CN219358425U - 焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接定位工装，包括圆杆、外螺纹、焊接螺母、定位板、定位长圆孔、定位竖板、加强竖板、定位斜板、定位螺孔、主定位螺管、副定位螺管、定位螺母，所述圆杆两端设有同轴的外螺纹，圆杆中部套有焊接螺母，焊接螺母下方的圆杆上设有定位竖板，定位竖板下端面中部设有左右方向设置的定位长圆孔。本实用新型结构简单、设计合理，能够使焊接螺母、螺杆之间迅速定位、焊接。

Description

焊接定位工装

【技术领域】

本实用新型涉及焊接定位工装的技术领域，特别是焊接定位工装的技术领域。

【背景技术】

炉体生产加工时，一些部件的组装需要用到螺杆和螺母进行连接，在利用螺杆连接两个部件时，通常是将螺杆穿过两个部件的安装孔，然后再在螺杆两端安装螺母等其他内螺纹结构，通过两侧螺母等其他内螺纹结构将夹住并且压迫两个部件来对部件进行固定，而螺杆在选取规格时，虽然会预留适当的长度，但是也不会太多，因此，在两个部件一侧的螺杆上安装螺母等其他内螺纹结构时，螺杆在两个部件一侧的伸出长度是有要求的，不能过长、或者过短，过短会导致两个部件一侧的螺杆上安装螺母等其他内螺纹结构时螺杆长度不够，过长会导致两个部件另一侧的螺杆上安装螺母等其他内螺纹结构时螺杆长度不够，而且炉体的部件一般尺寸较大，一般也不容易同时观察两侧的螺杆长度，单纯的估算容易引起误差，若是在安装前测量一侧的螺杆长度，由于螺母等其他内螺纹结构只要压在安装面上时，才会得到真正的固定，螺母等其他内螺纹结构单纯的拧在螺杆上时，活动性很强，因此容易导致在一侧的螺杆上安装螺母等其他内螺纹结构时，另一侧的螺杆上安装的螺母等其他内螺纹结构出现松动，最后还要重复安装、拧紧，为了避免上述情况发生，因此会在螺杆使用之前在螺杆中部焊接一个螺母，进而使螺杆结合螺母形成螺栓结构，当两个部件之间的螺杆上设置一个焊接螺母之后，焊接螺母就能够配合一侧的螺母等其他内螺纹结构夹紧部件，进而能够一次性完成对一侧部件的安装固定，然而当前的螺杆中部没有设置螺纹，因此螺杆与焊接螺母之间进行焊接时，不仅需要测量工具对焊接螺母的安装位置进行固定，还要在焊接时，事先将焊接螺母与螺杆进行初步固定，避免焊接时焊接螺母移位，这种人工测量、固定的方式比较繁琐、效率低，因此有必要设计一种用于焊接螺母、螺杆之间焊接定位的工装。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出焊接定位工装，能够使焊接螺母、螺杆之间迅速定位、焊接。

为实现上述目的，本实用新型提出了焊接定位工装，包括圆杆、外螺纹、焊接螺母、定位板、定位长圆孔、定位竖板、加强竖板、定位斜板、定位螺孔、主定位螺管、副定位螺管、定位螺母，所述圆杆两端设有同轴的外螺纹，圆杆中部套有焊接螺母，焊接螺母下方的圆杆上设有定位竖板，定位竖板下端面中部设有左右方向设置的定位长圆孔，圆杆穿过定位长圆孔，定位长圆孔右侧定位板下端面设有定位竖板、加强竖板，定位竖板右端面设有加强竖板，定位长圆孔左侧定位板下端面设有定位斜板，定位斜板右下方倾斜设置，定位斜板左侧定位板下端面设有定位螺孔，定位板下方的圆杆上设有主定位螺管，主定位螺管内螺纹与外螺纹相配合，主定位螺管上端面设有同轴的副定位螺管，副定位螺管内螺纹与外螺纹相配合，副定位螺管的外径小于主定位螺管外径，主定位螺管下方的外螺纹上拧有定位螺母。

作为优选，焊接螺母与外螺纹螺纹配合，外螺纹小径等于圆杆外径。

作为优选，定位长圆孔宽度等于外螺纹大径。

作为优选，定位竖板、加强竖板下端面处于同一水平面，定位竖板、加强竖板下端面与定位板平行，定位竖板、加强竖板均与定位板垂直，定位竖板、加强竖板均与定位板之间焊接固定，加强竖板右端面与定位板下端面之间设有焊接固定的第一加强筋。

作为优选，定位斜板右端面与定位板下端面之间设有焊接固定的第二加强筋。

作为优选，副定位螺管轴向长度大于定位竖板、加强竖板、定位斜板的竖直高度。

作为优选，定位竖板、加强竖板与定位斜板的竖直高度不相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够使焊接螺母、螺杆之间迅速定位、焊接；通过设置主定位螺管、定位螺母的方式，能够使主定位螺管、定位螺母相对的面护卫安装面，使主定位螺管、定位螺母之间能够通过互相压迫的方式互相固定，进而使主定位螺管、副定位螺管能够固定在外螺纹上不易松动；通过设置定位长圆孔、定位竖板、加强竖板、定位斜板、定位螺孔的方式，能够使定位板以不同的高度压在副定位螺管上端面，利于焊接螺母在圆杆上多个位置焊接定位。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型焊接定位工装的主视剖面示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型焊接定位工装，包括圆杆1、外螺纹11、焊接螺母12、定位板2、定位长圆孔21、定位竖板221、加强竖板222、定位斜板23、定位螺孔24、主定位螺管3、副定位螺管31、定位螺母4，所述圆杆1两端设有同轴的外螺纹11，圆杆1中部套有焊接螺母12，焊接螺母12下方的圆杆1上设有定位竖板221，定位竖板221下端面中部设有左右方向设置的定位长圆孔21，圆杆1穿过定位长圆孔21，定位长圆孔21右侧定位板2下端面设有定位竖板221、加强竖板222，定位竖板221右端面设有加强竖板222，定位长圆孔21左侧定位板2下端面设有定位斜板23，定位斜板23右下方倾斜设置，定位斜板23左侧定位板2下端面设有定位螺孔24，定位板2下方的圆杆1上设有主定位螺管3，主定位螺管3内螺纹与外螺纹11相配合，主定位螺管3上端面设有同轴的副定位螺管31，副定位螺管31内螺纹与外螺纹11相配合，副定位螺管31的外径小于主定位螺管3外径，主定位螺管3下方的外螺纹11上拧有定位螺母4。

其中，焊接螺母12与外螺纹11螺纹配合，外螺纹11小径等于圆杆1外径。

其中，定位长圆孔21宽度等于外螺纹11大径。

其中，定位竖板221、加强竖板222下端面处于同一水平面，定位竖板221、加强竖板222下端面与定位板2平行，定位竖板221、加强竖板222均与定位板2垂直，定位竖板221、加强竖板222均与定位板2之间焊接固定，加强竖板222右端面与定位板2下端面之间设有焊接固定的第一加强筋223。

其中，定位斜板23右端面与定位板2下端面之间设有焊接固定的第二加强筋231。

其中，副定位螺管31轴向长度大于定位竖板221、加强竖板222、定位斜板23的竖直高度。

其中，定位竖板221、加强竖板222与定位斜板23的竖直高度不相同。

本实用新型工作过程：

本实用新型焊接定位工装在工作过程中；

实施例一

第一步：拧动主定位螺管3，调整主定位螺管3在外螺纹11上的位置；

第二步：拧动定位螺母4，使定位螺母4压迫主定位螺管3上端面，使主定位螺管3在外螺纹11上不易松动；

第三步：圆杆1上端穿过定位长圆孔21，然后取一个焊接螺母12，将其套在定位板2上方的圆杆1上；

第四步：上下拨动定位板2，并且使圆杆1沿着定位长圆孔21长度方向滑动，直至定位竖板221、加强竖板222下端面压在副定位螺管31上端面，维持定位板2的姿态，此时焊接螺母12会在重力的作用下落在定位板2上端面，然后将焊接螺母12上端与圆杆1之间焊接起来，完成焊接螺母12与圆杆1之间的固定。

实施例二

第一步：拧动主定位螺管3，调整主定位螺管3在外螺纹11上的位置；

第二步：拧动定位螺母4，使定位螺母4压迫主定位螺管3上端面，使主定位螺管3在外螺纹11上不易松动；

第三步：圆杆1上端穿过定位长圆孔21，然后取一个焊接螺母12，将其套在定位板2上方的圆杆1上；

第四步：上下拨动定位板2，并且使圆杆1沿着定位长圆孔21长度方向滑动，直至定位板2下端面压在副定位螺管31上端面，维持定位板2的姿态，此时焊接螺母12会在重力的作用下落在定位板2上端面，然后将焊接螺母12上端与圆杆1之间焊接起来，完成焊接螺母12与圆杆1之间的固定。

实施例三

第一步：拧动主定位螺管3，调整主定位螺管3在外螺纹11上的位置；

第二步：拧动定位螺母4，使定位螺母4压迫主定位螺管3上端面，使主定位螺管3在外螺纹11上不易松动；

第三步：圆杆1上端穿过定位螺孔24，然后取一个焊接螺母12，将其套在定位板2上方的圆杆1上；

第四步：上下拨动定位板2，直至定位斜板23下端面压在副定位螺管31上端面，维持定位板2的姿态，此时焊接螺母12会在重力的作用下落在定位板2上端面，然后将焊接螺母12上端与圆杆1之间焊接起来，完成焊接螺母12与圆杆1之间的固定。

本实用新型结构简单、设计合理，能够使焊接螺母、螺杆之间迅速定位、焊接；通过设置主定位螺管3、定位螺母4的方式，能够使主定位螺管3、定位螺母4相对的面护卫安装面，使主定位螺管3、定位螺母4之间能够通过互相压迫的方式互相固定，进而使主定位螺管3、副定位螺管31能够固定在外螺纹11上不易松动；通过设置定位长圆孔21、定位竖板221、加强竖板222、定位斜板23、定位螺孔24的方式，能够使定位板2以不同的高度压在副定位螺管31上端面，利于焊接螺母12在圆杆1上多个位置焊接定位。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.焊接定位工装，其特征在于：包括圆杆(1)、外螺纹(11)、焊接螺母(12)、定位板(2)、定位长圆孔(21)、定位竖板(221)、加强竖板(222)、定位斜板(23)、定位螺孔(24)、主定位螺管(3)、副定位螺管(31)、定位螺母(4)，所述圆杆(1)两端设有同轴的外螺纹(11)，圆杆(1)中部套有焊接螺母(12)，焊接螺母(12)下方的圆杆(1)上设有定位竖板(221)，定位竖板(221)下端面中部设有左右方向设置的定位长圆孔(21)，圆杆(1)穿过定位长圆孔(21)，定位长圆孔(21)右侧定位板(2)下端面设有定位竖板(221)、加强竖板(222)，定位竖板(221)右端面设有加强竖板(222)，定位长圆孔(21)左侧定位板(2)下端面设有定位斜板(23)，定位斜板(23)右下方倾斜设置，定位斜板(23)左侧定位板(2)下端面设有定位螺孔(24)，定位板(2)下方的圆杆(1)上设有主定位螺管(3)，主定位螺管(3)内螺纹与外螺纹(11)相配合，主定位螺管(3)上端面设有同轴的副定位螺管(31)，副定位螺管(31)内螺纹与外螺纹(11)相配合，副定位螺管(31)的外径小于主定位螺管(3)外径，主定位螺管(3)下方的外螺纹(11)上拧有定位螺母(4)。

2.如权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于：所述焊接螺母(12)与外螺纹(11)螺纹配合，外螺纹(11)小径等于圆杆(1)外径。

3.如权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于：所述定位长圆孔(21)宽度等于外螺纹(11)大径。

4.如权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于：所述定位竖板(221)、加强竖板(222)下端面处于同一水平面，定位竖板(221)、加强竖板(222)下端面与定位板(2)平行，定位竖板(221)、加强竖板(222)均与定位板(2)垂直，定位竖板(221)、加强竖板(222)均与定位板(2)之间焊接固定，加强竖板(222)右端面与定位板(2)下端面之间设有焊接固定的第一加强筋(223)。

5.如权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于：所述定位斜板(23)右端面与定位板(2)下端面之间设有焊接固定的第二加强筋(231)。

6.如权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于：所述副定位螺管(31)轴向长度大于定位竖板(221)、加强竖板(222)、定位斜板(23)的竖直高度。

7.如权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于：所述定位竖板(221)、加强竖板(222)与定位斜板(23)的竖直高度不相同。