CN216758472U - 一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，包括固定于攻丝机机台上的底板、垂直固定于底板的立板，所述立板的顶部设有抱箍，所述抱箍内抱紧固定有与立板垂直的通用芯管，所述通用芯管与淘气堡圆管框架节头内孔间隙配合，所述通用芯管与底板之间设有通用安装间距，所述通用芯管开设有径向贯通的攻丝作业排屑槽。本实用新型使得现有的各种通用节头都能在此通用夹具上进行攻丝，通用性较强。

Description

一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种攻丝夹具。

背景技术

淘气堡圆管框架节头分为直角弯、三通、四通、五通、六通等等多种，而各种“通”的外形又各不相同。因此导致常规的攻丝夹具只能一对一，这样一来会导致夹具的制作成本增加，且每换一个品种就得换一个专用攻丝夹具，从而作业效率也较低。而对于极少数小批量的复杂的“通”，甚至只能手动攻丝，更是效率低下，且攻丝质量打折。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，使得现有的各种通用节头都能在此通用夹具上进行攻丝。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，包括固定于攻丝机机台上的底板、垂直固定于底板的立板，所述立板的顶部设有抱箍，所述抱箍内抱紧固定有与立板垂直的通用芯管，所述通用芯管与淘气堡圆管框架节头内孔间隙配合，所述通用芯管与底板之间设有通用安装间距，所述通用芯管开设有径向贯通的攻丝作业排屑槽。

优选的，所述底板与立板采用固定螺丝固定为一体，所述立板的底部设有与固定螺丝配合的螺纹盲孔，所述底板上设有与固定螺丝配合的带平底沉孔的通孔。

优选的，所述立板的底部设有定位凸起，所述底板上设有与定位凸起配合的定位孔。

优选的，所述立板的顶部设有一个开放圆孔，且圆孔开放口的上下侧分别设有一个通孔和一个同轴的盲螺纹孔，所述通孔和盲螺纹孔连接抱箍螺丝组成抱箍。

优选的，所述底板和攻丝机机台上对应设置腰形孔，且腰形孔连接有T形螺栓。

优选的，所述底板和立板均为线切割加工而成的钢板。

优选的，所述通用芯管为标准φ48mm镀锌圆管。

本实用新型采用的技术方案，攻丝作业时，只要将通用节头任何一个圆孔套在通用芯管上，将节头上待攻丝的底孔初步朝上，节头的一端接近立板，将攻丝机机头下压并同时水平移动夹具至丝锥刚好正对节头的待攻丝底孔处时，将夹具底用T形螺栓固定在攻丝机机台上。至此夹具调试完毕，攻丝时只要节头底孔基本与丝锥同轴，即可轻轻下压机头进行攻丝作业，因通用芯管的轴向与径向均存在2mm左右的可调间隙，下压时丝锥接触到节头时，两者即能自动找到轴中心而使攻丝作业顺利进行。

并且因通用芯管的长度足够，且通用芯管离底板的距离足够，使得现有的各种通用节头都能在此通用夹具上进行攻丝，通用性较强。

本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型通用夹具的分解结构示意图；

图2为本实用新型通用夹具的总装图；

图3为底板的俯视图；

图4为立板的侧视图；

图5为通用芯管的结构示意图；

图中：底板1；腰形孔11；带平底沉孔的通孔12；定位孔13；立板2；开放圆孔21；定位凸起22；五通3；通用芯管4；攻丝作业排屑槽41；固定螺丝5；攻丝机机台6；T形螺栓7；平垫圈8；六角锁紧螺母9。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“前”、“后”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，包括固定于攻丝机机台6上的底板1、垂直固定于底板的立板2，所述立板的顶部设有抱箍，所述抱箍内抱紧固定有与立板垂直的通用芯管4。一方面，通用芯管4的长度足够长，能够适应多种长度的节头，另一方面，通用芯管与底板之间设有通用安装间距，从而适应多种淘气堡圆管框架节头。所述通用芯管开设有径向贯通的攻丝作业排屑槽41，在攻丝时进行排屑。为了安装该夹具，所述底板上设有腰形孔11，攻丝机机台6也设置腰形孔，两者的腰形孔连接有T形螺栓7，T形螺栓7连接平垫圈8和六角锁紧螺母9，将底板1固定于攻丝机机台6上。

可以理解的是，由于淘气堡圆管框架节头的内径为φ50mm的标准圆孔，对应的，通用芯管为标准φ48mm镀锌圆管，长度在120mm左右，攻丝作业排屑槽41设计为腰形结构，宽度约12mm，长度在30mm左右。

攻丝作业时，只要将节头任何一个φ50的圆孔套在通用芯管上，将节头上待攻丝的底孔初步朝上，节头的一端接近立板，将攻丝机机头下压并同时水平移动夹具至丝锥刚好正对节头的待攻丝底孔处时，将夹具底用T形螺栓固定在攻丝机机台上。至此夹具调试完毕。如图1和图2所示，是对一个五通3进行攻丝作业。攻丝时只要节头底孔基本与丝锥同轴，即可轻轻下压机头进行攻丝作业，因通用芯管的轴向与径向均存在2mm左右的可调间隙，下压时丝锥接触到节头时，两者即能自动找到轴中心而使攻丝作业顺利进行。并且因芯管的长度足够，且芯管离底板的距离足够，使得现有的各种通用节头都能在此通用夹具上进行攻丝，通用性较强。

本实施例中，所述底板2与立板1采用固定螺丝5固定为一体，所述底板和立板均为线切割加工而成的钢板。所述立板的底部设有与固定螺丝配合的螺纹盲孔，所述底板上设有与固定螺丝配合的带平底沉孔的通孔12，固定螺丝5可以选用圆柱头内六角螺丝。所述立板的底部设有定位凸起22，所述底板上设有与定位凸起配合的定位孔13，两者均设计为矩形。立板与底板通过定位凸起和定位孔的配合完成定位，然后通过固定螺丝固定。当然，底板与立板也可以焊接为一体，或者为一体成型结构。

为了形成抱箍，所述立板的顶部设有一个开放圆孔21，且圆孔开放口的上下侧分别设有一个通孔和一个同轴的盲螺纹孔，所述通孔和盲螺纹孔连接抱箍螺丝组成抱箍。当然，作为一种常见的形式，也可以在立板的顶部设置下半抱箍，然后将上半抱箍采用抱箍螺丝与下半抱箍固定抱紧通用芯管。

夹具的装配结构如下，立板通过定位凸起与底板的定位孔配合来保证立板与底板的垂直度，底板上两个带平底沉孔的通孔与立板上的两个螺纹盲孔配上两枚对应的圆柱头内六角螺丝进行对接固定。通用芯管的一端则插入立板上开放圆孔内，管端口刚好与立板的一侧面齐平，而排屑槽则上下贯通，拧紧立板上开放圆孔的开放口，将通用芯管固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，其特征在于，包括固定于攻丝机机台上的底板、垂直固定于底板的立板，所述立板的顶部设有抱箍，所述抱箍内抱紧固定有与立板垂直的通用芯管，所述通用芯管与淘气堡圆管框架节头内孔间隙配合，所述通用芯管与底板之间设有通用安装间距，所述通用芯管开设有径向贯通的攻丝作业排屑槽。

2.根据权利要求1所述的一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，其特征在于，所述底板与立板采用固定螺丝固定为一体，所述立板的底部设有与固定螺丝配合的螺纹盲孔，所述底板上设有与固定螺丝配合的带平底沉孔的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，其特征在于，所述立板的底部设有定位凸起，所述底板上设有与定位凸起配合的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，其特征在于，所述立板的顶部设有一个开放圆孔，且圆孔开放口的上下侧分别设有一个通孔和一个同轴的盲螺纹孔，所述通孔和盲螺纹孔连接抱箍螺丝组成抱箍。

5.根据权利要求1所述的一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，其特征在于，所述底板和攻丝机机台上对应设置腰形孔，且腰形孔连接有T形螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，其特征在于，所述底板和立板均为线切割加工而成的钢板。

7.根据权利要求1所述的一种淘气堡圆管框架节头攻丝的通用夹具，其特征在于，所述通用芯管为标准φ48mm镀锌圆管。

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