CN217727623U - 筒体部件电子束焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筒体部件电子束焊接夹具，包括夹具本体、压板、定位螺栓和盖板，所述夹具本体的顶部开设有3个第一安装孔，所述定位螺栓设于所述第一安装孔内，所述压板穿过所述定位螺栓固定连接于所述夹具本体的顶部，所述定位螺栓的上方设有盖板。本实用新型提供的筒体部件电子束焊接夹具能够有效控制焊接变形，提高焊接质量，简化了产品装夹操作难度。

Description

筒体部件电子束焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及核燃料零部件制造技术领域，尤其涉及一种筒体部件电子束焊接夹具。

背景技术

筒体部件是田湾核电站TVS-2M型核燃料组件的关键组成部分之一，起重要的固定保护、吊装定位、控制组件连接口的作用。由于其具有组成零件多，结构复杂，焊接及尺寸精度要求高的特点，生产初期焊接变形较大，废品率居高不下，造成严重的工艺瓶颈。

现有技术中，技术人员只能小心焊接，然后在成品中选择质量较好的作为合格产品，不但费时费工，还浪费了大量的时间和金钱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种筒体部件电子束焊接夹具，该筒体部件电子束焊接夹具能够有效控制焊接变形，提高焊接质量，简化了产品装夹操作难度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒体部件电子束焊接夹具，包括夹具本体、压板、定位螺栓和盖板，所述夹具本体的顶部开设有3个第一安装孔，所述定位螺栓设于所述第一安装孔内，所述压板穿过所述定位螺栓固定连接于所述夹具本体的顶部，所述定位螺栓的上方设有盖板。

作为一种可实施的方式，所述定位螺栓的螺纹端部穿过所述盖板并通过拧紧螺母固定连接于所述盖板上。

作为一种可实施的方式，所述定位螺栓的阶梯端部嵌入所述第一安装孔内并通过锁紧螺钉固定。

作为一种可实施的方式，所述第一安装孔为盲孔或通孔，第一安装孔侧壁开设有第一螺纹孔，锁紧螺钉与所述第一螺纹孔配合锁紧所述定位螺栓。

作为一种可实施的方式，夹具本体的顶部开设有第二螺纹孔，所述压板上开设有第一通孔，拧紧螺钉穿过所述第一通孔并拧入所述第二螺纹孔。

作为一种可实施的方式，所述压板的下方设有环状凸起，所述环状凸起用于定位和压紧筒体部件中心孔。

所述压板上开设有3个第二通孔，用于让位和限位定位螺栓。所述压板上开设有3个第一通孔，用于让位拧紧螺钉，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。

作为一种可实施的方式，所述夹具本体的底座上开设有6个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与标准圆柱头螺钉配合用于连接电子束焊接设备。

作为一种可实施的方式，所述夹具本体的底座上设有条槽，所述条槽用于安装定位焊接生产试样和焊接试验试样。

作为一种可实施的方式，所述夹具本体的底座的侧壁上开设有第二安装孔和第四螺纹孔，所述第四螺纹孔通向条槽，与标准顶紧螺钉配合夹紧焊接试样。

与现有技术相比，本实用新型提供的筒体部件电子束焊接夹具具有以下有益效果：

本实用新型提供的筒体部件电子束焊接夹具能够有效控制焊接变形，提高焊接质量，简化了产品装夹操作难度。该电子束焊接夹具保证在筒体部件电子束焊接完成后，焊缝横向收缩变形量小于0.25mm，焊缝纵向收缩变形量小于0.30mm，从而增加了一次成品率，减少了材料、人员和经济的浪费，具有很好的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的筒体部件电子束焊接夹具的立体图；

图2为本实用新型实施例所提供的筒体部件电子束焊接夹具的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的筒体部件电子束焊接夹具的俯视图；

图4为本实用新型实施例所提供的压板的俯视图；

图5为本实用新型实施例所提供的夹具体的立体图；

图6为本实用新型实施例所提供的夹具体的俯视图；

图7为本实用新型实施例所提供的夹具体的A-A向剖视图；

图8为本实用新型实施例所提供的筒体部件的零件组装爆炸图；

图9为本实用新型实施例所提供的筒体部件电子束焊接夹具装夹后立体图。

附图标记说明：

1、夹具本体；2、压板；3、定位螺栓；4、盖板；5、拧紧螺母；6、锁紧螺钉；7、拧紧螺钉；8、第一安装孔；9、第一螺纹孔；10、第一通孔；11、第二螺纹孔；12、限位棒；13、标准圆柱头螺钉。14、第二通孔；15、第三螺纹孔；16、条槽；17、第二安装孔；18、第四螺纹孔；19、标准顶紧螺钉；20、上筒体；21、下筒体；22筒体连接板。

具体实施方式

虽然本实用新型的筒体部件电子束焊接夹具可以通过多种不同方式来实施，但是本文将结合附图对示例性实施方式进行详细描述，可以理解的是，本文的描述应被认为是对筒体部件电子束焊接夹具的结构进行举例说明，而无意将本实用新型的保护范围局限于示例性实施方式。因此，在本质上，附图和具体实施方式的描述应被认为用于说明而非限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本文的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面通过具体实施方式进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种筒体部件电子束焊接夹具，夹具本体1、压板2、定位螺栓3和盖板4，夹具本体1的顶部开设有第一安装孔8，定位螺栓3连接到第一安装孔8内，压板2上的第二通孔穿过定位螺栓3固定连接到夹具本体1上，定位螺栓3的上方可拆卸地安装一块环形的盖板4。

优选地，第一安装孔8为通孔或盲孔。定位螺栓3的一端具有螺纹(即螺纹端部)，另一端则具有阶梯结构(即阶梯端部)。螺纹端部穿过盖板4并通过拧紧螺母5固定连接到盖板4，阶梯端部嵌入进第一安装孔8内并通过锁紧螺钉6固定。锁紧螺钉6例如为内六角平端锁紧螺钉。拧紧螺母5为轴类结构，内部螺纹孔用于拧紧螺母以固定焊接件，外侧带防滑纹路以方便拧紧操作，下端阶梯轴用于辅助定位。

夹具本体1的顶部还具有第一螺纹孔9，压板2上开设有第一通孔10，拧紧螺钉7穿过第一通孔连接到第一螺纹孔9。拧紧螺钉7为螺钉类结构，外螺纹用于固定筒体部件焊接件，外侧带防滑纹路以方便拧紧操作。

压板2异形结构件，异形结构便于安装固定和焊接件散热，增加零件强度。周围3个孔径较大的第二通孔14用于让位定位螺栓，3个孔径较小的第一通孔用于让位拧紧螺钉。压板2的中心具有通孔，压板2的下方具有围绕该通孔的一圈环状凸起，环状凸起为中心锥形倒角，环状凸起用于定位和压紧筒体部件中心孔。

夹具本体1的底部上开设有6个第一螺纹孔9，第一螺纹孔9与标准圆柱头螺钉配合用于连接电子束焊接设备。夹具体1底部设有条槽16，条槽16用于安装定位焊接生产试样和焊接试验试样。底座的侧壁上开设有第二安装孔17，第二安装孔17靠近夹具体外侧一端为通孔，靠近夹具体中心一端为螺纹盲孔。夹具体1底部的侧壁上开设有第四螺纹孔18，第四螺纹孔18通向条槽16。如图1所示，夹具体1侧壁垂直条槽16开槽方向的2个小孔(即第二安装孔17)分别用于安装限位棒12，防止试样伸入过长阻碍夹具转动。其中，限位棒12为轴类螺钉类结构，安装在特定螺纹孔中，可保持焊接试样与夹具体保持垂直，另外还可防止焊接试样插入夹具过深，影响焊接设备回转轴的运动。2个第二安装孔17的中间还设有一个较大的螺纹孔(即第四螺纹孔18)，第四螺纹孔与标准顶紧螺钉19配合。

如图8和图9所示，筒体部件包括上筒体20、下筒体21和筒体连接板22，装夹后，通过夹具本体、定位螺栓定位，压板、盖板刚性固定后，开始进行筒体部件的焊接。使用本实用新型的夹具可以保证在筒体部件电子束焊接完成后，焊缝横向收缩变形量小于0.25mm，焊缝纵向收缩变形量小于0.30mm。从而增加了一次成品率，减少了材料、人员和经济的浪费。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，包括夹具本体(1)、压板(2)、定位螺栓(3)和盖板(4)，所述夹具本体(1)的顶部开设有3个第一安装孔(8)，所述定位螺栓(3)设于所述第一安装孔内，所述压板(2)穿过所述定位螺栓(3)固定连接于所述夹具本体(1)的顶部，所述定位螺栓(3)的上方设有盖板(4)。

2.根据权利要求1所述的筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，所述定位螺栓(3)的螺纹端部穿过所述盖板(4)并通过拧紧螺母(5)固定连接于所述盖板(4)上。

3.根据权利要求2所述的筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，所述定位螺栓(3)的阶梯端部嵌入所述第一安装孔内并通过锁紧螺钉(6)固定。

4.根据权利要求1所述的筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，所述第一安装孔(8)为盲孔或通孔，第一安装孔(8)侧壁开设有第一螺纹孔(9)，锁紧螺钉与所述第一螺纹孔(9)配合锁紧所述定位螺栓(3)。

5.根据权利要求1所述的筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，夹具本体(1)的顶部开设有第二螺纹孔(11)，所述压板(2)上开设有第一通孔，拧紧螺钉(7)穿过所述第一通孔并拧入所述第二螺纹孔(11)。

6.根据权利要求1所述的筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，所述压板(2)的下方设有环状凸起，所述环状凸起用于定位和压紧筒体部件中心孔。

7.根据权利要求6所述的筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，所述压板(2)上开设有3个第二通孔，用于让位和限位定位螺栓，所述压板(2)上开设有3个第一通孔，用于让位拧紧螺钉，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。

8.根据权利要求1所述的筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)的底座上开设有6个第三螺纹孔(15)，所述第三螺纹孔(15)与标准圆柱头螺钉配合用于连接电子束焊接设备。

9.根据权利要求1所述的筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)的底座上设有条槽(16)，所述条槽(16)用于安装定位焊接生产试样和焊接试验试样。

10.根据权利要求9所述的筒体部件电子束焊接夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)的底座的侧壁上开设有第二安装孔(17)和第四螺纹孔(18)，所述第四螺纹孔(18)通向所述条槽(16)，与标准顶紧螺钉配合夹紧焊接试样。

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