CN221047652U - 一种机床横梁的自动化焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种机床横梁的自动化焊接工装,其用于对机床横梁进行焊接工作前的定位夹紧,所述机床横梁的底部设置有延伸板,工装包括底部支撑座;所述底部支撑座左右各连接有侧挡板;所述侧挡板用于和变位机连接固定;所述底部支撑座为长方形座,其前后两根方形管杆以及左右两个与侧挡板连接的方形管杆之间为镂空结构;前后两根方形管杆之间上端连接有横梁底部支撑板;所述机床横梁通过压紧组件固定在所述横梁底部支撑板。本实用新型工装定位精度更高,采用了定位和锁紧结构,可以避免测量误差累计,使产品品质更具有一致性;保证产品质量及减少人工焊接工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床横梁的自动化焊接工装,属于机床设备技术领域。
背景技术
机床横梁焊接要求较高,焊接工作量大,为了实现横梁的自动化生产,保证产品质量以及减少人工焊接工时,故需要设计一种能够将机架本体精准定位与固定夹持的工装结构从而能够有效完成横梁的焊接工作。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种机床横梁的自动化焊接工装,从而解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种机床横梁的自动化焊接工装,其用于对机床横梁进行焊接工作前的定位夹紧,所述机床横梁的底部设置有延伸板,工装包括底部支撑座;所述底部支撑座左右各连接有侧挡板;所述侧挡板用于和变位机连接固定;所述底部支撑座为长方形座,其前后两根方形管杆以及左右两个与侧挡板连接的方形管杆之间为镂空结构;前后两根方形管杆之间上端连接有横梁底部支撑板;所述机床横梁通过压紧组件固定在所述横梁底部支撑板。
进一步的,所述机床横梁底部位于长度方向上的中心端形成为拱形结构,其中心端两端的底面与横梁底部支撑板连接。
进一步的,所述横梁底部支撑板上还设置有定位块;所述定位块通过定位销固定连接于横梁底部支撑板。
进一步的,所述压紧组件包括压紧块;所述压紧块上设置有腰型孔;所述腰型孔上安装有螺栓组件;所述螺栓组件包括螺栓和螺母;所述螺栓的端头位置连接在横梁底部支撑板上的安装孔处;所述压紧块的一侧还设置有调节立柱;所述调节立柱穿过压紧块上的圆孔。
进一步的,所述横梁底部支撑板采用焊接方式固定在底部支撑座上。
进一步的,所述侧挡板与底部支撑座左右两个方形管杆之间设置有多个三角加强筋。
本实用新型的有益效果是:本实用新型公开一种用于机床横梁的自动化焊接工装,焊接工装包括一体式治具本体,上有针对横梁产品的定位组件,定位组件由定位块和定位销组成;四周有锁紧组件,由压块和螺栓组成。本实用新型工装定位精度更高,采用了定位和锁紧结构,可以避免测量误差累计,使产品品质更具有一致性;保证产品质量及减少人工焊接工时。
附图说明
图1为本实用新型的机床横梁结构示意图;
图2为本实用新型的焊接工装与机床横梁连接结构示意图;
图3为本实用新型的压紧组件结构示意图。
图中:1、机床横梁,11、延伸板,2、底部支撑座,21、侧挡板,211、三角加强筋,3、横梁底部支撑板,31、定位块,4、压紧块,5、调节立柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2和图3所示,一种机床横梁的自动化焊接工装,其用于对机床横梁1进行焊接工作前的定位夹紧,所述机床横梁1的底部设置有延伸板11,工装包括底部支撑座2;所述底部支撑座2左右各连接有侧挡板21;所述侧挡板21用于和变位机连接固定;所述底部支撑座2为长方形座,其前后两根方形管杆以及左右两个与侧挡板21连接的方形管杆之间为镂空结构;前后两根方形管杆之间上端连接有横梁底部支撑板3;所述机床横梁1通过压紧组件固定在所述横梁底部支撑板3。
本实施例优选的,机床横梁1底部位于长度方向上的中心端形成为拱形结构,其中心端两端的底面与横梁底部支撑板3连接。
本实施例优选的,横梁底部支撑板3上还设置有定位块31;所述定位块31通过定位销固定连接于横梁底部支撑板3。
本实施例优选的,压紧组件包括压紧块4;所述压紧块4上设置有腰型孔;所述腰型孔上安装有螺栓组件;所述螺栓组件包括螺栓和螺母;所述螺栓的端头位置连接在横梁底部支撑板3上的安装孔处;所述压紧块4的一侧还设置有调节立柱5;所述调节立柱5穿过压紧块4上的圆孔。
本实施例优选的,横梁底部支撑板3采用焊接方式固定在底部支撑座2上。
本实施例优选的,侧挡板21与底部支撑座2左右两个方形管杆之间设置有多个三角加强筋211。
本机构工作原理:首先将机床横梁1放置在横梁底部支撑板3上,通过定位块31固定于机床横梁1底部四周延伸板11侧端面,随后通过多个压紧组件,对延伸板11的上端面进行压紧固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机床横梁的自动化焊接工装,其用于对机床横梁(1)进行焊接工作前的定位夹紧,所述机床横梁(1)的底部设置有延伸板(11),其特征在于,工装包括底部支撑座(2);所述底部支撑座(2)左右各连接有侧挡板(21);所述侧挡板(21)用于和变位机连接固定;所述底部支撑座(2)为长方形座,其前后两根方形管杆以及左右两个与侧挡板(21)连接的方形管杆之间为镂空结构;前后两根方形管杆之间上端连接有横梁底部支撑板(3);所述机床横梁(1)通过压紧组件固定在所述横梁底部支撑板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种机床横梁的自动化焊接工装,其特征在于,所述机床横梁(1)底部位于长度方向上的中心端形成为拱形结构,其中心端两端的底面与横梁底部支撑板(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种机床横梁的自动化焊接工装,其特征在于,所述横梁底部支撑板(3)上还设置有定位块(31);所述定位块(31)通过定位销固定连接于横梁底部支撑板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种机床横梁的自动化焊接工装,其特征在于,所述压紧组件包括压紧块(4);所述压紧块(4)上设置有腰型孔;所述腰型孔上安装有螺栓组件;所述螺栓组件包括螺栓和螺母;所述螺栓的端头位置连接在横梁底部支撑板(3)上的安装孔处;所述压紧块(4)的一侧还设置有调节立柱(5);所述调节立柱(5)穿过压紧块(4)上的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种机床横梁的自动化焊接工装,其特征在于,所述横梁底部支撑板(3)采用焊接方式固定在底部支撑座(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种机床横梁的自动化焊接工装,其特征在于,所述侧挡板(21)与底部支撑座(2)左右两个方形管杆之间设置有多个三角加强筋(211)。
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