CN219198466U - 一种用于异径管的试压短节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异径管的试压短节装置，涉及管道焊接技术领域，包括金属软管，金属软管两端对称连接调节机构；所述调节机构包括变径组件，所述变径组件包括多个叠套的异径件；接头一端与金属软管连接，另一端与变径组件一端连接；变径组件另一端与连接法兰连接，连接法兰与管道的固定法兰通过螺栓连接。通过设置变径组件将两个不同直尺寸的管道相连接，并且可以适配多种类型的管道，异径件可以有多种组合，可以从小到大进行叠套，也可以从大到小进行叠套，也可以大小随意进行叠套，最终叠套后两端匹配相连接的管道即可。

Description

一种用于异径管的试压短节装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种用于异径管的试压短节装置。

背景技术

管道在试压前需拆除各种仪表元件，根据实际情况现场制作临时短节进行连接管道。管道试压临时短节需要靠管工使用测量工具，焊工配合进行每个短节制作，难以保证制作的临时短节可以再次重新使用用于其他管道焊接，而且有些相连接的两个管道的直径并不是相等，需要单独配备相连接的设备，现有的连接异径管道的结构例如专利号为CN108468887，专利名为异径管道连接装置及异径管道的连接方法，其公开锥形翻边管不具有翻边的一端与浆管同轴固定，具有翻边的一端与法兰连接件内径相等，松套法兰套于锥形翻边管上并与锥形翻边管的翻边抵靠配合，松套法兰和法兰连接件通过连接螺栓连接。但是，其只能适用于特定尺寸内径的浆管，无法使用多种尺寸的浆管的连接，因为其锥形翻边管不具有翻边的一端需要与浆管直径相同，另一端与法兰连接件相同，而当浆管直径变化时，其与浆管匹配的锥形翻边管无法再利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种试压短节装置，可以相互叠套适用多种异型管之间的连接，而且装置中间安装长度可调节的金属软管实现对接长度可调节。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种用于异径管的试压短节装置，包括金属软管，金属软管两端对称连接调节机构；所述调节机构包括变径组件，所述变径组件包括多个叠套的异径件；接头一端与金属软管连接，另一端与变径组件一端连接；变径组件另一端与连接法兰连接，连接法兰与管道的固定法兰通过螺栓连接。

作为进一步的实现方式，所述多个异径件之间通过螺纹配合连接。

作为进一步的实现方式，所述异径件包括头端、过渡段和尾端，过渡段位于头端与尾端之间并与头端、尾端成一体化结构。

作为进一步的实现方式，所述变径组件中与接头连接的异径件的端面径向尺寸与接头径向尺寸相适配。

作为进一步的实现方式，所述变径组件中与固定法兰相连接的端面径向尺寸与连接法兰的径向尺寸相适配。

作为进一步的实现方式，所述连接法兰的径向尺寸与固定法兰的径向尺寸相适配。

作为进一步的实现方式，所述异径件的过渡段成锥面结构，所述头端和尾端成圆柱形结构。

作为进一步的实现方式，所述异径件为中空的结构。

作为进一步的实现方式，所述接头设置有内螺纹，变径组件中与接头连接的异径件设置有外螺纹，变径组件中与接头连接的异径件通过螺纹配合连接接头。

作为进一步的实现方式，所述变径组件中与连接法兰连接的异径件与连接法兰之间焊接连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置对接机构，并将对接机构连接于金属软管两端，通过金属软管具有伸缩性的特性实现对接机构之间的距离可调，对接机构分别与管道相连接，从而实现两个相对连接的管道之前的距离可调；对接机构中设置由多个相互叠套的异径件组成的变径组件，通过设置变径组件将两个不同直尺寸的管道相连接，并且可以适配多种类型的管道，异径件可以有多种组合，可以从小到大进行叠套，也可以从大到小进行叠套，也可以大小随意进行叠套，最终叠套后两端匹配相连接的管道即可。

(2)本实用新型管道试压短节大小、位置，快速安装完成试压短节，可以重复使用临时短节。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的整体结构示意图；

其中，1.第一固定法兰，2.第一管道，3.螺母，4.第一异径件，5.第二异径件，6.金属软管，7.第一接头，8.第一连接法兰，9.螺栓，10.第二管道，11.第二连接法兰，12.第二接头，13.第三异径件，14.第四异径件，15.第二固定法兰。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供了一种用于异径管的试压短节装置，如图1所示，包括调节机构，调节机构两侧对称连接有对接机构，通过两端的对接机构分别与异径管相连接，实现两个异径管之间的连接。

调节机构包括金属软管6，金属软管6为可伸缩结构；位于金属软管6的两端分别连接有接头，本实施例中接头采用两个，即接头包括第一接头和第二接头，如图1所示的方位，金属软管6左端连接第一接头7，金属软管的右端连接第二接头12；第一接头7和第二接头12为中空的圆柱形结构，且第一接头7和第二接头12设置有内螺纹，通过第一接头7和第二接头12实现与对接机构的连接。

对接机构包括变径组件，本实施例中变径组件采用四个异径件，如图1所示分别为第一异径件4、第二异径件5、第三异径件13、第四异径件14和第一连接法兰8以及第二连接法兰11。

第一异径件4、第二异径件5和第三异径件13以及第四异径件14均为变径结构，沿轴线方向直径呈过渡变化。其中第一异径件4、第二异径件5和第三异径件13以及第四异径件14均包括头端、过渡段和尾端；头端和尾端为圆柱型结构，过渡段为锥形面结构。过渡段连接于头端和尾端之间与头端、尾端成一体化结构。

本实施例中固定法兰为固定于待连接管道上的法兰，连接法兰为对接机构连接的法兰，本实施例中采用两个管道进行对接，采用两个固定法兰和两个连接法兰，因此固定法兰包括第一固定法兰、第二固定法兰；连接法兰包括第一连接法兰和第二连接法兰。

第一异径件4如图1所示的方位，位于整个调节机构的左侧，第一异径件4的一端与第一固定法兰1焊接连接，第一固定法兰1与第一管道2上的第一固定法兰通过螺栓9、螺母3连接；第一异径件4的另一端与第二异径件的一端螺纹连接；第二异径件5的另一端与第一接头螺纹连接。

第一异径件4为中空的结构，第一异径件4的一端直径尺寸与第一管道2的直径尺寸相匹配，且第一异径件4该端面的直径尺寸与第一连接法兰8的外径尺寸相适配，因为第一异径件4端面圆周方向与第一连接法兰8的端部的圆周方向向对接，所以将第一异径件4与第一连接法兰8的直径尺寸相同。

第一异径件4的另一端的横截面为圆形结构，本实施例中，此端面的直径尺寸小于第一异径件4与第一连接法兰8对接的端面的直径尺寸，从而实现第一异径件4两端面之间形成变径尺寸，第一异径件4的两端端面之间通过斜面过渡；第一异径件与第二异径件5连接的一端外径尺寸与第二异径件5的一端的内径尺寸相同，目的是将第一异径件与第二异径件5相适配。

第二异径件5为中空的结构，其横截面的形状为圆形；本实施例中，将第二异径件5与第一接头连接的一端的直径尺寸小于第二异径件5与第一异径件连接的一端的直径尺寸；第二异径件5与第一接头连接的一端设置有外螺纹，与第一接头的内螺纹相适配，目的是实现第二异径件与5第一接头的紧固且可拆卸连接。

第一接头7为圆柱型结构，且第一接头7一端与金属软管连接，可以为焊接连接或卡接连接等连接形式，具体根据施工现场情况而定；通过第一接头7将第一异径件4和第二异径件5与金属软管连接，将第一管道2的尺寸转变为第二异径件5与金属软管6连接一端的直径尺寸，以用于实现变径管的对接。

如图1所示的方位，位于金属软管6右侧连接第二接头12，第二接头12与第一接头7结构尺寸相同，第二接头12用于将金属软管6右侧的对接机构连接至金属软管6；通过金属软管6右侧的对接机构将金属软管6右侧的第二管道连接至金属软管6，并且通过金属软管6右侧的对接机构将第二管道的直径转变为金属软管6右端直径尺寸。

第二接头12设置有内螺纹，第二接头12的左端与金属软管6右端连接，可以为卡接连接或者焊接连接；第三变径件13设置有外螺纹，第二接头12的右端与第三变径件13通过螺纹连接，所以将第二接头12的内螺纹与第三变径件13的外螺纹尺寸相适配以便将第二接头12与第三变径件13相连接。

位于第三异径件13的右端设置有内螺纹，第四异径件14的左端设置有外螺纹，通过第三异径件13的内螺纹与第四异径件14的外螺纹实现第三异径件13与第四异径件14螺纹连接。

本实施例中，第三异径件13为中空的结构，位于第三异径件13左端的直径尺寸小于其右端的直径尺寸，目的是大于第三异径件13左端面的第四异径件14螺纹连接，所以需要将第三异径件13右端面直径尺寸大于第三异径件13左端面直径尺寸以便于第四异径件14相配合。

第四异径件14为中空的结构，在本实施例中第四异径件14左端的尺寸小于右端的尺寸，并且第四异径件14右端的尺寸与第二管道10的直径尺寸相适配目的是实现第四异径件14连接于第二管道10上。

第四异径件14一端与第三异径件13螺纹连接，另一端与第二连接法兰11焊接连接。第二连接法兰11与第二管道10直径相同以适配第二管道10。第二连接法兰11与第二管道10的第二固定法兰15通过螺栓和螺母3固定连接。

工作原理：根据现场仪表元件的规格长度要求，将第一连接法兰8安装于第一固定法兰1上，使第二连接法兰11固定在第二固定法兰15上。使用螺栓9和螺母3将第一固定法兰和第一连接法兰，第二固定法兰和第二连接法兰进行紧固。使用第一异径件4将第一管道的管径转换成小管径。使用第二异径件5再次将第一异径件4的管径转换成更小的管径。使用第四异径件14将第二管道的管径转换成小管径。使用第三异径件13再次将第四异径件14的管径转换成更小的管径。第三异径件13和第二异径件5共同连接于金属软管的两端，并且根据现场实际情况将两个或者多个异径件螺纹连接，保证密封不漏，承受高压。使用接头7将第二异径件5与金属软管6密封连接，金属软管可以根据现场实际情况伸缩调节长度。

Claims (10)

1.一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，包括金属软管，金属软管两端对称连接调节机构；所述调节机构包括变径组件，所述变径组件包括多个叠套的异径件；接头一端与金属软管连接，另一端与变径组件一端连接；变径组件另一端与连接法兰连接，连接法兰与管道的固定法兰通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，所述多个异径件之间通过螺纹配合连接。

3.如权利要求1所述的一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，所述异径件包括头端、过渡段和尾端，过渡段位于头端与尾端之间并与头端、尾端成一体化结构。

4.如权利要求1所述的一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，所述变径组件中与接头连接的异径件的端面径向尺寸与接头径向尺寸相适配。

5.如权利要求1所述的一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，所述变径组件中与固定法兰相连接的端面径向尺寸与连接法兰的径向尺寸相适配。

6.如权利要求1所述的一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，所述连接法兰的径向尺寸与固定法兰的径向尺寸相适配。

7.如权利要求3所述的一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，所述异径件的过渡段成锥面结构，所述头端和尾端成圆柱形结构。

8.如权利要求1所述的一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，所述异径件为中空的结构。

9.如权利要求1所述的一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，所述接头设置有内螺纹，变径组件中与接头连接的异径件设置有外螺纹，变径组件中与接头连接的异径件通过螺纹配合连接接头。

10.如权利要求1所述的一种用于异径管的试压短节装置，其特征在于，所述变径组件中与连接法兰连接的异径件与连接法兰之间焊接连接。

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