移动管(9)适于相对固定管(8)移动，所述第二环形架(2)沿横向柱(3)移动适于带动移动管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述第二环形架(2)与第一环形架(1)沿钢管轴线对称设置；

所述弹性板(4)适于弯折后分别挤压固定管(8)与移动管(9)。

4.根据权利要求2所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述第二环形架(2)的圆周尺寸大于第一环形架(1)的圆周尺寸；

所述第二环形架(2)包括第二左弧形件(10)与第二右弧形件(11)，所述第二左弧形件(10)的一端与第二右弧形件(11)相应一端转动连接，所述第二左弧形件(10)的另一端与第二右弧形件(11)的相应一端可拆卸连接，所述第二左弧形件(10)与第二右弧形件(11)适于连接为管箍状；

所述第二环形架(2)内沿内壁开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)设置有多组，多组所述连接孔(12)沿第二环形架(2)内壁轴线周向设置，所述连接孔(12)设置有4～12组，所述连接孔(12)内安装有定位柱(13)，所述定位柱(13)与连接孔(12)固定连接，所述定位柱(13)远离连接孔(12)的一端适于抵接移动管(9)。

5.根据权利要求4所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述定位柱(13)包括弧形板(14)与伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的两端为固定端和移动端，所述固定端与连接孔(12)固定连接，所述移动端与弧形板(14)固定连接，所述弧形板(14)适于贴合移动管(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)包括内杆(16)与外杆(17)，所述外杆(17)内设置有中心孔，所述内杆(16)安装在外杆(17)内，所述内杆(16)与外杆(17)外表面设置有通孔(18)，所述通孔(18)内安装有第一螺栓(19)，所述第一螺栓(19)适于限定内杆(16)相对外杆(17)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述第二左弧形件(10)与第二右弧形件(11)上均安装有耳板(20)，所述第一左弧形件(5)与第二右弧形件(11)上均设置有连接板(21)，所述连接板(21)与耳板(20)相适配，所述连接板(21)与耳板(20)上均设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内安装有第二螺栓(23)，所述第二螺栓(23)适于连接板(21)与耳板(20)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述连接板(21)与耳板(20)设置有两组，所述连接板(21)与安装孔(7)同心圆分布。

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