CN218225357U - 一种管子对接焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接制造工艺技术领域，尤其涉及一种管子对接焊工装，包括带孔槽平台、立柱、焊接板和螺杆，螺杆的外表面设置有约束板，所述约束板的内部开设有螺纹槽，所述约束板的底部固定安装有垫片，所述螺杆的正面固定连接有配重杆，焊接板的底部开设有焊接槽，所述焊接板的左侧表面开设有V型槽。该管子对接焊工装，通过带孔槽平台安装立柱，通过立柱安装V型槽和螺杆，通过V型槽和螺杆夹持管子，可以达到一次性焊接的功能，可快速实现管子对接焊，通过设置有约束板，管子在焊接时具有约束，在焊接时不容易产生缺陷，且管子不容易变形，可以快速高效的进行焊接，使抗变形能力强，减少设计缺陷。

Description

一种管子对接焊工装

技术领域

本实用新型涉及焊接制造工艺技术领域，具体为一种管子对接焊工装。

背景技术

在钢管制造时，钢管对接必须保证对接偏差的工艺质量控制问题，传统的保证钢管对接偏差的工艺技术是通过控制管子外壁的对接偏差来间接达到。

目前已有的管子对接焊工装只能先电焊，后施焊，无法达到一次性焊接的功能，而且管子在焊接时缺少约束，焊接时容易产生缺陷，且管子容易变形。为了快速高效焊接，抗变形，减少缺陷，设计了一种对接焊工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管子对接焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管子对接焊工装，包括带孔槽平台、立柱、焊接板和螺杆，所述立柱设置于带孔槽平台的顶部，所述焊接板设置于立柱的顶部，所述螺杆设置于焊接板的正面。

所述螺杆的外表面设置有约束板，所述约束板的内部开设有螺纹槽，所述约束板的底部固定安装有垫片，所述螺杆的正面固定连接有配重杆。

优选的，所述螺杆的外表面螺纹与螺纹槽适配，所述立柱贯穿垫片且与约束板的底部固定连接，通过将立柱贯穿垫片的通孔，对立柱与约束板的底部焊接，将螺杆插入螺纹槽内部，转动配重杆，使螺杆在螺纹槽的内部转动，使螺杆将管子夹持在V型槽的内部。

优选的，所述焊接板的底部开设有焊接槽，所述焊接板的左侧表面开设有V型槽，所述焊接板的右侧开设有锥槽，在安装时将立柱卡接在焊接板正面的焊接槽内部，并进行焊接。

优选的，所述焊接槽的数量为两个，两个所述焊接槽对称分布于焊接板的底部，所述焊接槽的内部与立柱的顶部焊接，所述锥槽的数量为两个，两个所述锥槽对称分布于焊接板的右侧，所述V型槽贯穿焊接板的左侧。

优选的，所述带孔槽平台的上表面开设有卡接槽，所述带孔槽平台的内部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有插销，所述插销的侧面设置有限位板。

优选的，所述卡接槽的数量为八个，八个所述卡接槽等间距对称分布于带孔槽平台的上表面，所述插销的数量为两个，两个所述插销对称分布于安装板的顶部，所述限位板的左右两端分别与两个插销抵接。

优选的，所述立柱的数量为八个，八个所述立柱的底部均与卡接槽卡接且贯穿限位板，所述立柱的底部与安装板的上表面抵接，四个所述立柱的顶部贯穿垫片且与约束板的底部固定连接，四个所述立柱的顶部与焊接槽的内壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该管子对接焊工装，通过带孔槽平台安装立柱，通过立柱安装V型槽和螺杆，通过V型槽和螺杆夹持管子，可以达到一次性焊接的功能，可快速实现管子对接焊。

2.该管子对接焊工装，通过设置有约束板，管子在焊接时具有约束，在焊接时不容易产生缺陷，且管子不容易变形，可以快速高效的进行焊接，使抗变形能力强，减少设计缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的带孔槽平台正面剖视图；

图3为本实用新型的焊接板透视图；

图4为本实用新型的螺杆结构示意图。

图中：1带孔槽平台、101卡接槽、102安装板、103插销、104限位板、2立柱、3焊接板、301焊接槽、302V型槽、303锥槽、4螺杆、401约束板、402配重杆、403螺纹槽、404垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管子对接焊工装，包括带孔槽平台1、立柱2、焊接板3和螺杆4，立柱2设置于带孔槽平台1的顶部，焊接板3设置于立柱2的顶部，螺杆4设置于焊接板3的正面。

带孔槽平台1的上表面开设有卡接槽101，带孔槽平台1的内部固定安装有安装板102，安装板102的顶部固定安装有插销103，插销103的侧面设置有限位板104，卡接槽101的数量为八个，八个卡接槽101等间距对称分布于带孔槽平台1的上表面，插销103的数量为两个，两个插销103对称分布于安装板102的顶部，限位板104的左右两端分别与两个插销103抵接，限位板104的中部开设有通孔，在安装立柱2时，通过将立柱2贯穿限位板104中部的通孔，使立柱2的底部与安装板102抵接，从而将立柱2卡接在卡接槽101的内部。

立柱2的数量为八个，八个立柱2的底部均与卡接槽101卡接且贯穿限位板104，立柱2的底部与安装板102的上表面抵接，四个立柱2的顶部贯穿垫片404且与约束板401的底部固定连接，四个立柱2的顶部与焊接槽301的内壁焊接，通过带孔槽平台1安装立柱2，通过立柱2安装V型槽302和螺杆4，通过V型槽302和螺杆4夹持管子，可以达到一次性焊接的功能，可快速实现管子对接焊。

焊接板3的底部开设有焊接槽301，焊接板3的左侧表面开设有V型槽302，焊接板3的右侧开设有锥槽303，锥槽303减少了焊接板3的重量，减轻了对立柱2的压力，焊接槽301的数量为两个，两个焊接槽301对称分布于焊接板3的底部，焊接槽301的内部与立柱2的顶部焊接，锥槽303的数量为两个，两个锥槽303对称分布于焊接板3的右侧，V型槽302贯穿焊接板3的左侧，在安装时将立柱2卡接在焊接板3正面的焊接槽301内部，并进行焊接。

螺杆4的外表面设置有约束板401，约束板401的内部开设有螺纹槽，约束板401的底部固定安装有垫片404，垫片404的中部开设有通孔，螺杆4的正面固定连接有配重杆402，螺杆4的外表面螺纹与螺纹槽适配，立柱2贯穿垫片404且与约束板401的底部固定连接，在安装螺杆4时，通过将立柱2贯穿垫片404的通孔，对立柱2与约束板401的底部焊接，将螺杆4插入螺纹槽内部，转动配重杆402，使螺杆4在螺纹槽的内部转动，使螺杆4将管子夹持在V型槽302的内部，通过设置有约束板401，管子在焊接时具有约束，在焊接时不容易产生缺陷，且管子不容易变形，可以快速高效的进行焊接，使抗变形能力强，减少设计缺陷。

在使用时，通过带孔槽平台1安装立柱2，通过立柱2安装V型槽302和螺杆4，将螺杆4插入螺纹槽内部，转动配重杆402，使螺杆4在螺纹槽的内部转动，使螺杆4将管子夹持在V型槽302的内部。

Claims (7)

1.一种管子对接焊工装，包括带孔槽平台(1)、立柱(2)、焊接板(3)和螺杆(4)，其特征在于：所述立柱(2)设置于带孔槽平台(1)的顶部，所述焊接板(3)设置于立柱(2)的顶部，所述螺杆(4)设置于焊接板(3)的正面；

所述螺杆(4)的外表面设置有约束板(401)，所述约束板(401)的内部开设有螺纹槽(403)，所述约束板(401)的底部固定安装有垫片(404)，所述螺杆(4)的正面固定连接有配重杆(402)。

2.根据权利要求1所述的一种管子对接焊工装，其特征在于：所述螺杆(4)的外表面螺纹与螺纹槽(403)适配，所述立柱(2)贯穿垫片(404)且与约束板(401)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管子对接焊工装，其特征在于：所述焊接板(3)的底部开设有焊接槽(301)，所述焊接板(3)的左侧表面开设有V型槽(302)，所述焊接板(3)的右侧开设有锥槽(303)。

4.根据权利要求3所述的一种管子对接焊工装，其特征在于：所述焊接槽(301)的数量为两个，两个所述焊接槽(301)对称分布于焊接板(3)的底部，所述焊接槽(301)的内部与立柱(2)的顶部焊接，所述锥槽(303)的数量为两个，两个所述锥槽(303)对称分布于焊接板(3)的右侧，所述V型槽(302)贯穿焊接板(3)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种管子对接焊工装，其特征在于：所述带孔槽平台(1)的上表面开设有卡接槽(101)，所述带孔槽平台(1)的内部固定安装有安装板(102)，所述安装板(102)的顶部固定安装有插销(103)，所述插销(103)的侧面设置有限位板(104)。

6.根据权利要求5所述的一种管子对接焊工装，其特征在于：所述卡接槽(101)的数量为八个，八个所述卡接槽(101)等间距对称分布于带孔槽平台(1)的上表面，所述插销(103)的数量为两个，两个所述插销(103)对称分布于安装板(102)的顶部，所述限位板(104)的左右两端分别与两个插销(103)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种管子对接焊工装，其特征在于：所述立柱(2)的数量为八个，八个所述立柱(2)的底部均与卡接槽(101)卡接且贯穿限位板(104)，所述立柱(2)的底部与安装板(102)的上表面抵接，四个所述立柱(2)的顶部贯穿垫片(404)且与约束板(401)的底部固定连接，四个所述立柱(2)的顶部与焊接槽(301)的内壁焊接。

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