CN208614130U - 纵梁门槛前支撑件快速焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，包括：底座、基座、夹头；所述基座通过螺栓安装在底座的顶端；所述手柄安装在基座的上部，且手柄与基座通过转轴相连接；所述支撑臂安装在基座的顶端，且支撑臂与基座通过转轴相连接；所述连接件的一端与手柄通过转轴相连接，且连接件的另一端与支撑臂通过转轴相连接；本实用新型通过对纵梁门槛前支撑件快速焊接工装的改进，具有结构简单，设计合理、将夹具焊接转变为工装焊接，降低了生产前期的投入成本，同时提升了焊接作业效率，解决了因为夹具开发周期长而带来产能不足的问题，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

纵梁门槛前支撑件快速焊接工装
技术领域
本实用新型涉及焊接生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种纵梁门槛前支撑件快速焊接工装。
背景技术
前纵梁后延伸梁总成(左/右)是汽车的重要部件之一，为了加强C33D/C30D/C31D所有车型中的延伸梁强度，现需在纵梁门槛前支撑件增加一块加强板和5个点焊焊点。
传统的焊接加工模式是利用焊接夹具进行定位焊接，保障部品的焊接精度。但焊接夹具的制作周期长,制作成本高，后期维护成本也相较于焊接工装要高，如果部品加工按照焊接夹具开发，单个焊接夹具成本为3.5万元，两个焊接夹具耗费7万元，生产前期投入成本较高，并且夹具开发周期长，容易导致产能不足的情况发生。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，以解决上述背景技术中提出的传统的焊接加工模式是利用焊接夹具进行定位焊接，保障部品的焊接精度。但焊接夹具的制作周期长,制作成本高，后期维护成本也相较于焊接工装要高，如果部品加工按照焊接夹具开发，单个焊接夹具成本为3.5万元，两个焊接夹具耗费7万元，生产前期投入成本较高，并且夹具开发周期长，容易导致产能不足的情况发生的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，由以下具体技术手段所达成：
纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，包括：底座、基座、手柄、支撑臂、连接件、夹头座、螺杆、夹头、连接板、安装座、第一限位柱、第二限位柱、尾座、工件、加强板；所述基座通过螺栓安装在底座的顶端；所述手柄安装在基座的上部，且手柄与基座通过转轴相连接；所述支撑臂安装在基座的顶端，且支撑臂与基座通过转轴相连接；所述连接件的一端与手柄通过转轴相连接，且连接件的另一端与支撑臂通过转轴相连接；所述夹头座通过焊接方式安装在支撑臂的顶端；所述夹头安装在螺杆的一端，且夹头与螺杆通过螺纹拧接相连接；所述螺杆嵌入安装在夹头座的内侧，且螺杆与夹头座通过套合方式相连接；所述连接板焊接设置在底座的前端；所述安装座焊接设置在连接板的前端；所述第一限位柱嵌入安装在安装座上，且第一限位柱与安装座通过贯穿方式相连接；所述第二限位柱嵌入安装在安装座上，且第二限位柱与安装座通过贯穿方式相连接；所述尾座焊接设置在底座的后部；所述加强板通过焊接方式安装在工件的外壁上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型纵梁门槛前支撑件快速焊接工装所述螺杆与夹头座为活动连接，且螺杆通过两处螺母固定在夹头座上，并且所述两处螺母在夹头座的两侧呈对称状分布。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型纵梁门槛前支撑件快速焊接工装所述安装座的整体外观呈L形，且安装座上贯通设置有四处呈线性阵列分布圆形通孔，并且第一限位柱嵌入安装在所述通孔的内侧。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型纵梁门槛前支撑件快速焊接工装所述安装座为下斜式设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型纵梁门槛前支撑件快速焊接工装所述第一限位柱与第二限位柱的外壁上均焊接设置有圆形垫片。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型纵梁门槛前支撑件快速焊接工装所述工件上贯通设置有两处圆形通孔，且第一限位柱及第二限位柱与所述圆形通孔通过贯穿方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型纵梁门槛前支撑件快速焊接工装所述第二限位柱的顶端为锥形结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型纵梁门槛前支撑件快速焊接工装所述工件与加强板的连接处共设置有五处焊点。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型纵梁门槛前支撑件快速焊接工装所述尾座上贯通设置有一处圆形通孔，且所述圆形通孔的内壁上设置有螺纹。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型安装座的整体外观呈L形，且安装座上贯通设置有四处呈线性阵列分布圆形通孔，并且第一限位柱嵌入安装在所述通孔的内侧，同时工件上贯通设置有两处圆形通孔，且第一限位柱及第二限位柱与所述圆形通孔通过贯穿方式相连接的设置，能够根据工件限位孔的位置调整第一限位柱的位置，保证工件的固定效果，提高焊接精度。
2、本实用新型第二限位柱的顶端为锥形结构的设置，便于安装，提高工件的定位及固定速度。
3、本实用新型安装座为下斜式设置的设置，能够与工件的底部贴合，提高工件的固定效果。
4、本实用新型通过对纵梁门槛前支撑件快速焊接工装的改进，具有结构简单，设计合理、将夹具焊接转变为工装焊接，降低了生产前期的投入成本，同时提升了焊接作业效率，解决了因为夹具开发周期长而带来产能不足的问题，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的工件结构示意图。
图中：底座1、基座2、手柄3、支撑臂4、连接件5、夹头座6、螺杆7、夹头8、连接板9、安装座10、第一限位柱11、第二限位柱12、尾座13、工件14、加强板15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图4，本实用新型提供纵梁门槛前支撑件快速焊接工装的具体技术实施方案：
纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，包括：底座1、基座2、手柄3、支撑臂4、连接件5、夹头座6、螺杆7、夹头8、连接板9、安装座10、第一限位柱11、第二限位柱12、尾座13、工件14、加强板15；基座2通过螺栓安装在底座1的顶端；手柄3安装在基座2的上部，且手柄3与基座2通过转轴相连接；支撑臂4安装在基座2的顶端，且支撑臂4与基座2通过转轴相连接；连接件5的一端与手柄3通过转轴相连接，且连接件5的另一端与支撑臂4通过转轴相连接；夹头座6通过焊接方式安装在支撑臂4的顶端；夹头8安装在螺杆7的一端，且夹头8与螺杆7通过螺纹拧接相连接；螺杆7嵌入安装在夹头座6的内侧，且螺杆7与夹头座6通过套合方式相连接；连接板9焊接设置在底座1的前端；安装座10焊接设置在连接板9的前端；第一限位柱11嵌入安装在安装座10上，且第一限位柱11与安装座10通过贯穿方式相连接；第二限位柱12嵌入安装在安装座10上，且第二限位柱12与安装座10通过贯穿方式相连接；尾座13焊接设置在底座1的后部；加强板15通过焊接方式安装在工件14的外壁上。
具体的，螺杆7与夹头座6为活动连接，且螺杆7通过两处螺母固定在夹头座6上，并且两处螺母在夹头座6的两侧呈对称状分布。
具体的，安装座10的整体外观呈L形，且安装座10上贯通设置有四处呈线性阵列分布圆形通孔，并且第一限位柱11嵌入安装在通孔的内侧，能够根据工件14限位孔的位置调整第一限位11柱的位置，保证工件的固定效果，提高焊接精度。
具体的，安装座10为下斜式设置，能够与工件的底部贴合，提高工件的固定效果。
具体的，第一限位柱11与第二限位柱12的外壁上均焊接设置有圆形垫片。
具体的，工件14上贯通设置有两处圆形通孔，且第一限位柱11及第二限位柱12与圆形通孔通过贯穿方式相连接。
具体的，第二限位柱12的顶端为锥形结构，便于安装，提高工件14的定位及固定速度。
具体的，工件14与加强板15的连接处共设置有五处焊点。
具体的，尾座13上贯通设置有一处圆形通孔，且圆形通孔的内壁上设置有螺纹。
具体实施步骤：
将工件14安装到连接板9的上方，使安装座10顶端的外壁与工件14的底部相贴合，并且使第一限位柱11、第二限位柱12插入工件14上的限位孔内，然后将加强板15安装到预定位置，工件14定位完毕后松开螺杆7上的螺母调节夹头8的位置，调节完毕后紧固螺母，使夹头8固定，下压手柄3，使支撑臂4下落，使夹头8的底部接触工件14，对工件14及加强板15起到夹紧固定的作用，然后工作人员将夹紧完毕后的夹具及工件移动至焊枪处，对工件14与加强板15进行焊接。
综上所述：该纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，通过安装座的整体外观呈L形，且安装座上贯通设置有四处呈线性阵列分布圆形通孔，并且第一限位柱嵌入安装在所述通孔的内侧，同时工件上贯通设置有两处圆形通孔，且第一限位柱及第二限位柱与所述圆形通孔通过贯穿方式相连接的设置，能够根据工件限位孔的位置调整第一限位柱的位置，保证工件的固定效果，提高焊接精度；所述第二限位柱的顶端为锥形结构的设置，便于安装，提高工件的定位及固定速度；所述安装座为下斜式设置的设置，能够与工件的底部贴合，提高工件的固定效果；通过对纵梁门槛前支撑件快速焊接工装的改进，具有结构简单，设计合理、将夹具焊接转变为工装焊接，降低了生产前期的投入成本，同时提升了焊接作业效率，解决了因为夹具开发周期长而带来产能不足的问题，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，包括：底座(1)、基座(2)、手柄(3)、支撑臂(4)、连接件(5)、夹头座(6)、螺杆(7)、夹头(8)、连接板(9)、安装座(10)、第一限位柱(11)、第二限位柱(12)、尾座(13)、工件(14)、加强板(15)；其特征在于：所述基座(2)通过螺栓安装在底座(1)的顶端；所述手柄(3)安装在基座(2)的上部，且手柄(3)与基座(2)通过转轴相连接；所述支撑臂(4)安装在基座(2)的顶端，且支撑臂(4)与基座(2)通过转轴相连接；所述连接件(5)的一端与手柄(3)通过转轴相连接，且连接件(5)的另一端与支撑臂(4)通过转轴相连接；所述夹头座(6)通过焊接方式安装在支撑臂(4)的顶端；所述夹头(8)安装在螺杆(7)的一端，且夹头(8)与螺杆(7)通过螺纹拧接相连接；所述螺杆(7)嵌入安装在夹头座(6)的内侧，且螺杆(7)与夹头座(6)通过套合方式相连接；所述连接板(9)焊接设置在底座(1)的前端；所述安装座(10)焊接设置在连接板(9)的前端；所述第一限位柱(11)嵌入安装在安装座(10)上，且第一限位柱(11)与安装座(10)通过贯穿方式相连接；所述第二限位柱(12)嵌入安装在安装座(10)上，且第二限位柱(12)与安装座(10)通过贯穿方式相连接；所述尾座(13)焊接设置在底座(1)的后部；所述加强板(15)通过焊接方式安装在工件(14)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，其特征在于：所述螺杆(7)与夹头座(6)为活动连接，且螺杆(7)通过两处螺母固定在夹头座(6)上，并且所述两处螺母在夹头座(6)的两侧呈对称状分布。
3.根据权利要求1所述的纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，其特征在于：所述安装座(10)的整体外观呈L形，且安装座(10)上贯通设置有四处呈线性阵列分布圆形通孔，并且第一限位柱(11)嵌入安装在所述通孔的内侧。
4.根据权利要求1所述的纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，其特征在于：所述安装座(10)为下斜式设置。
5.根据权利要求1所述的纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，其特征在于：所述第一限位柱(11)与第二限位柱(12)的外壁上均焊接设置有圆形垫片。
6.根据权利要求1所述的纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，其特征在于：所述工件(14)上贯通设置有两处圆形通孔，且第一限位柱(11)及第二限位柱(12)与所述圆形通孔通过贯穿方式相连接。
7.根据权利要求1所述的纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，其特征在于：所述第二限位柱(12)的顶端为锥形结构。
8.根据权利要求1所述的纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，其特征在于：所述工件(14)与加强板(15)的连接处共设置有五处焊点。
9.根据权利要求1所述的纵梁门槛前支撑件快速焊接工装，其特征在于：所述尾座(13)上贯通设置有一处圆形通孔，且所述圆形通孔的内壁上设置有螺纹。
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